一种能对半圆形工件凹陷处进行修补的装置的制作方法

本发明涉及一种能对半圆形工件凹陷处进行修补的装置，主要涉及压力机技术领域。

背景技术：

在压力机对半圆形工件进行冲压时，由于模具内的填充物料每次填充并不均匀，导致压件冲压后可能在内壁上产生气泡或是凹陷等瑕疵，使得工件需重新打磨，现阶段都是对加工件进行多余的物料填充后将多余部分进行打磨去除，造成填充物料的浪费，且现阶段无法根据凹陷程度对加工件进行适量的填充打磨，使得修补效率不高，针对上述缺点，本发明进行了改进。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种能对半圆形工件凹陷处进行修补的装置，克服了上述的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种能对半圆形工件凹陷处进行修补的装置，包括推动箱以及设置于所述推动箱中的推动腔，所述推动腔顶部固定设有推动伸缩杆，所述推动伸缩杆上固定设有压气板，所述压气板能沿所述推动腔上下运动，所述压气板下方固定设有推动板，所述推动板延伸至所述推动腔外部，所述推动腔右侧固定设有通气开关阀，所述推动腔左侧固定设有排气管，所述推动板下端固定设有冲压补模块，所述冲压补模块内设有运动腔，所述运动腔左壁固定设有纵向电动导轨，所述纵向电动导轨上设有能上下滑动的纵向滑动块，所述纵向滑动块上固定设有输气连杆，所述输气连杆右端固定设有直齿条，所述运动腔后壁转动设有传动轴，所述传动轴上固定设有传动齿轮，所述运动腔下方固定设有充气箱，所述充气箱内设有充气腔，所述充气腔内设有能上下运动的充气推板，所述输气连杆另一端延伸至所述充气腔内与所述充气推板固定连接，所述充气腔后壁固定设有输气开关阀，所述充气箱左端固定设有充气管，所述运动腔右侧设有导料管，所述导料管内转动设有联动轴，所述联动轴与所述传动轴上通过传动皮带轮传动连接，所述联动轴上固定设有滚动导料筒，所述滚动导料筒上设有多个转动齿，所述转动齿能与所述导料管内壁贴合将所述导料管上侧封闭，所述冲压补模块中部设有连接腔，所述连接腔内设有左右对称的支撑伸缩杆，所述支撑伸缩杆将上下的所述冲压补模块连接，所述连接腔顶壁固定设有固定齿条，所述连接腔底部固定设有支架，所述支架上转动设有啮合轴，所述啮合轴上固定设有啮合锥齿轮，所述啮合锥齿轮能与所述固定齿条啮合，所述连接腔下方设有排料腔，所述排料腔右侧延伸向上与排料管固定连接，所述排料管左壁转动设有卷线轴，所述卷线轴上固定设有卷线轮，所述卷线轮左侧固定设有卷线锥齿轮，所述卷线锥齿轮与所述啮合锥齿轮啮合传动，所述卷线轮上缠绕有拉线，所述排料腔底部设有连接块，所述连接块与所述排料腔间通过支撑弹簧弹性连接，所述拉线延伸至所述排料腔内与所述连接块另一端固定连接，所述冲压补模块左右两端对称固定设有转动合叶，所述转动合叶上均固定设有转动夹手，所述转动夹手上均固定设有贴紧固定块，所述转动夹手、所述贴紧固定块能沿所述转动合叶转动，所述冲压补模块下方固定设有前后对称的左右电动导轨，所述左右电动导轨上均设有能左右滑动的左右滑动块，所述左右滑动块上均固定设有前后伸缩杆，所述前后伸缩杆上均固定设有膜固定板，所述膜固定板内均固定设有左右对称的输气箱，所述输气箱内均设有输气腔，所述输气腔内均设有能沿所述输气腔运动的挤压板，所述挤压板上均固定设有挤压连杆，所述挤压连杆均延伸至所述输气腔外部与所述夹膜装置固定连接，所述挤压板与所述输气箱底部均通过复位弹簧弹性连接，所述输气箱底部均固定设有输气管，前侧的所述膜固定板上左右对称固定设有磁铁，后侧的所述膜固定板上左右对称固定设有电磁铁，所述冲压补模块下方固定设有固定块，所述固定块上放置有半圆加工件。

进一步地，所述固定齿条下方设有凹槽，当所述支撑伸缩杆带动所述冲压补模块下方向上移动时，所述固定齿条能进入所述凹槽，所述排料管与所述导料管贴合，使得所述导料管内液体能进入所述排料腔，同时所述固定齿条带动所述啮合锥齿轮传动使得所述连接块被提起并压缩所述支撑弹簧，使得所述排料腔下方能使填充液体流出。

进一步地，所述输气管与所述排气管通过软管连接，当所述推动伸缩杆伸长时所述推动腔内气体被挤压通过所述排气管进入所述输气管中推动所述挤压板使得所述夹膜装置向中心运动，使得保护膜能被松紧贴合在所述冲压补模块表面，且不会导致保护膜的破坏。

进一步地，所述输气连杆带动所述充气推板向下运动时所述充气管能对保护膜进行充气，使得其贴合所述半圆加工件内壁，当所述直齿条运动至与所述传动齿轮啮合时保护膜呈撑开状态，当所述输气连杆能继续向下运动充气时说明所述半圆加工件表面具有凹陷处，同时所述联动轴被带动旋转使得所述滚动导料筒上的填充液体能进入所述导料管下方进行填充，使得充气量与填充液体量相同，防止填充液体的浪费。

本发明的有益效果：本发明能在冲压头表面添附一层保护膜，使得冲压头向下挤压时保护膜能与工件内壁贴合，防止冲压头对工件的损伤，且本发明能对保护膜进行充气，使得保护膜撑开与底面具有一小段距离，继续充气则能通过充气量对凹陷处面积进行测量，同时排入等量的填充液进入保护膜上，此时冲压头再次冲压，使得凹陷处的保护膜破损，填充液进入凹陷处进行修补，节约了填充液的使用，并无需后续打磨步骤，提高了修补效率，同时本发明实现了处理过程自动化，大大提高了处理效率，节省了劳动力。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中a-a的结构示意图。

图3是图1中b的放大结构示意图。

图4是图1中c的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种能对半圆形工件凹陷处进行修补的装置，包括推动箱10以及设置于所述推动箱10中的推动腔11，所述推动腔11顶部固定设有推动伸缩杆12，所述推动伸缩杆12上固定设有压气板13，所述压气板13能沿所述推动腔11上下运动，所述压气板13下方固定设有推动板14，所述推动板14延伸至所述推动腔11外部，所述推动腔11右侧固定设有通气开关阀16，所述推动腔11左侧固定设有排气管15，所述推动板14下端固定设有冲压补模块17，所述冲压补模块17内设有运动腔43，所述运动腔43左壁固定设有纵向电动导轨44，所述纵向电动导轨44上设有能上下滑动的纵向滑动块45，所述纵向滑动块45上固定设有输气连杆47，所述输气连杆47右端固定设有直齿条46，所述运动腔43后壁转动设有传动轴50，所述传动轴50上固定设有传动齿轮51，所述运动腔43下方固定设有充气箱22，所述充气箱22内设有充气腔23，所述充气腔23内设有能上下运动的充气推板49，所述输气连杆47另一端延伸至所述充气腔23内与所述充气推板49固定连接，所述充气腔23后壁固定设有输气开关阀48，所述充气箱22左端固定设有充气管24，所述运动腔43右侧设有导料管18，所述导料管18内转动设有联动轴52，所述联动轴52与所述传动轴50上通过传动皮带轮54传动连接，所述联动轴52上固定设有滚动导料筒53，所述滚动导料筒53上设有多个转动齿，所述转动齿能与所述导料管18内壁贴合将所述导料管18上侧封闭，所述冲压补模块17中部设有连接腔26，所述连接腔26内设有左右对称的支撑伸缩杆25，所述支撑伸缩杆25将上下的所述冲压补模块17连接，所述连接腔26顶壁固定设有固定齿条27，所述连接腔26底部固定设有支架66，所述支架66上转动设有啮合轴63，所述啮合轴63上固定设有啮合锥齿轮65，所述啮合锥齿轮65能与所述固定齿条27啮合，所述连接腔26下方设有排料腔56，所述排料腔56右侧延伸向上与排料管55固定连接，所述排料管55左壁转动设有卷线轴61，所述卷线轴61上固定设有卷线轮62，所述卷线轮62左侧固定设有卷线锥齿轮64，所述卷线锥齿轮64与所述啮合锥齿轮65啮合传动，所述卷线轮62上缠绕有拉线58，所述排料腔56底部设有连接块57，所述连接块57与所述排料腔56间通过支撑弹簧59弹性连接，所述拉线58延伸至所述排料腔56内与所述连接块57另一端固定连接，所述冲压补模块17左右两端对称固定设有转动合叶19，所述转动合叶19上均固定设有转动夹手20，所述转动夹手20上均固定设有贴紧固定块21，所述转动夹手20、所述贴紧固定块21能沿所述转动合叶19转动，所述冲压补模块17下方固定设有前后对称的左右电动导轨28，所述左右电动导轨28上均设有能左右滑动的左右滑动块32，所述左右滑动块32上均固定设有前后伸缩杆33，所述前后伸缩杆33上均固定设有膜固定板31，所述膜固定板31内均固定设有左右对称的输气箱38，所述输气箱38内均设有输气腔40，所述输气腔40内均设有能沿所述输气腔40运动的挤压板39，所述挤压板39上均固定设有挤压连杆42，所述挤压连杆42均延伸至所述输气腔40外部与所述夹膜装置36固定连接，所述挤压板39与所述输气箱38底部均通过复位弹簧41弹性连接，所述输气箱38底部均固定设有输气管37，前侧的所述膜固定板31上左右对称固定设有磁铁35，后侧的所述膜固定板31上左右对称固定设有电磁铁34，所述冲压补模块17下方固定设有固定块30，所述固定块30上放置有半圆加工件29。

有益地，所述固定齿条27下方设有凹槽60，当所述支撑伸缩杆25带动所述冲压补模块17下方向上移动时，所述固定齿条27能进入所述凹槽60，所述排料管55与所述导料管18贴合，使得所述导料管18内液体能进入所述排料腔56，同时所述固定齿条27带动所述啮合锥齿轮65传动使得所述连接块57被提起并压缩所述支撑弹簧59，使得所述排料腔56下方能使填充液体流出。

有益地，所述输气管37与所述排气管15通过软管连接，当所述推动伸缩杆12伸长时所述推动腔11内气体被挤压通过所述排气管15进入所述输气管37中推动所述挤压板39使得所述夹膜装置36向中心运动，使得保护膜能被松紧贴合在所述冲压补模块17表面，且不会导致保护膜的破坏。

有益地，所述输气连杆47带动所述充气推板49向下运动时所述充气管24能对保护膜进行充气，使得其贴合所述半圆加工件29内壁，当所述直齿条46运动至与所述传动齿轮51啮合时保护膜呈撑开状态，当所述输气连杆47能继续向下运动充气时说明所述半圆加工件29表面具有凹陷处，同时所述联动轴52被带动旋转使得所述滚动导料筒53上的填充液体能进入所述导料管18下方进行填充，使得充气量与填充液体量相同，防止填充液体的浪费。

整个装置的机械动作的顺序：初始状态为转动夹手20、贴紧固定块21沿转动合叶19相对转动分离，当需要工作时，前后的左右滑动块32伸长带动对应的膜固定板31贴合，电磁铁34启动吸引磁铁35使得膜固定板31变为完整的圆，将保护膜固定在夹膜装置36上进行摊开夹紧，左右电动导轨28启动带动前后的左右滑动块32运动使得承载保护膜的膜固定板31运动至冲压补模块17下方，推动伸缩杆12启动带动压气板13推动推动板14、冲压补模块17向下运动，通气开关阀16闭合，推动腔11内的气体被挤压通过排气管15进入输气管37中，气体进入输气腔40内后推动挤压挤压板39使得挤压连杆42、夹膜装置36及其上的保护膜向中心运动，使得冲压补模块17挤压保护膜贴在下端的同时保护膜被向中心推并向下延长，使得保护膜能完好的贴在冲压补模块17下端表面，贴合后转动合叶19带动转动夹手20、贴紧固定块21相对转动使得保护膜被固定在冲压补模块17与贴紧固定块21间，保护膜的充气口与充气管24贴合，电磁铁34断开，左右滑动块32带动前后的前后伸缩杆33分别缩回，使得膜固定板31运动回原处，左右电动导轨28启动带动左右滑动块32、前后伸缩杆33向左运动回原处，通气开关阀16打开，推动伸缩杆12缩回至原处，挤压板39由于复位弹簧41的弹力作用缩回至原处，夹膜装置36被带动回原处，气缸带动推动箱10、冲压补模块17向下运动使得保护膜与冲压补模块17底端与半圆加工件29贴合，支撑伸缩杆25带着冲压补模块17底部缩回，保护膜仍与半圆加工件29贴合，支撑伸缩杆25缩回使得排料管55进入导料管18内部，使得导料管18内部与排料腔56内部相通，同时固定齿条27向下运动进入凹槽60,固定齿条27与啮合锥齿轮65啮合带动啮合锥齿轮65转动，啮合锥齿轮65传动带动啮合的卷线锥齿轮64转动，卷线锥齿轮64带动卷线轴61、卷线轮62转动，使得卷线轮62上的拉线58被缠绕，连接块57被拉线58向上拉动挤压支撑弹簧59,排料腔56下方被打开，纵向电动导轨44启动带动纵向滑动块45、输气连杆47向下运动，输气连杆47带动充气推板49向下运动通过充气管24对保护膜进行充气，当输气连杆47一直向下运动至直齿条46与传动齿轮51啮合时保护膜的气被充满，若是半圆加工件29完好则输气连杆47停止运动，若是半圆加工件29上有凹陷则输气连杆47继续向下运动对保护膜充气，直齿条46被带动向下运动使得传动齿轮51、传动轴50被带动逆时针转动，传动轴50通过传动皮带轮54带动联动轴52转动，联动轴52带动滚动导料筒53逆时针转动使得填充液体由导料管18上方通过排料管55进入排料腔56内落至保护膜上，使得能根据凹陷大小定量的添加填充液体，防止物料浪费，保护膜被充满后输气开关阀48打开，纵向滑动块45带动输气连杆47运动回原处，由于棘轮传动所以滚动导料筒53不会被带动运动，填充液体进入保护膜上方后支撑伸缩杆25伸长使得冲压补模块17下端对填充液体与保护膜一同挤压，由于固定齿条27与啮合锥齿轮65啮合反转使得卷线轮62将拉线58放松至原长，连接块57由于拉线58的弹力作用被顶回原处，防止因冲压补模块17底部有缺口造成的修补不完全，冲压补模块17底部伸长对有凹陷处的半圆加工件29上的保护膜被挤压破碎，填充液体进入凹陷处进行修补。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。