一种硬质合金压制装置的制作方法

本实用新型涉及一种压制装置，尤其涉及一种硬质合金压制装置。

背景技术：

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

现有的压制装置存在操作复杂、压制效果差、导致影响硬质合金的质量的缺点，因此亟需研发一种操作简单、压制效果好、能够提高硬质合金的质量的硬质合金压制装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的压制装置存在操作复杂、压制效果差、导致影响硬质合金质量的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简单、压制效果好、能够提高硬质合金质量的硬质合金压制装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种硬质合金压制装置，包括有滑轨、滑块、气缸、电机、下轴承座、转轴、小齿轮、大齿轮、U型固定座、螺母、T型螺杆、左轴承、压块I、顶梁、左液压缸、连接杆、右液压缸、7型摆动杆、第一压块和第二压块，滑轨上设有滑块，滑轨顶部右侧水平设有气缸，气缸的伸缩杆与滑块的右端连接，滑块顶部设有电机和下轴承座，电机位于下轴承座的左侧，下轴承座上设有转轴，转轴中部安装有大齿轮，电机上安装有小齿轮，大齿轮与小齿轮啮合，转轴顶部安装有U型固定座，U型固定座的内左侧中部设有螺母，螺母上设有T型螺杆，T型螺杆的右端设有左轴承，左轴承的右端设有压块I，滑轨的正上方设有顶梁，顶梁的底部从左至右依次设有左液压缸、连接杆和右液压缸，右液压缸的底部与顶梁的底部铰接连接，右液压缸的伸缩杆与连接杆底部铰接连接有7型摆动杆，7型摆动杆的左侧底部铰接连接有第一压块，左液压缸的伸缩杆上连接有第二压块。

优选地，还包括有压齿，第一压块的底部设有压齿。

优选地，还包括有橡胶块，压块I的右端设有橡胶块。

工作原理：首先将压模填装满粉末，再将填装满粉末的压模放到U型固定座上，初始时第一压块位于压模的正上方，然后拧动T型螺杆，使T型螺杆带动左轴承和压块I向右运动将压模固定住，将压模固定住后，再启动右液压缸缩短，右液压缸缩短通过7型摆动杆带动第一压块向下运动，第一压块向下运动对压模内的粉末进行挤压，然后再启动右液压缸伸长，右液压缸伸长通过7型摆动杆带动第一压块向上运动，右液压缸不停的伸长和缩短使第一压块上下运动，从而对压模内的粉末进行初步压制。当压模内的粉末初步压制到一定时间之后，关闭右液压缸，再启动气缸伸长，气缸伸长带动滑块、U型固定座和压模向左运动，当压模向左运动到第二压块的正下方时，关闭气缸。启动左液压缸伸长和缩短，左液压缸伸长和缩短带动第二压块上下运动，第二压块上下运动对压模内的粉末进一步压制。当第二压块与压模内的粉末接触时，关闭左液压缸，再启动电机转动，电机转动带动小齿轮转动，小齿轮转动带动大齿轮转动，大齿轮转动带动转轴转动，转轴转动带动U型固定座和U型固定座上的压模转动，从而对压模内的粉末再进一步压制，当将压模内的粉末压制完毕后，关闭电机，再启动左液压缸缩短，带动第二压块向上移动复位，复位后，关闭左液压缸。

因为还包括有压齿，第一压块的底部设有压齿，压齿可更进一步的对压模内的粉末进行压制。

因为还包括有橡胶块，压块I的右端设有橡胶块，橡胶块可增大摩擦力，使压块I更好的将压模固定住。

(3)有益效果

本实用新型达到了一种操作简单、压制效果好、能够提高硬质合金质量的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-滑轨，2-滑块，3-气缸，4-电机，5-下轴承座，6-转轴，7-小齿轮，8-大齿轮，9-U型固定座，10-压模，11-螺母，12-T型螺杆，13-左轴承，14-压块I，15-顶梁，16-左液压缸，17-连接杆，18-右液压缸，19-7型摆动杆，20-第一压块，21-第二压块，22-压齿，23-橡胶块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种硬质合金压制装置，如图1-3所示，包括有滑轨1、滑块2、气缸3、电机4、下轴承座5、转轴6、小齿轮7、大齿轮8、U型固定座9、螺母11、T型螺杆12、左轴承13、压块I 14、顶梁15、左液压缸16、连接杆17、右液压缸18、7型摆动杆19、第一压块20和第二压块21，滑轨1上设有滑块2，滑轨1顶部右侧水平设有气缸3，气缸3的伸缩杆与滑块2的右端连接，滑块2顶部设有电机4和下轴承座5，电机4位于下轴承座5的左侧，下轴承座5上设有转轴6，转轴6中部安装有大齿轮8，电机4上安装有小齿轮7，大齿轮8与小齿轮7啮合，转轴6顶部安装有U型固定座9，U型固定座9的内左侧中部设有螺母11，螺母11上设有T型螺杆12，T型螺杆12的右端设有左轴承13，左轴承13的右端设有压块I 14，滑轨1的正上方设有顶梁15，顶梁15的底部从左至右依次设有左液压缸16、连接杆17和右液压缸18，右液压缸18的底部与顶梁15的底部铰接连接，右液压缸18的伸缩杆与连接杆17底部铰接连接有7型摆动杆19，7型摆动杆19的左侧底部铰接连接有第一压块20，左液压缸16的伸缩杆上连接有第二压块21。

还包括有压齿22，第一压块20的底部设有压齿22。

还包括有橡胶块23，压块I 14的右端设有橡胶块23。

工作原理：首先将压模10填装满粉末，再将填装满粉末的压模10放到U型固定座9上，初始时第一压块20位于压模10的正上方，然后拧动T型螺杆12，使T型螺杆12带动左轴承13和压块I 14向右运动将压模10固定住，将压模10固定住后，再启动右液压缸18缩短，右液压缸18缩短通过7型摆动杆19带动第一压块20向下运动，第一压块20向下运动对压模10内的粉末进行挤压，然后再启动右液压缸18伸长，右液压缸18伸长通过7型摆动杆19带动第一压块20向上运动，右液压缸18不停的伸长和缩短使第一压块20上下运动，从而对压模10内的粉末进行初步压制。当压模10内的粉末初步压制到一定时间之后，关闭右液压缸18，再启动气缸3伸长，气缸3伸长带动滑块2、U型固定座9和压模10向左运动，当压模10向左运动到第二压块21的正下方时，关闭气缸3。启动左液压缸16伸长和缩短，左液压缸16伸长和缩短带动第二压块21上下运动，第二压块21上下运动对压模10内的粉末进一步压制。当第二压块21与压模10内的粉末接触时，关闭左液压缸16，再启动电机4转动，电机4转动带动小齿轮7转动，小齿轮7转动带动大齿轮8转动，大齿轮8转动带动转轴6转动，转轴6转动带动U型固定座9和U型固定座9上的压模10转动，从而对压模10内的粉末再进一步压制，当将压模10内的粉末压制完毕后，关闭电机4，再启动左液压缸16缩短，带动第二压块21向上移动复位，复位后，关闭左液压缸16。

因为还包括有压齿22，第一压块20的底部设有压齿22，压齿22可更进一步的对压模10内的粉末进行压制。

因为还包括有橡胶块23，压块I 14的右端设有橡胶块23，橡胶块23可增大摩擦力，使压块I 14更好的将压模10固定住。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。