一种炼钢vd炉真空罐密封圈防护机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种炼钢VD精炼技术，尤其涉及一种炼钢VD炉真空罐密封圈防护机构。
【背景技术】
[0002]炼钢VD精炼技术，是一种采用VD炉以抽真空的方式，对钢水进行精炼的工艺。VD炉又名VD型IL包精炼炉，能够实现在真空下吹氩搅拌、脱避、真空除气、真空下合金成分微调等操作；可对钢水进行一般的真空脱气处理及真空下合金成分微调。现有的VD型?包精炼炉，其结构一般包括两个并列间隔设置的真空罐形成两个工位，真空罐和抽真空系统连接，两真空罐上端罐口位置水平连接设置有连接平台，连接平台上设置有真空罐盖车，真空罐盖车用于在两个工位之间运输真空罐盖以及设置于真空罐内的防溅盖，使其能够在两个工位间轮流使用。同时现有的VD型钢包精炼炉,在真空罐罐口位置还设置有一圈密封槽,密封槽内设置有用于和真空罐盖配合实现密封的橡胶密封圈，同时密封槽内设置有冷却水以保护橡胶密封圈。
[0003]原有的VD炉，一般采用蒸汽式抽真空系统进行抽真空，但这种系统结构较为复杂且不利于操控。申请人现设计了一种VD炉采用干式真空系统以获取真空。干式真空系统即是以机械式结构的真空泵系统实现抽取真空。但由于密封槽内冷却水的存在，会导致蒸发产生大量蒸气，造成抽气量增大，对真空泵造成损害，对干式真空系统造成极大的损坏。如果取消密封槽内的冷却水，在防溅盖输送过程中，防溅盖上的高温钢渣掉落密封槽后，又容易造成烧坏橡胶密封圈，使得密封失效。
[0004]故需要重新设计一种新的密封圈防护机构，使其具有结构简单，能够避免产生蒸汽以损坏干式真空系统，同时对密封圈防护效果好，能够保证密封效果的特点。
【实用新型内容】
[0005]针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是:如何提供一种结构简单，能够避免产生蒸汽以损坏干式真空系统，同时对密封圈防护效果好，能够保证密封效果的炼钢VD炉真空罐密封圈防护机构。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案:
[0007]一种炼钢VD炉真空罐密封圈防护机构，包括位于真空罐灌口的密封槽侧边的连接平台，其特征在于，还包括一水平设置在连接平台上且高出于真空罐灌口高度的挡渣板，真空罐内防溅盖的移动路径沿竖直方向的投影落入到挡渣板的宽度范围内，挡渣板远离对应真空罐的一侧设置有伸缩装置，伸缩装置的伸缩杆伸缩方向和防溅盖移动路径方向一致，伸缩杆前端连接在挡渣板上并能够带动挡渣板前端伸出覆盖于对应真空罐灌口相邻侧上方。
[0008]这样，在实际生产中，当真空罐真空处理结束，真空罐内破真空至恢复常压，提升真空罐盖至上限位，然后启动伸缩装置，带动挡渣板向前伸出遮盖住橡胶密封圈上方，以阻止防溅盖上的高温钢渣掉落密封槽内烧坏橡胶密封圈。真空罐盖车移动至待机工位后，挡渣板复位。或真空罐盖车要行驶至生产工位，也先要启动挡渣板遮挡住橡胶密封圈，直至真空罐盖车行驶到生产工位后，挡渣板复位，真空罐盖落下开始进行真空处理。这样就无需采用冷却水保护密封圈，能够避免冷却水产生蒸汽以损坏干式真空系统，同时对密封圈防护效果好，能够保证密封圈密封性和使用寿命。
[0009]作为优化，所述挡渣板和相邻一侧的真空罐灌口为弧度对应一致的弧形结构。这样，只需移动少许距离即可恰好挡住密封圈，同时不会对防溅盖的移动造成阻碍。
[0010]作为优化，所述挡渣板下端两侧设置有滚轮，滚轮滚动配合支撑在连接平台上沿防溅盖的移动路径方向设置的导轨上。这样，可以方便对挡渣板的支承以及控制移动。
[0011 ] 作为优化，所述挡渣板为花纹钢材料制得。这样，挡渣板表面粗糙度高，方便工人站立操作，不易摔倒。
[0012]作为优化，所述伸缩装置具有两套并各自设置在挡渣板远离对应真空罐的一侧的两端位置。这样，使伸缩装置施力更加平衡，工作过程更加平稳可靠。
[0013]作为优化，所述伸缩装置采用气缸。这样具有结构简单，成本低廉，利于控制等效果O
[0014]进一步地，气缸上方设置有气缸保护罩，以更好地保护气缸。
[0015]综上所述，本实用新型具有结构简单，能够避免产生蒸汽以损坏干式真空系统，同时对密封圈防护效果好，能够保证密封效果等优点。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]图2为图1中取消罐盖后的俯视图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0019]具体实施时:如图1和2所示，一种炼钢VD炉真空罐密封圈防护机构，包括位于真空罐灌口 I的密封槽侧边的连接平台2，还包括一水平设置在连接平台2上且高出于真空罐灌口高度的挡渣板3，真空罐内防溅盖的移动路径沿竖直方向的投影落入到挡渣板3的宽度范围内，挡渣板3远离对应真空罐的一侧设置有伸缩装置5，伸缩装置5的伸缩杆伸缩方向和防溅盖移动路径方向一致，伸缩杆前端连接在挡渣板3上并能够带动挡渣板3前端伸出覆盖于对应真空罐灌口I相邻侧上方。
[0020]这样，在实际生产中，当真空罐真空处理结束，真空罐内破真空至恢复常压，提升真空罐盖4至上限位，然后启动伸缩装置，带动挡渣板向前伸出遮盖住橡胶密封圈上方，以阻止防溅盖上的高温钢渣掉落密封槽内烧坏橡胶密封圈。真空罐盖车移动至待机工位后，挡渣板复位。或真空罐盖车要行驶至生产工位，也先要启动挡渣板遮挡住橡胶密封圈，直至真空罐盖车行驶到生产工位后，挡渣板复位，真空罐盖落下开始进行真空处理。这样就无需采用冷却水保护密封圈，能够避免冷却水产生蒸汽以损坏干式真空系统，同时对密封圈防护效果好，能够保证密封圈密封性和使用寿命。
[0021]其中，所述挡渣板3和相邻一侧的真空罐灌口 I为弧度对应一致的弧形结构。这样，只需移动少许距离即可恰好挡住密封圈，同时不会对防溅盖的移动造成阻碍。
[0022]其中，所述挡渣板3下端两侧设置有滚轮6，滚轮6滚动配合支撑在连接平台上沿防溅盖的移动路径方向设置的导轨7上。这样，可以方便对挡渣板的支承以及控制移动。
[0023]其中，所述挡渣板3为花纹钢材料制得。这样，挡渣板表面粗糙度高，方便工人站立操作，不易摔倒。
[0024]其中，所述伸缩装置5具有两套并各自设置在挡渣板远离对应真空罐的一侧的两端位置。这样，使伸缩装置施力更加平衡，工作过程更加平稳可靠。
[0025]其中，所述伸缩装置5采用气缸。这样具有结构简单，成本低廉，利于控制等效果。进一步地，气缸上方设置有气缸保护罩8，以更好地保护气缸。
【主权项】
1.一种炼钢VD炉真空罐密封圈防护机构，包括位于真空罐灌口的密封槽侧边的连接平台，其特征在于，还包括一水平设置在连接平台上且高出于真空罐灌口高度的挡渣板，真空罐内防溅盖的移动路径沿竖直方向的投影落入到挡渣板的宽度范围内，挡渣板远离对应真空罐的一侧设置有伸缩装置，伸缩装置的伸缩杆伸缩方向和防溅盖移动路径方向一致，伸缩杆前端连接在挡渣板上并能够带动挡渣板前端伸出覆盖于对应真空罐灌口相邻侧上方。2.如权利要求1所述的炼钢VD炉真空罐密封圈防护机构，其特征在于，所述挡渣板和相邻一侧的真空罐灌口为弧度对应一致的弧形结构。3.如权利要求1所述的炼钢VD炉真空罐密封圈防护机构，其特征在于，所述挡渣板下端两侧设置有滚轮，滚轮滚动配合支撑在连接平台上沿防溅盖的移动路径方向设置的导轨上。4.如权利要求1所述的炼钢VD炉真空罐密封圈防护机构，其特征在于，所述挡渣板为花纹钢材料制得。5.如权利要求1所述的炼钢VD炉真空罐密封圈防护机构，其特征在于，所述伸缩装置具有两套并各自设置在挡渣板远离对应真空罐的一侧的两端位置。6.如权利要求1所述的炼钢VD炉真空罐密封圈防护机构，其特征在于，所述伸缩装置采用气缸。7.如权利要求6所述的炼钢VD炉真空罐密封圈防护机构，其特征在于，气缸上方设置有气缸保护罩。
【专利摘要】本实用新型公开了一种炼钢VD炉真空罐密封圈防护机构，包括位于真空罐灌口的密封槽侧边的连接平台，其特征在于，还包括一水平设置在连接平台上且高出于真空罐灌口高度的挡渣板，真空罐内防溅盖的移动路径沿竖直方向的投影落入到挡渣板的宽度范围内，挡渣板远离对应真空罐的一侧设置有伸缩装置，伸缩装置的伸缩杆伸缩方向和防溅盖移动路径方向一致，伸缩杆前端连接在挡渣板上并能够带动挡渣板前端伸出覆盖于对应真空罐灌口相邻侧上方。本实用新型具有结构简单，能够避免红渣掉落密封槽内以损坏密封圈，同时对密封圈防护效果好，能够保证密封效果等优点。
【IPC分类】C21C7/10
【公开号】CN204625681
【申请号】CN201520366655
【发明人】杨宝成, 罗荣彬, 叶继承, 张敏娟, 林波, 李宏亮, 陈永渝
【申请人】重庆钢铁集团设计院有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月1日