本实用新型涉及一种瓦形磁体的成型模具及成型机，尤其涉及一种钕铁硼瓦形磁体的成型模具及成型机。
背景技术：
在钕铁硼瓦形磁体加工领域，在进行瓦形磁体压制成型时，由于成型模具的圆弧尺寸小，纵深长度尺寸小，充磁方向特殊且较长，成型密度大，易使瓦形磁体产生裂纹，产品合格率低。同时，瓦形磁体经过烧结成型后还需要用线切割加工成多个薄瓦形片，增加了后续工序及加工成本，并且产生的废料较多，生产效率低下。
对此，CN204934604U公开了一种成型模具，其能够压制出较大型的至少一个侧面带弧形的磁体。但是该成型模具无法沿上下方向一次性压制成型出瓦形磁体。另外，虽然相关的模具生产厂家陆续开发出了其他形式的成型模具，但是经过实际使用发现效果都不是很好，所以现在绝大多数生产企业还是使用现有模具，生产效率依旧低下。
因此，目前迫切需要一种瓦形磁体的成型模具和包括该成型模具的成型机，其能够缩小成型模具的尺寸，并且能够一次性压制成型出瓦形磁体，并且加工过程简单、成本低、效率高。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的在于提供一种瓦形磁体的成型模具。本实用新型的另一个目的在于提供包括该成型模具的成型机。本实用新型缩小了成型模具的尺寸，能够一次性压制成型出瓦形磁体，加工过程简单、成本低、效率高。
本申请人发现如下技术方案可以实现上述目的。
本实用新型提供一种瓦形磁体的成型模具，其包括压柱、设置在该压柱下端的上半模以及与该上半模相配合的下半模组件；所述下半模组件包括下半模、用于包围所述上半模和所述下半模的围板组件以及用于支承所述下半模的支承板；所述上半模的下表面为凹弧面，所述的下半模的上表面为凸弧面；所述上半模与所述下半模相配合以形成瓦形模腔。本实用新型的模具通过形成瓦形模腔，能够沿上下方向一次性压制成型出瓦形磁体，加工过程简单、成本低、效率高。
根据本实用新型的成型模具，优选地，所述瓦形模腔的圆弧部分的最大弦长为25～60mm；所述瓦形模腔的纵深长度为25～60mm；所述瓦形模腔的高度为1～7mm。更优选地，所述瓦形模腔的圆弧部分的最大弦长为30～50mm；所述瓦形模腔的纵深长度为30～50mm；所述瓦形模腔的高度为2～6mm。最优选地，所述瓦形模腔的圆弧部分的最大弦长为31～35mm；所述瓦形模腔的纵深长度为31～35mm；所述瓦形模腔的高度为5～6mm。根据本实用新型的一个具体实施方式，所述瓦形模腔的圆弧部分的最大弦长为31.2±0.2mm；所述瓦形模腔的纵深长度为29.7±0.3mm；所述瓦形模腔的高度为5.65±0.2mm。
根据本实用新型的成型模具，优选地，所述瓦形模腔的圆弧部分的弧度为15～70°。根据本实用新型的一个实施方式，所述瓦形模腔的圆弧部分的弧度为25～60°，例如25°、30°、35°、40°、45°、50°。
根据本实用新型的成型模具，优选地，所述围板组件包括第一围板、与第一围板相对设置的第二围板、第三围板、以及与第三围板相对设置的第四围板；所述的第一围板、第二围板、第三围板和第四围板用于封闭所述瓦形模腔。本实用新型所述的“封闭”表示围板组件将瓦形模腔包围起来，缝隙尽量小，但不要求完全密封。
根据本实用新型的成型模具，优选地，所述的第一围板、第二围板和第四围板为一体成型的结构或焊接成型的结构；所述第三围板为可拆卸结构。这样可以保证围板组件结实耐用，并且方便成型磁体的取出。
本实用新型还提供一种成型机，其包括呈框型的成型机主体、第一夹板、第二夹板以及上述成型模具；所述第一夹板和第二夹板设置在成型机主体内部，并且设置在所述成型模具的两侧，用于从两侧夹持所述成型模具。此外，根据本实用新型的成型机，其还包括施加压力单元，其与所述压柱的上端相连接。这些施加压力单元是本领域已知的那些，例如液压或者活塞等，这里不再赘述。
本实用新型缩小了成型模具的尺寸，能够一次性压制成型出瓦形磁体，加工过程简单、成本低、效率高。
附图说明
图1为本实用新型的一种瓦形磁体的成型模具和包括该成型模具的成型机的结构示意图。
附图标记说明：
1-压柱；2-上半模；3-下半模组件；31-下半模；32-第一围板；33-第二围板；34-第三围板；35-第四围板；36-支承板；4-第一夹板；5-第二夹板；6-成型机主体。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但是本实用新型的保护范围并不限于此。
实施例1
图1为本实用新型的一种瓦形磁体的成型模具和包括该成型模具的成型机的结构示意图。
＜瓦形磁体的成型模具＞
如图1所示，本实用新型的瓦形磁体的成型模具包括安装在成型机的压柱1下端的主视呈圆弧形的上半模2、和设置在成型机的内侧且与上半模2相配合的下半模组件3，下半模组件3包括下半模31、用于包围上半模2和下半模31的第一围板32、第二围板33、第三围板34、第四围板35以及用于支承下半模31的支承板36。下半模组件3为分体式结构，其能够拆分成六个子模块，这样有利于压制成型后的磁体出料。上半模2的下表面为凹弧面，下半模31的上表面为凸弧面；上半模2与下半模31相配合以形成瓦形模腔，圆弧部分的弧度为53°。第一围板32、与第一围板32相对设置的第二围板33、第三围板34、以及与第三围板34相对设置的第四围板35组合成围板组件，用于封闭瓦形模腔。第一围板32、第二围板33和第四围板35为一体成型的结构；第三围板34为可拆卸结构。
压柱1能够上下运动，其上端与施加压力单元(未图示)相连接。压柱1下移到工作位置时成型模具形成瓦形模腔，该瓦形模腔的圆弧部分的弦长为31.2±0.2mm、纵深长度为29.7±0.3mm、厚度为5.65±0.2mm。
＜成型机＞
如图1所示，本实用新型的成型机包括上述成型模具、用于从两侧夹持该成型模具的第一夹板4、第二夹板5和用于收纳上述各个部件的呈框型的成型机主体6。
使用本实用新型的成型模具和成型机时，将待压制磁体的粉末状原料装入下半模组件3中，将各个组件准备就位，并启动施加压力单元向压柱1的上端向下施加压力，上半模2与下半模31相配合在瓦形模腔中形成瓦形磁体。由此，可以沿上下方向一次性压制成型出瓦形磁体。该加工过程简单、成本低、效率高。
具体参数如下：
模具材质：70MN碳素结构钢；
磁体规格：长：25.8mm，高：25mm，取向：4mm；单个磁体重量：22.7g；
压制成型密度：4.01g/cm3；
总重量及根数：1200块/27.24Kg。
使用时，先进行模具调试，然后投料，压制压力：8MPa，脱模后进行外观检验，码盒进入转烧结工序；转磨床。
烧结成型后合格数量1200，重量27.2Kg。
磨床磨光后合格数量1195，重量26.5Kg。
实施例2
除了将第一围板32、第二围板33和第四围板35由一体成型的结构改为焊接成型的结构之外，其他条件和参数与实施例1相同。
实施例3
除了将瓦形模腔的圆弧部分的弧度由53°替换为35°之外，其他条件和参数与实施例1相同。
在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的范围。