脱硫再生液强制循环再生装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用湿式栲胶法脱除以煤为原料生产合成氨变换气中的脱硫液再生装置。
【背景技术】
[0002]湿式栲胶法是脱除以煤为原料生产合成氨变换气中的H2S最常用工艺，也是合成氨原料气净化关键的装置之一。近年来，随着煤制合成氨生产的大型化发展，其变换气脱硫装置设计压力也不断提高，常用的湿式栲胶脱硫富液中吸收0)2气体增多，脱硫液再生能力下降，导致整个装置脱硫效果较差。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种脱硫再生液强制循环再生装置，解决了现有的用湿式栲胶法脱除以煤为原料生产合成氨变换气中的脱硫液再生效果差的技术问题。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案解决以上技术问题的:
[0005]—种脱硫再生液强制循环再生装置，包括再生槽和脱硫富液闪蒸槽，在再生槽的上方设置有贫液喷射器，贫液喷射器与脱硫富液闪蒸槽连通在一起，在再生槽的上方设置有再生贫液喷射器，在再生槽的底端设置有再生贫液引出管，再生贫液引出管通过循环栗与再生贫液喷射器连通在一起。
[0006]在再生贫液引出管上设置有手动阀门。
[0007]本实用新型进一步将栲胶液中的硫化物还原成单质硫泡沫，从栲胶液中分离出来，提高了变换气脱硫装置脱硫效果。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型进行详细说明:
[0010]一种脱硫再生液强制循环再生装置，包括再生槽2和脱硫富液闪蒸槽1，在再生槽2的上方设置有贫液喷射器3，贫液喷射器3与脱硫富液闪蒸槽I连通在一起，在再生槽I的上方设置有再生贫液喷射器4，在再生槽2的底端设置有再生贫液引出管，再生贫液引出管通过循环栗5与再生贫液喷射器4连通在一起。
[0011]在再生贫液引出管上设置有手动阀门6。在合成氨生产的2.0-3.3MPa变换气脱硫装置中的脱硫富液再生，一般都是经脱硫富液闪蒸槽I将脱硫液闪蒸至0.6MPa后送至贫液喷射器3，通过自吸空气在再生槽2中完成再生。本实用新型是在再生槽2底部引出约脱硫液10-20%的贫液，用循环栗5输送到再生槽2顶部的强制贫液再生喷射器4，与空气再次接触氧化返回再生槽2，进一步将栲胶液中的硫化物还原成单质硫泡沫，从栲胶液中分离出来。可有效解决脱硫液再生差的问题，对提高变换气脱硫装置脱硫效果。
【主权项】
1.一种脱硫再生液强制循环再生装置，包括再生槽(2)和脱硫富液闪蒸槽(1)，在再生槽(2 )的上方设置有贫液喷射器(3 )，贫液喷射器(3 )与脱硫富液闪蒸槽(I)连通在一起，其特征在于，在再生槽(I)的上方设置有再生贫液喷射器(4)，在再生槽(2)的底端设置有再生贫液引出管，再生贫液引出管通过循环栗(5)与再生贫液喷射器(4)连通在一起。2.根据权利要求1所述的一种脱硫再生液强制循环再生装置，其特征在于，在再生贫液弓I出管上设置有手动阀门(6 )。
【专利摘要】本实用新型公开了一种脱硫液强制循环再生装置，解决了现有的用湿式栲胶法脱除以煤为原料生产合成氨变换气中的脱硫液再生效果差的问题。包括再生槽（2）和脱硫富液闪蒸槽（1），在再生槽（2）的上方设置有贫液喷射器（3），贫液喷射器（3）与脱硫富液闪蒸槽（1）连通在一起，在再生槽（1）的上方设置有再生贫液喷射器（4），在再生槽（2）的底端设置有再生贫液引出管，再生贫液引出管通过循环泵（5）与再生贫液喷射器（4）连通在一起。提高了变换气脱硫装置脱硫效果。
【IPC分类】B01D53/18
【公开号】CN204746032
【申请号】CN201520428007
【发明人】贾根柱
【申请人】山西天泽煤化工集团股份公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月21日