专利名称：一种一模多件奇数列排布单孔自动注料磁瓦模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及永磁铁氧体磁瓦模具领域，具体为一种一模多件奇数列排布单孔自动注料磁瓦模具。
背景技术：
永磁铁氧体磁瓦是依据磁瓦的形状及铁氧体的收缩特性，制作专用的模具，由液压机压制成型，再经高温烧结，磨加工，最终制作成所需的磁瓦产品。磁瓦模具以填料方式可分为手工加料模具和自动注料模具。手工加料模具压型时，品质相对稳定，但效率低下；自动注料模具效率较高，但注料方式及注料结构不合理，会直接导致所压坯体存在密度不均等缺陷而影响产品品质。目前公知的自动注料磁瓦模具，其注料结构通常是中模每一模腔有2个注料通道，且相邻模腔之间注料通道彼此相通。实践中我们发现这种结构容易造成底部局部圆形注料孔堵塞，部分模腔注料不充分，料浆被迫从模腔间相连的通道流动，致使一模多件的各模腔在相同的注料时间内，注料量不等，从而导致压制成型的各模腔内坯体受力不均衡。这样压制的坯体密度相差较大，产品容易产生裂纹、机械强度差、磁性能差异大。
实用新型内容本实用新型目的是提供一种一模多件奇数列排布单孔自动注料磁瓦模具，以解决现有技术模具各模腔在相同的时间内注料量不相等的问题。为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:—种一模多件奇数列排布单孔自动注料磁瓦模具，包括有分料板及置于分料板上的模体，其特征在于:所述模体中开有多个呈等间距行列排列的模腔，模腔两端腔口分别开在模体顶面及底面，且模腔的列数有奇数个，每个模腔相同方向一侧分别设置有相距各自对应模腔距离为模腔列间距一半的圆形注料盲孔，圆形注料盲孔中心轴与模腔中心轴平行，所述圆形注料盲孔孔口开在模体底面，且同一列的模腔各自一侧的圆形注料盲孔构成盲孔列，模体中还设置有多个分别连通模腔与各自对应圆形注料盲孔的矩形注料孔，矩形注料孔中心轴与模腔中心轴垂直，且同一列模腔连通的矩形注料孔构成矩形注料孔列。所述的一种一模多件奇数列排布单孔自动注料磁瓦模具,其特征在于:所述分料板一侧开有注料总入口，分料板上还开有一道与注料总入口连通且与模体上模腔列方向垂直的半开的总流道槽，总流道槽上分别连通有多个分流道槽，且每个分流道槽在分料板上位置与模体上盲孔列位置 对应。所述的一种一模多件奇数列排布单孔自动注料磁瓦模具，其特征在于:总流道槽、每个分流道槽周围还加工有密封槽。本实用新型料浆从注料总入口进入，经总流道槽、分流道槽、圆形注料盲孔、矩形注料孔后，最终进入各模腔。各模腔注料互不干扰，且注料有压力(通常为1.5-3MPa)，各模腔压力差相等，直到料浆注满各模腔，压力平衡，各模腔注料量相等，停止注料。本实用新型 能达到在同一时间内，各个模腔具有相同的注料压力差，注料量相等的目的。
图1为本实用新型的模体仰剖视图。图2为本实用新型的模体侧剖视图。图3为本实用新型的分料板俯视图。
具体实施方式
如图1、图2所示。一种一模多件奇数列排布单孔自动注料磁瓦模具，包括有分料板及置于分料板上的模体9，模体9中开有多个呈等间距行列排列的模腔1，模腔I两端腔口分别开在模体9顶面及底面，且模腔I的列数有奇数个，每个模腔I相同方向一侧分别设置有相距各自对应模腔I距离为模腔I列间距一半的圆形注料盲孔2，圆形注料盲孔2中心轴与模腔I中心轴平行，圆形注料盲孔2孔口开在模体9底面，且同一列的模腔I各自一侧的圆形注料盲孔2构成盲孔列，模体9中还设置有多个分别连通模腔I与各自对应圆形注料盲孔2的矩形注料孔3，矩形注料孔3中心轴与模腔I中心轴垂直，且同一列模腔I连通的矩形注料孔3构成矩形注料孔列。如图3所示。分料板4 一侧开有注料总入口 5，分料板4上还开有一道与注料总入口 5连通且与模体9上模腔I列方向垂直的半开的总流道槽6，总流道槽6上分别连通有多个分流道槽7，且每个分流道槽7在分料板4上位置与模体9上盲孔列位置一一对应。总流道槽6、每个分流道槽7周围还加工有密封槽8。本实用新型中，模腔I排布为奇数列时(以3列做说明)，设模具模腔列距为L，在边侧第一列，在列距一半的位置L/2处，其余的两列，在列距的中心线位置，从底部对应每个模腔加工一个垂直于底面的直径为OlOmm圆形注料盲孔2，再沿平行于底面方向分别加工一个长8_、宽2.5mm的矩形注料孔3, —端与圆形注料盲孔2相通,一端与对应模腔I相通。圆形注料盲孔深度要超出矩形注料孔2-3_，矩形注料孔3的高度位置根据磁瓦坯体所需注入的料浆量设定。与模体相配的分料板4上，注料总入口 5直径为Φ 20mm，在分料板4 一侧，沿对应模腔列的垂直方向加工一道半开的总流道槽6，槽宽16_，深18_，与注料总入口 5相通，在列距的中心线位置:L/2处，即与中模上的圆形注料盲孔2对应位置，分别各加工一道半开的分流道槽7，共三道分流道槽，槽宽12_，深18_，分流道槽7与总流道槽6相通，在距所有流道槽壁2mm周边加工安装密封材料的密封槽8，槽宽4mm，深3mm。料浆从注料总入口 5，经总流道槽6、分流道槽7、圆形注料盲孔2、矩形注料孔3，最终进入各模腔I，各模腔注料互不干扰，且注料有压力，各模腔压力差相等，直到料浆注满各模腔，压力平衡，各模腔注料量相等，停止注料。从而达到在同一时间内，相同的注料压力差，注料量相等的目的。这样，各模腔注料量相等，有利于一模多件坯体密度均匀一致，提高坯体质量。
权利要求1.一种一模多件奇数列排布单孔自动注料磁瓦模具,包括有分料板及置于分料板上的模体，其特征在于:所述模体中开有多个呈等间距行列排列的模腔，模腔两端腔口分别开在模体顶面及底面，且模腔的列数有奇数个，每个模腔相同方向一侧分别设置有相距各自对应模腔距离为模腔列间距一半的圆形注料盲孔，圆形注料盲孔中心轴与模腔中心轴平行，所述圆形注料盲孔孔口开在模体底面，且同一列的模腔各自一侧的圆形注料盲孔构成盲孔列，模体中还设置有多个分别连通模腔与各自对应圆形注料盲孔的矩形注料孔，矩形注料孔中心轴与模腔中心轴垂直，且同一列模腔连通的矩形注料孔构成矩形注料孔列。
2.根据权利要求1所述的一种一模多件奇数列排布单孔自动注料磁瓦模具，其特征在于:所述分料板一侧开有注料总入口，分料板上还开有一道与注料总入口连通且与模体上模腔列方向垂直的半开的总流道槽，总流道槽上分别连通有多个分流道槽，且每个分流道槽在分料板上位置与模体上盲孔列位置 对应。
3.根据权利要求2所述的一种一模多件奇数列排布单孔自动注料磁瓦模具,其特征在于:总流道槽、每个分流道槽周围还加工有密封槽。
专利摘要本实用新型公开了一种一模多件奇数列排布单孔自动注料磁瓦模具，包括有分料板及置于分料板上的模体，模体中开有多个呈等间距行列排列的模腔，且模腔的列数有奇数个，每个模腔相同方向一侧分别设置有圆形注料盲孔，模体中还设置有多个分别连通模腔与各自对应圆形注料盲孔的矩形注料孔。本实用新型能达到在同一时间内，各个模腔具有相同的注料压力差，注料量相等的目的。
文档编号B22F3/03GK202934117SQ20122045265
公开日2013年5月15日 申请日期2012年9月6日 优先权日2012年9月6日
发明者潘定银 申请人:安徽金寨将军磁业有限公司