抛射装置焊接工装及使用方法与流程

本发明涉及焊接工装技术领域，具体涉及抛射装置焊接工装及使用方法。

背景技术：

抛射装置是本公司代为加工的一款产品，是一种薄壁圆筒件，其基本加工流程为，先根据圆筒的尺寸对板材进行下料，然后使用卷圆机对板材进行卷圆，在其卷圆之后对纵缝进行焊接。由于上述圆筒件为薄壁件，而且对产品的圆度以及加工质量有较高的要求，为了避免焊接过程中发生的变形，需要采用相应的焊接工装对其进行变形控制，进而达到保证最终尺寸精度的要求。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供抛射装置焊接工装及使用方法，此焊接工装能够用于薄壁圆筒件的焊接，进而有效防止其焊接过程中的变形，保证其尺寸精度。

为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：抛射装置焊接工装，它包括用于对待焊接圆筒内部进行支撑的内筒支撑结构；

用于对于待焊接圆筒外部进行箍紧的外圆工装；

所述内筒支撑结构包括中心筒体，中心筒体的内部套装固定有第一支撑杆，在第一支撑杆的顶端并位于中心筒体的一端安装有第一支撑调节机构，第一支撑调节机构和第一支撑杆的另一端分别固定有用于对圆筒内壁进行支撑的第一弧形支撑结构；在中心筒体的外壁上对称焊接有第二支撑杆和第二支撑调节机构；所述第二支撑杆和第二支撑调节机构的两外端分别固定有第二弧形支撑结构；

所述外圆工装采用两个半圆形的箍紧结构，两个箍紧结构之间通过锁紧机构对接相连。

所述第一支撑调节机构包括固定在第一支撑杆端头的第一旋套，所述第一旋套通过第一双头螺杆与第二旋套配合相连，第二旋套的另一端与第一弧形支撑结构固定相连。

所述第一弧形支撑结构包括对称布置的短弧形板，在短弧形板之间通过多块第一加筋板固定相连。

所述第二支撑调节机构包括固定在中心筒体外侧壁上的第三旋套，所述第三旋套通过第二双头螺杆与第四旋套配合相连，第四旋套的另一端与第二弧形支撑结构固定相连。

所述第二弧形支撑结构包括对称布置的长弧形板，在长弧形板之间通过多块第二加筋板固定相连。

所述第一支撑调节机构的第一双头螺杆和第二支撑调节机构的第二双头螺杆采用相同的结构，包括中心柱，所述中心柱的两端分别加工形成第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆采用相反的旋向，第一螺杆与第一旋套构成螺纹传动配合，第二螺杆与第二旋套构成螺纹传动配合，所述中心柱上加工有用于配合转动扳手的通孔。

所述箍紧结构包括两块平行布置的半圆环板，两块半圆环板之间通过第三加筋板固定相连，所述锁紧机构设置在半圆环板的端头部位。

所述锁紧机构包括固定在箍紧结构的半圆环板端头的侧板，侧板的顶部固定有内支撑板，侧板的两个端头对称加工有u型卡槽，相邻两个箍紧结构的侧板之间通过固定在u型卡槽上的螺栓和螺母固定相连。

整个内筒支撑结构组装之后构成十字型支撑结构。

抛射装置焊接工装的使用方法，包括以下步骤：

第一步：根据所需要加工的抛射装置的筒体直径，进行下料；

第二步：采用卷圆机将下料之后的板材进行卷圆，并在需要焊接的部位加工焊接坡口；

第三步：在待焊接圆筒的内部布置多个内筒支撑结构，保证第一弧形支撑结构和第二弧形支撑结构与圆筒的内壁相贴合；

第四步：在待焊接圆筒内部等间距布置安装多个外圆工装，将圆筒的外部进行箍紧，进而保证圆筒的外圆直径的一致性；

第五步：根据内圆的尺寸，调节第一支撑调节机构和第二支撑调节机构，通过第一双头螺杆和第二双头螺杆将第一弧形支撑结构和第二弧形支撑结构撑开，进而保证圆筒的内圆度，并配合外圆工装实现焊缝的对接；

第六步：待所有焊缝对接完成之后，对圆筒的纵向焊缝进行焊接直到整条焊缝焊接完成；

第七步：焊接完成之后，将整个圆筒保持内筒支撑结构和外圆工装安装状态，对其进行整体加热去应力；

第八步：去应力之后冷却一段之间，再拆除所有的内筒支撑结构和外圆工装，进行下道工序的加工。

本发明有如下有益效果：

1、此焊接工装能够用于薄壁圆筒件的焊接，进而有效防止其焊接过程中的变形，保证其尺寸精度。

2、通过采用上述结构的第一支撑调节机构能够用于调节第一弧形支撑结构的伸出长度，进而对圆筒进行撑开。

3、通过上述的短弧形板其弧形外轮廓能够与圆筒的内壁相贴合，进而对其圆筒内部进行支撑。

4、通过上述的第二支撑调节机构能够用于调节第二弧形支撑结构的伸出长度，进而对圆筒进行撑开。

5、通过上述的长弧形板其弧形外轮廓能够与圆筒的内壁相贴合，进而对其圆筒内部进行支撑。

6、通过上述的双头螺杆能够在使用过程中，用于起到支撑调节作用，进而将其两端的弧形支撑结构撑开，在调节过程中，通过双头结构能够同时将螺杆的两端向外扩张。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明的内筒支撑结构第一视角三维图。

图2为本发明的内筒支撑结构第二视角三维图。

图3为本发明的内筒支撑结构左视图。

图4为本发明图3中a-a视图。

图5为本发明的外圆工装第一视角三维图。

图6为本发明的外圆工装第二视角三维图。

图7为本发明的外圆工装第三视角三维图。

图8为本发明的外圆工装左视图。

图9为本发明图8中b-b视图。

图中：中心筒体1、第一支撑杆2、短弧形板3、第一加筋板4、第二支撑杆5、长弧形板6、第二加筋板7、第一旋套8、第一双头螺杆9、第二旋套10、第三旋套11、第二双头螺杆12、第四旋套13、第二螺杆14、中心柱15、第一螺杆16、通孔17、锁紧机构18、第三加筋板19、内支撑板20、螺栓21、螺母22、侧板23、u型卡槽24、半圆环板25。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。

实施例1：

参见图1-9，抛射装置焊接工装，它包括用于对待焊接圆筒内部进行支撑的内筒支撑结构；用于对于待焊接圆筒外部进行箍紧的外圆工装；所述内筒支撑结构包括中心筒体1，中心筒体1的内部套装固定有第一支撑杆2，在第一支撑杆2的顶端并位于中心筒体1的一端安装有第一支撑调节机构，第一支撑调节机构和第一支撑杆2的另一端分别固定有用于对圆筒内壁进行支撑的第一弧形支撑结构；在中心筒体1的外壁上对称焊接有第二支撑杆5和第二支撑调节机构；所述第二支撑杆5和第二支撑调节机构的两外端分别固定有第二弧形支撑结构；所述外圆工装采用两个半圆形的箍紧结构，两个箍紧结构之间通过锁紧机构18对接相连。此焊接工装能够用于薄壁圆筒件的焊接，进而有效防止其焊接过程中的变形，保证其尺寸精度。在焊接过程中，通过将内筒支撑结构支撑设置在圆筒的内部，并将外圆工装套装在圆筒的外部，进而对圆筒进行有效的夹紧固定。

进一步的，所述第一支撑调节机构包括固定在第一支撑杆2端头的第一旋套8，所述第一旋套8通过第一双头螺杆9与第二旋套10配合相连，第二旋套10的另一端与第一弧形支撑结构固定相连。通过采用上述结构的第一支撑调节机构能够用于调节第一弧形支撑结构的伸出长度，进而对圆筒进行撑开。撑开过程中，通过转动第一双头螺杆9就可以将连接在其两端的部件进行撑开。

进一步的，所述第一弧形支撑结构包括对称布置的短弧形板3，在短弧形板3之间通过多块第一加筋板4固定相连。通过上述的短弧形板3其弧形外轮廓能够与圆筒的内壁相贴合，进而对其圆筒内部进行支撑。

进一步的，所述第二支撑调节机构包括固定在中心筒体1外侧壁上的第三旋套11，所述第三旋套11通过第二双头螺杆12与第四旋套13配合相连，第四旋套13的另一端与第二弧形支撑结构固定相连。通过上述的第二支撑调节机构能够用于调节第二弧形支撑结构的伸出长度，进而对圆筒进行撑开。撑开过程中，通过转动第二双头螺杆12就可以将连接在其两端的部件进行撑开。

进一步的，所述第二弧形支撑结构包括对称布置的长弧形板6，在长弧形板6之间通过多块第二加筋板7固定相连。通过上述的长弧形板6其弧形外轮廓能够与圆筒的内壁相贴合，进而对其圆筒内部进行支撑。

进一步的，所述第一支撑调节机构的第一双头螺杆9和第二支撑调节机构的第二双头螺杆12采用相同的结构，包括中心柱15，所述中心柱15的两端分别加工形成第一螺杆16和第二螺杆14，第一螺杆16和第二螺杆14采用相反的旋向，第一螺杆16与第一旋套8构成螺纹传动配合，第二螺杆14与第二旋套10构成螺纹传动配合，所述中心柱15上加工有用于配合转动扳手的通孔17。通过上述的双头螺杆能够在使用过程中，用于起到支撑调节作用，进而将其两端的弧形支撑结构撑开，在调节过程中，通过双头结构能够同时将螺杆的两端向外扩张。

进一步的，所述箍紧结构包括两块平行布置的半圆环板25，两块半圆环板25之间通过第三加筋板19固定相连，所述锁紧机构设置在半圆环板25的端头部位。通过上述的箍紧结构能够将圆筒进行箍紧，进而对其

进一步的，所述锁紧机构18包括固定在箍紧结构的半圆环板25端头的侧板23，侧板23的顶部固定有内支撑板20，侧板23的两个端头对称加工有u型卡槽24，相邻两个箍紧结构的侧板23之间通过固定在u型卡槽24上的螺栓21和螺母22固定相连。

进一步的，整个内筒支撑结构组装之后构成十字型支撑结构。

实施例2：

抛射装置焊接工装的使用方法，包括以下步骤：

第一步：根据所需要加工的抛射装置的筒体直径，进行下料；

第二步：采用卷圆机将下料之后的板材进行卷圆，并在需要焊接的部位加工焊接坡口；

第三步：在待焊接圆筒的内部布置多个内筒支撑结构，保证第一弧形支撑结构和第二弧形支撑结构与圆筒的内壁相贴合；

第四步：在待焊接圆筒内部等间距布置安装多个外圆工装，将圆筒的外部进行箍紧，进而保证圆筒的外圆直径的一致性；

第五步：根据内圆的尺寸，调节第一支撑调节机构和第二支撑调节机构，通过第一双头螺杆9和第二双头螺杆12将第一弧形支撑结构和第二弧形支撑结构撑开，进而保证圆筒的内圆度，并配合外圆工装实现焊缝的对接；

第六步：待所有焊缝对接完成之后，对圆筒的纵向焊缝进行焊接直到整条焊缝焊接完成；

第七步：焊接完成之后，将整个圆筒保持内筒支撑结构和外圆工装安装状态，对其进行整体加热去应力；

第八步：去应力之后冷却一段之间，再拆除所有的内筒支撑结构和外圆工装，进行下道工序的加工。