一种集中式节能型胺液再生装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及胺液再生领域，特别是涉及一种集中式节能型胺液再生装置。
【背景技术】
[0002]随着我国对尾气中污染物排放指标的限制日趋严格，在世界原油平均含硫量的不断升高的背景下，以甲基二乙醇胺(MDEA)作为脱硫剂的脱硫装置已成为各炼厂的首选，装置数量与规模不断攀升。我国全厂脱硫系统的模式也经历了从采用各主体装置内单独脱硫、再生后的酸性气集中送至硫磺回收处理的分散式工艺，到各主体装置内单独脱硫、胺液集中送至硫磺联合装置再生并处理的联合式工艺。由于国内炼厂规模不断扩大，各主体装置对贫胺液指标要求不一致，其中硫磺装置尾气吸收贫液要求指标最苛刻，其次是干气与液化气脱硫，循环氢脱硫要求指标最低，而随着再生贫液硫化氢浓度的降低，再生能耗呈非线性增加趋势，为满足硫磺脱硫指标而建设的集中再生式的硫磺联合装置能耗浪费也曰趋严重。虽新建各大炼厂已采取二套或多套再生装置来适应不同主体装置需求，但装置过多的细化无疑将增加炼厂的投资与操作成本，与装置建设大规模化趋势相悖。
[0003]中国专利CN 104043332 A提出了一种多塔串联循环胺液再生装置，可实现装置小型化、撬块化，但对于节能方面及节约投资方面没有强调。因此，在国家节能减排的大背景下，迫切的需要一种减少能耗、提高效益的高效节能的集中式胺液再生的装置。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种集中式节能型胺液再生装置，本装置可依据于主体装置的不同贫液种类与贫液要求做适当调整，与同规模常规集中式胺液再生装置相比可节约能耗30%-70%，与建设同规模多套式胺液再生装置相比可节约投资15%-40%。
[0005]本实用新型所述装置包括贫富液一级换热器、贫富液二级换热器、贫液空冷器、贫液后冷器、富液闪蒸罐、富液泵、贫液泵、再生塔、塔顶空冷器、塔顶后冷器、酸性气分液罐、回流泵、重沸器、立式热虹吸再沸器。
[0006]其中，进料管线依次连接贫富液一级换热器、富液闪蒸罐、富液泵与贫富液二级换热器后接入再生塔，再生塔顶部与塔顶空冷器、塔顶后冷器、酸性气分液罐、回流泵依次串联，回流泵最后接入再生塔，在再生塔底部还设有重沸器，再生塔中部设置有侧线B与侧线C，在侧线B与侧线C处设有立式热虹吸再沸器，侧线B与侧线C依次连接贫富液二级换热器、贫富液一级换热器后接入贫液空冷器，再生塔底部还设有管线，管线依次连接贫液泵、贫富液二级换热器、贫富液一级换热器、贫液空冷器后接入贫液后冷器。
[0007]其中一个实施例中，再生塔塔板数为22?28块。
[0008]其中一个实施例中，侧线B抽出位置为再生塔板块的18~24块板，侧线C抽出位置为再生塔板块的20~26块板。
[0009]其中一个实施例中，进料管线至少为三根，且每根进料管线单独配备贫富液一级换热器和贫富液二级换热器。
[0010]其中一个实施例中，侧线处还设有备用小型立式热虹吸再沸器，返回上一层塔板。
[0011]上述发是一种集中式节能型胺液再生装置。再生塔设置三股或多股侧线抽出，抽出不同再生程度的主体装置所需的胺液，采用热夹点技术合理匹配换热网络，与同规模常规集中式胺液再生相比可节约能耗30%-70%，与同规模设置多套式胺液再生装置相比可节约投资15%-40%。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型装置的流程图。
【具体实施方式】
[0013]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
[0014]需要说明的是，当元件被称为“设置”在另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连通”另一个元件，它可以是直接连通到另一个元件，或者可能同时存在居中元件。
[0015]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
[0016]如图1所示，一种集中式节能型胺液再生装置，装置包括贫富液一级换热器1、贫富液二级换热器2、贫液空冷器3、贫液后冷器4、富液闪蒸罐5、富液泵6、贫液泵7、再生塔8、塔顶空冷器9、塔顶后冷器10、酸性气分液罐11、回流泵10、重沸器13、立式热虹吸再沸器14ο
[0017]其中，进料管线依次连接贫富液一级换热器1、富液闪蒸罐5、富液泵6与贫富液二级换热器2后接入再生塔8，再生塔8顶部与塔顶空冷器9、塔顶后冷器10、酸性气分液罐
11、回流泵12依次串联，回流泵23最后接入再生塔8，在再生塔8底部还设有重沸器13，再生塔8中部设置有侧线B与侧线C，在侧线B与侧线C处设有立式热虹吸再沸器14，侧线B与侧线C依次连接贫富液二级换热器2、贫富液一级换热器I后接入贫液空冷器3，再生塔8底部还设有管线Α，管线A依次连接贫液泵7、贫富液二级换热器2、贫富液一级换热器1、贫液空冷器3后接入贫液后冷器4。
[0018]优选的，再生塔塔板数为22~28块。
[0019]优选的，侧线B抽出位置为所述再生塔8板块的18~24块板，侧线C抽出位置为再生塔8板块的20~26块板。
[0020]优选的，进料管线至少为三根，且每根进料管线单独配备贫富液一级换热器I和贫富液二级换热器2。
[0021]优选的，侧线处还设有备用小型立式热虹吸再沸器，返回上一层塔板，作为小范围内调整贫液浓度的备用措施。
[0022]本实用新型实施方法包括以下步骤:
[0023]I).再生塔8操作压力控制在60_120kPa (表压，下同)，塔顶温度100_120°C，塔板数22-28块，根据各主体装置对贫胺液浓度及用量的要求从合适的位置抽出两股侧线。
[0024]侧线B抽出位置为18-24块板，贫液硫化氢浓度为1.2~2g/L ;侧线C抽出位置为20-26块板，贫液硫化氢浓度为0.8-1.4g/L。底部贫液硫化氢浓度为0.6-0.9g/L。
[0025]2).自硫磺回收、液化气干气脱硫、循环氢脱硫来的三股硫化氢浓度、温度不同的富胺液经贫富液一级换热器I与来自再生塔8三股贫液换热60-70°C后进入富液闪蒸罐5闪出溶解烃、经富液泵增压后分三股与来自再生塔8三股贫液继续分别换热至90-95?、95-100°C、100-105°C后进入再生塔 8:3-4、4-5、5-6 块塔板。
[0026]3).自再生塔8三股贫液换热与富液换热后分别进入贫液空冷器3冷却至50-60°C后，侧线B贫液与侧线C贫液送至中间罐或直接送至循环氢脱硫、液化气干气脱硫设施，塔底贫液线