本实用新型涉及一种铸造炉，属于铸造工艺技术领域。
背景技术：
铸造炉是一种必不可少的铸件生产加工设备，其应用非常广泛。无论大中小铸造企业的炉子形式怎样，吨位多少，其内部结构大部分是硼酸、金粉、石英、砂子、石棉布、泡花碱等材料经压实振动而制成，耐用性低，其外部结构大多采用钢板制成，重量较大，不易运输和移动，且强度不够，不能满足生产使用者的使用需求。
因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种铸造炉。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种铸造炉，包括炉体，炉体内部设有炉内腔室，炉内腔室顶部设有集烟罩，集烟罩顶部连接烟气出口，炉内腔室底部一侧设有出料口，出料口连接浇注管道，炉内腔室底部另一侧设有排杂口，排杂口连接排杂管道，炉体底部设有加热腔室，加热腔室一侧设有观察窗口，加热腔室和炉内腔室之间设有导热板。
上述技术方案的有关内容解释如下：
上述技术方案中，烟气出口和集烟罩之间设有集烟通道。
进一步的技术方案，集烟通道外壁与炉体内壁之间设有支撑固定架。
优选的，炉内腔室内壁设有石棉保温层。
优选的，烟气出口连接除尘器。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
整体结构简单，产品质量好，延长其使用寿命，降低生产成本，防止烟气直接排放，环保性提高，满足所需要求，便于推广使用。
附图说明
附图1为本实用新型示意图。
以上附图中：1、炉体；2、炉内腔室；3、石棉保温层；4、集 烟罩；5、烟气出口；6、除尘器；7、集烟通道；8、支撑固定架；9、出料口；10、浇注管道；11、排杂口；12、排杂管道；13、加热腔室；14、观察窗口；15、导热板。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：
如图1所示，本实用新型的一种铸造炉，包括炉体1，炉体1内部设有炉内腔室2，炉内腔室2内壁设有石棉保温层3，炉内腔室2顶部设有集烟罩4，集烟罩4顶部连接烟气出口5，烟气出口5连接除尘器6，烟气出口5和集烟罩4之间设有集烟通道7，集烟通道7外壁与炉体1内壁之间设有支撑固定架8，炉内腔室2底部一侧设有出料口9，出料口9连接浇注管道10，炉内腔室2底部另一侧设有排杂口11，排杂口11连接排杂管道12，炉体1底部设有加热腔室13，加热腔室13一侧设有观察窗口14，加热腔室13和炉内腔室2之间设有导热板15，加速热气的传速率，整体结构简单，产品质量好，延长其使用寿命，降低生产成本，防止烟气直接排放，环保性提高，满足所需要求，便于推广使用。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。