一种炼钢钢包全程加盖用包盖的制作方法

本实用新型属于炼钢技术领域，特别涉及一种炼钢钢包全程加盖用包盖。

背景技术：

目前节能减排是钢铁企业生产过程中贯穿始终的指导思想，炼钢钢包全程加盖是近几年新建钢铁企业和现有设备改造所推广采用的常用技术，现今国内已有数十家钢铁企业采用了钢包全程加盖技术，均在节能减排提高经济效益方面取得了显著的效果。现使用钢包包盖均为平板结构，在钢包倾翻倒渣或余钢回下包过程中，热态钢渣或钢水对包盖下沿耐火材料和钢结构冲刷较严重，造成包盖下沿过早损坏，从而影响整个包盖寿命，造成生产成本增加。

另外，钢包全程加盖在钢包热准备过程中，需要对底吹氩透气元件进行清理，通常采用的方法为燃气枪或氧枪进行吹扫，由于此设备自身重量和长度原因，生产操作中移动阻力大，伸缩困难，从而延长了操作时间，易造成枪体设备长时间受热变形或损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种炼钢钢包全程加盖用包盖，解决了上述热态钢渣或钢水对包盖下沿耐火材料和钢结构冲刷较严重，造成包盖下沿过早损坏，从而影响整个包盖寿命，造成生产成本增加等技术问题；提高钢包包盖使用寿命；另外在包盖底吹系统清理孔下端增加底吹氩透气元件清理枪体导向装置，方便清理设备移动和操作，缩短清理时间，提高清理设备寿命。本实用新型适合炼钢钢包全程加盖技术工艺，设备制作简单、操作方便、易于生产实现，满足使用安全要求。

本实用新型包括：包盖本体钢结构1、包盖耐火材料2、底吹透气元件清理孔3、清理枪体导向装置4、包盖下沿区域结构5。在包盖本体钢结构1内部均匀焊接布满矛钩，矛钩间距120-150mm,矛钩长度≤80mm，包盖耐火材料2采用耐火浇注料打结而成，耐火浇注料通过矛钩增强与包盖本体钢结构1的连接。底吹透气元件清理孔3设于包盖本体钢结构1及包盖耐火材料2中，通孔型式。清理枪体导向装置4通过铰接结构与包盖本体钢结构1连接，并且能够满足90度旋转，布置于如图所示位置区域。包盖下沿区域结构5与包盖本体钢结构1钢结构采用焊接连接，包盖耐火材料2采用耐火浇注料整体打结而成。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

包盖下沿区域结构5如附图，此部分结构与包盖本体钢结构平面角度为10℃，此角度可结合生产实际进行确定。通过包盖下沿区域结构的设计，增加此区域耐火材料厚度，热态钢渣或钢水只是对此区域下表面耐火材料进行冲刷，不会造成包盖下沿区域耐火材料被大面积冲刷掉，进而损坏包盖本体钢结构。

包盖耐火材料2采用常用耐水浇注料或自流料，包盖内部采用矛钩结构，新制作耐水材料下表面与包盖本体耐火材料保证在一个平面。

底吹透气元件清理孔3下端增加清理枪体导向装置4，如附图中放大图。清理枪体导向装置4使用时，与包盖本体成90°，易于对清理枪体进行导向和移动；在不使用时围绕下部旋转轴旋转90°，与包盖本体保持水平，躲开底吹透气元件清理孔3的开孔部位，一方面减少热辐射对清理枪体导向装置4的损坏，另一方面避免清理枪体导向装置4对其他操作的影响。

本实用新型的优点在于：通过包盖下沿区域结构的设计，增加此区域耐火材料厚度，热态钢渣或钢水只是对此区域下表面耐火材料进行冲刷，不会造成包盖下沿区域耐火材料被大面积冲刷掉，进而损坏包盖本体钢结构。另外，另外在包盖底吹系统清理孔下端增加底吹氩透气元件清理枪体导向装置，方便清理设备移动和操作，缩短清理时间，提高清理设备寿命，同时不对其它操作造成影响，并且很好地保证了自身设备的使用寿命。本实用新型适合炼钢钢包全程加盖技术工艺，设备制作简单、操作方便、易于生产实现，满足使用安全要求。

本实用新型应用于炼钢技术领域，适用于钢包全程加盖技术工艺采用，解决包盖使用寿命低和底吹系统清理设备寿命低、清理时间长的问题。本实用新型，设备制作简单、操作方便、易于生产实现，满足使用安全要求，能够达到节约生产成本的目的。

附图说明

图1是本实用新型装置的俯视图。其中，底吹透气元件清理孔3，清理枪体导向装置4。

图2是图1的A-A剖面图。其中，包盖本体钢结构1、包盖耐火材料2，包盖下沿区域结构5。

图3是图1的B-B剖面图。

图4是图1的清理枪体导向装置4的放大2倍后的三视图。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型，为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图对依据本实用新型提出的一种炼钢钢包全程加盖用包盖及生产工艺的具体实施方式、系统设施组成、特征及其功效作进一步说明：

图1—图2为本实用新型的一种具体实施方式。

本实用新型包括：包盖本体钢结构1、包盖耐火材料2、底吹透气元件清理孔3、清理枪体导向装置4、包盖下沿区域结构5。在包盖本体钢结构1内部均匀焊接布满矛钩，矛钩间距120-150mm,矛钩长度≤80mm，包盖耐火材料2采用耐火浇注料打结而成，耐火浇注料通过矛钩增强与包盖本体钢结构1的连接。底吹透气元件清理孔3设于包盖本体钢结构1及包盖耐火材料2中，通孔型式。清理枪体导向装置4通过铰接结构与包盖本体钢结构1连接，并且能够满足90度旋转，布置于如图所示位置区域。包盖下沿区域结构5与包盖本体钢结构1钢结构采用焊接连接，包盖耐火材料2采用耐火浇注料整体打结而成。

包盖下沿区域结构5如附图，此部分结构与包盖本体钢结构平面角度为10℃，此角度可结合生产实际进行确定。

包盖耐火材料2采用常用耐水浇注料或自流料，包盖内部采用矛钩结构，新制作耐水材料下表面与包盖本体耐火材料保证在一个平面。

底吹透气元件清理孔3下端增加清理枪体导向装置4，如附图中放大图。清理枪体导向装置4使用时，与包盖本体成90°，易于对清理枪体进行导向和移动；在不使用时围绕下部旋转轴旋转90°，与包盖本体保持水平，躲开底吹透气元件清理孔3的开孔部位，一方面减少热辐射对清理枪体导向装置4的损坏，另一方面避免清理枪体导向装置4对其他操作的影响。