一种圆筒形立式湿式防爆抗压电除尘器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电除尘器技术领域，具体涉及一种圆筒形立式湿式防爆抗压电除尘器。
【背景技术】
[0002]炼铁高炉、炼钢转炉、炼焦焦炉以及煤气发生炉等可燃性烟气的净化回收过程中，需对烟气中的粉尘进行精除尘(粉尘排放浓度达到< I?3mg/Nm3的水平)，处理后的烟气用于后续燃气发电等工艺。
[0003]在煤气净化回收系统中，常常使用到电除尘器，电除尘器是利用高压放电、高压集尘来达到除尘目的的环保设备。为达到粉尘排放浓度< I?3mg/Nm3的水平，多采用湿式电除尘器。由于部分煤气生产工艺中烟气本身压力较高(10?12kPa)，且烟气存在可燃性、易爆性，在除尘的过程中还需解决设备的防爆、抗压问题。
【发明内容】
[0004]为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种圆筒形立式湿式防爆抗压电除尘器，将除尘、防爆、抗压结合成一体。
[0005]为实现上述目的，本发明采用如下方案:
[0006]一种圆筒形立式湿式防爆抗压电除尘器，包括立式圆筒形塔式结构的壳体1，壳体I的顶部设有进风口 2，壳体I下部侧壁设有出风口 3，进风口 2中部连接有气流均布装置9，壳体I的内部连接有板状集尘极4，板状集尘极4和壳体I 一同接地，板状集尘极4与框架形放电极5平行间隔、铅垂布置，在进风口 2上部设置四个吊挂保温箱10，框架形放电极5通过吊挂保温箱10和高压电源连接，板状集尘极4与框架形放电极5间形成高压静电场，吊挂保温箱10和壳体I底部设有氮气置换系统入口 7，板状集尘极4和框架形放电极5上部设喷淋喷嘴11，壳体I底部设有的除尘废水出口和沉淀池14联通。
[0007]所述的沉淀池14沉淀处理后清液溢流至缓冲池15，缓冲池15中对水体PH值进行调整，在除尘喷淋栗16的输送作用下送至除尘喷淋管路11的喷嘴循环使用，沉淀池14底部的淤泥定期通过泥浆栗17排至压滤机6压滤处理，处理后的泥饼运输到厂外无害化处理。
[0008]所述的板状集尘极4采用818C型板或ZT24型板。
[0009]所述的框架形放电极5电晕线采用鱼骨线或锯齿线，同级距300?400mm。
[0010]所述的壳体I底部和进风口 2底部设置安全泄爆阀8。
[0011]所述的进风口 2顶部设置放散管路12。
[0012]所述的出风口 3与水平夹角10?15°，出风口 3内设置除雾装置13。
[0013]本发明的优点为:壳体I采用防爆抗压型圆筒形立式结构。烟气做〃圆柱塞〃状流动不形成回流和"死角"(或死区)，减少了局部发生爆炸的可能性，圆筒形结构抗压性好((30kPa)，立式圆形结构优于卧式圆筒式结构，易于抗压，容易组装成形；烟气在气流均布装置9的作用下，以"圆柱塞"状流动的方式均匀进入圆形截面的电场内；板状集尘极4与框架形放电极5采用了抗爆的极配结构形式，安全泄爆阀8自动开启泄压和关闭阻断设备内外气体流通，从而保证了设备频繁泄爆而不影响正常生产，本发明将除尘、防爆、抗压结合成一体。
【附图说明】
[0014]附图为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明进行详细说明。
[0016]参照附图，一种圆筒形立式湿式防爆抗压电除尘器，包括立式圆筒形塔式结构的壳体1，圆形结构适合了烟气流动的空气动力特性，即做"圆柱塞"状流动不形成回流和"死角〃(或死区)，也就减少了局部发生爆炸的可能性，圆形结构本身抗压性好，适用于高压烟气(10?12kPa)，也能抵抗局部发生爆炸时的瞬间高压(?30kPa)，立式圆筒形结构易于设计抗压加强结构，且容易组装成形，壳体I的顶部设有进风口 2，壳体I下部侧壁设有出风口 3，进风口 2中部连接有气流均布装置9，壳体I的内部连接有板状集尘极4，板状集尘极4和壳体I 一同接地，板状集尘极4与框架形放电极5平行间隔、铅垂布置，在进风口2上部设置四个吊挂保温箱10，框架形放电极5通过吊挂保温箱10和高压电源连接，板状集尘极4与框架形放电极5间形成高压静电场，吊挂保温箱10和壳体I底部设有氮气置换系统入口 7，板状集尘极4和框架形放电极5上部设喷淋喷嘴11，壳体I底部设有的除尘废水出口和沉淀池14联通。
[0017]所述的沉淀池14沉淀处理后清液溢流至缓冲池15，缓冲池15中对水体PH值进行调整，在除尘喷淋栗16的输送作用下送至除尘喷淋管路11的喷嘴循环使用，沉淀池14底部的淤泥定期通过泥浆栗17排至压滤机6压滤处理，处理后的泥饼运输到厂外无害化处理。
[0018]所述的板状集尘极4采用818C型板或ZT24型板。
[0019]所述的框架形放电极5电晕线采用鱼骨线或锯齿线，同级距300?400mm。
[0020]所述的壳体I底部和进风口 2底部设置安全泄爆阀8，在发生爆炸时达到泄爆压力，安全泄爆阀8自动开启泄压和自动关闭阻断设备内外气体流通，从而保证了设备频繁泄爆而不影响正常生产。
[0021]所述的进风口 2顶部设置放散管路12，内部充氮置换时，关闭进风口 2、出风口 3，氮气源从氮气置换系统入口 7进入壳体1，内部气体从塔体顶部放散管路12被排出。
[0022]为防止上部落水流出出风口 3，出风口 3与水平夹角10?15°，出风口 3内设置除雾装置13，除尘处理后的烟气排出设备，进入下一步工艺利用。
[0023]本发明的工作原理为:烟气进入进风口 2后在气流均布装置9的作用下，均匀进入圆形截面的电场内，烟气在电场内以"圆柱塞"状流动的方式运动，板状集尘极4与框架形放电极5间形成高压静电场，从而将烟气中的粉尘及液滴收集在板状集尘极4和框架形放电极5上，喷淋喷嘴11冲洗收集及粘结在板状集尘极4和框架形放电极5上的粉尘，冲洗水落入壳体I底部，排出设备的除尘废水，采用水封形式流入沉淀池14，沉淀处理后清液溢流至缓冲池15，缓冲池15中对水体PH值进行调整，在除尘喷淋栗16的输送作用下送至除尘喷淋管路11的喷嘴循环使用，沉淀池14底部的淤泥定期通过泥浆栗17排至压滤机6压滤处理，处理后的泥饼运输到厂外无害化处理。
【主权项】
1.一种圆筒形立式湿式防爆抗压电除尘器，包括立式圆筒形塔式结构的壳体(1)，壳体(I)的顶部设有进风口(2)，壳体(I)下部侧壁设有出风口(3)，其特征在于:进风口(2)中部连接有气流均布装置(9)，壳体(I)的内部连接有板状集尘极(4)，板状集尘极(4)和壳体(I) 一同接地，板状集尘极(4)与框架形放电极(5)平行间隔、铅垂布置，在进风口(2)上部设置四个吊挂保温箱(10)，框架形放电极(5)通过吊挂保温箱(10)和高压电源连接，板状集尘极⑷与框架形放电极(5)间形成高压静电场，吊挂保温箱(10)和壳体⑴底部设有氮气置换系统入口(7)，板状集尘极(4)和框架形放电极(5)上部设喷淋喷嘴(11)，壳体(I)底部设有的除尘废水出口和沉淀池(14)联通。2.根据权利要求1所述的一种圆筒形立式湿式防爆抗压电除尘器，其特征在于:所述的沉淀池(14)沉淀处理后清液溢流至缓冲池(15)，缓冲池(15)中对水体PH值进行调整，在除尘喷淋栗(16)的输送作用下送至除尘喷淋管路(11)的喷嘴循环使用，沉淀池(14)底部的淤泥定期通过泥浆栗(17)排至压滤机(6)压滤处理，处理后的泥饼运输到厂外无害化处理。3.根据权利要求1所述的一种圆筒形立式湿式防爆抗压电除尘器，其特征在于:所述的板状集尘极(4)采用818C型板或ZT24型板。4.根据权利要求1所述的一种圆筒形立式湿式防爆抗压电除尘器，其特征在于:所述的框架形放电极(5)电晕线采用鱼骨线或锯齿线，同级距300?400mm。5.根据权利要求1所述的一种圆筒形立式湿式防爆抗压电除尘器，其特征在于:所述的壳体(I)底部和进风口(2)底部设置安全泄爆阀(8)。6.根据权利要求1所述的一种圆筒形立式湿式防爆抗压电除尘器，其特征在于:所述的进风口(2)顶部设置放散管路(12)。7.根据权利要求1所述的一种圆筒形立式湿式防爆抗压电除尘器，其特征在于:所述的出风口(3)与水平夹角10?15°，出风口(3)内设置除雾装置(13)。
【专利摘要】一种圆筒形立式湿式防爆抗压电除尘器，包括立式圆筒形塔式结构的壳体，壳体的顶部设有进风口，壳体下部侧壁设有出风口，进风口中部连接有气流均布装置，壳体的内部连接有板状集尘极，板状集尘极和壳体一同接地，板状集尘极与框架形放电极平行间隔、铅垂布置，在进风口上部设置四个吊挂保温箱，框架形放电极通过吊挂保温箱和高压电源连接，板状集尘极与框架形放电极间形成高压静电场，吊挂保温箱和壳体底部设有氮气置换系统入口，板状集尘极和框架形放电极上部设喷淋喷嘴，壳体底部设有的除尘废水出口和沉淀池联通，壳体采用防爆抗压型圆筒形立式结构，板状集尘极与框架形放电极采用了抗爆的极配结构形式，本发明将除尘、防爆、抗压结合成一体。
【IPC分类】B03C3/34, B03C3/16, B03C3/47, B03C3/41
【公开号】CN105057101
【申请号】CN201510504308
【发明人】艾华, 王迪, 刘建辉, 李永辉
【申请人】中国重型机械研究院股份公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月17日