一种用于钣金加工激光切割机的钣金件压平装置的制作方法

本发明属于钣金加工技术领域，具体涉及一种用于钣金加工激光切割机的钣金件压平装置。

背景技术：

激光切割是用聚焦镜将激光束聚焦在材料表面，使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝；激光切割具有高精度、高速度、柔性加工等优点，成为钣金加工技术发展的方向。激光切割钢材时．氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处。从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应，同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。压平机是主要用于对薄纸、皮革、瓦楞纸过胶水后压平的专用设备，有压平、压紧、整形等功能；压平机适用于不同厚度的薄纸、皮革、瓦楞纸的压平。

如中国专利cn201810133643.1所公开的用于钣金加工激光切割机的钣金件压平装置，其筒步进电机通过驱动轴控制齿轮箱内的齿轮副实现旋转，通过齿轮副带动螺纹柱实现转动，螺纹柱可以实现竖直移动，螺纹柱通过升降板可以控制施压座实现竖直升降，移动座沿着导向轴实现竖直滑动，使施压座竖直升降稳定性更加好；施压座下降，导套对准导柱，导套沿着导柱的外周面向下移动，通过施压座对成型座上的钣金件进行施压操作，可以对钣金件进行压平操作，大大提高了钣金件压平操作的效率，辅助钣金加工激光切割机作业，由于在加工钣金件时，由于钣金件大小不一或者现状不一，这样也就导致了需要对压模的更换来适应钣金件的加工，但是，上述专利中，施压座与成型座之间只是通过t形块及t形槽相连接，这样不仅在安装时对准比较麻烦，而且在加工时由于受压且没有固定结构，施压座与成型座之间会产生相对的滑动，使用起来不安全，更换的效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于钣金加工激光切割机的钣金件压平装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种用于钣金加工激光切割机的钣金件压平装置在使用过程中，由于施压座与成型座之间只是通过t形块及t形槽相连接，从而导致安装时对准比较麻烦，施压座与成型座之间会产生相对的滑动，使用起来不安全，更换的效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于钣金加工激光切割机的钣金件压平装置，包括底座、限位滑杆、定模和动模，所述底座的底部固定连接有四个相同的中连杆，所述中连杆围绕着底座的中心处均匀分布，所述底座的顶部与限位滑杆的底部固定连接，所述限位滑杆的数量为四个且围绕着底座的中心处均匀分布，所述底座的顶部的中心处与定模的底部固定连接，所述动模位于定模的顶部，所述动模的外壁固定连接有四个滑套，所述滑套的内壁与限位滑杆的外壁活动连接，所述限位滑杆的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖的中心处固定连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆为竖直设置，所述气动伸缩杆的底部与动模顶部的中心处固定连接，所述动模的底部开设有两个相互平行的t形槽，所述动模的底部设置有上压板，所述上压板的顶部固定连接有两个相互平行滑条，所述定模的顶部开设有两个相同的t形槽，所述定模的顶部设置有下压板，所述下压板的底部固定连接有两个相同的滑条，所述滑条的外壁与滑条的内壁滑动连接，所述滑条的截面形状为矩形，所述滑条的内壁开设有两个相互平行的矩形槽，两个所述矩形槽的夹连接处固定连接有进气管，所述矩形槽靠近进气管的内壁固定连接有气囊，所述进气管贯穿t形槽的内壁与气囊相连通，所述矩形槽远离气囊的一侧设置有若干个相互平行的连接柱，每个所述连接柱贯穿滑条且与滑条的内壁滑动连接，所述连接柱靠近气囊的一端固定连接有推板，所述连接柱远离矩形槽的另一端固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的外壁固定连接有第一摩擦片，所述连接柱远离矩形槽的一端外壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与滑条的外壁固定连接，所述连接柱远离滑条的另一端与第一摩擦片的外壁固定连接，所述推板的两侧外壁固定连接有固定机构，所述固定机构的内壁活动连接有卡块。

优选的，所述底座的底部设置有固定板，所述支腿的内部包括上连杆，所述上连杆的顶部与底座的底部固定连接，所述底座的底部固定连接有中连杆，所述中连杆与底座呈一百二十度分布，所述中连杆远离底座的另一端固定连接有下连杆，所述下连杆的底部套接有护板，所述护板为硬质橡胶。

优选的，所述固定板的外壁与下连杆的外壁固定连接，所述固定板的顶部固定连接有气泵，所述气泵的一端设置有气阀，所述气阀的底部与固定板的顶部固定连接，所述气泵与气阀相连通，所述气阀的外壁固定连接有传动气管、进气管，所述气阀通过设置的传动气管与气动伸缩杆的顶部传动连接，所述气阀通过设置的进气管与气囊气体连通。

优选的，所述矩形槽的内壁固定连接有两个对称设置的加固条，所述加固条的截面形状为v型且开口相对上下分布。

优选的，所述加固条远离进气管的外壁固定开设有若干卡槽，所述卡槽与卡块相适配。

优选的，所述矩形槽靠近第一摩擦片的内壁固定连接有第二摩擦片。

优选的，所述固定机构的内壁开设有内腔，所述卡块靠近内腔的一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离卡块的另一端有内腔的内壁固定连接，所述第二弹簧的中心处设置有电磁铁，所述电磁铁的一端与内腔的内壁固定连接，所述卡块为铁块。

优选的，所述上压板、下压板的正面均固定连接有控制开关，所述控制开关通过设置有导线与电磁铁的一端电性连接。

优选的，所述滑条靠近t形槽的一端两侧固定连接有挡片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置的滑条为矩形，所以将滑条放置到t形槽的内部非常地简单，无须对准也可以方便地插入，通过设置的气囊充气后会膨胀，将推板向外推，设置的加固条能够对气囊进行限位以及聚拢，让气囊的推力集中到推板后推动连接柱，使得瞬时的推力更大，将第一摩擦片推动到第二摩擦片处，两个摩擦片的设计，能够使摩擦力更大，橡胶垫能够有一定的弹性，使得连接柱可以伸得更长，让摩擦力更大，以达到使用时不会滑动，安全的效果。

2、通过设置的卡槽与卡块的卡块的位置对准，对电磁铁进行断电，使得在第二弹簧的弹力下让卡块弹出与卡槽卡接，使之固定，以达到固定方便，操作简单的效果。

3、通过设置的支腿处的中连杆设计，使得底部支点间的受力面积增大，放置较为稳固，进一步地，固定板的设计，可以使较重的固定板下置，这样就使得整个装置的重心降低，以达到放置稳固的效果。

附图说明

图1为本发明的主视方向结构示意图；

图2为本发明的后视方向结构示意图；

图3为本发明的剖视结构示意图；

图4为本发明的图2中a处结构放大示意图；

图5为本发明的滑条结构局部剖视示意图；

图6为本发明的图5中b处结构放大示意图；

图7为本发明的固定机构剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、限位滑杆；3、定模；4、动模；5、滑套；6、顶盖；7、气动伸缩杆；8、上压板；9、下压板；10、滑条；11、t形槽；12、矩形槽；13、气囊；14、推板；15、连接柱；16、第一弹簧；17、橡胶垫；18、第一摩擦片；19、挡片；20、加固条；21、进气管；22、卡槽；23、卡块；24、固定机构；25、第二摩擦片；26、支腿；27、上连杆；28、中连杆；29、下连杆；30、护板；31、固定板；32、气泵；33、气阀；34、传动气管；35、控制开关；36、内腔；37、第二弹簧；38、电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种用于钣金加工激光切割机的钣金件压平装置，包括底座1、限位滑杆2、定模3和动模4，底座1的底部固定连接有四个相同的中连杆28，中连杆28围绕着底座1的中心处均匀分布，底座1的顶部与限位滑杆2的底部固定连接，限位滑杆2的数量为四个且围绕着底座1的中心处均匀分布，底座1的顶部的中心处与定模3的底部固定连接，动模4位于定模3的顶部，动模4的外壁固定连接有四个滑套5，滑套5的内壁与限位滑杆2的外壁活动连接，限位滑杆2的顶部固定连接有顶盖6，顶盖6的中心处固定连接有气动伸缩杆7，气动伸缩杆7为竖直设置，气动伸缩杆7的底部与动模4顶部的中心处固定连接，动模4的底部开设有两个相互平行的t形槽11，动模4的底部设置有上压板8，上压板8的顶部固定连接有两个相互平行滑条10，定模3的顶部开设有两个相同的t形槽11，定模3的顶部设置有下压板9，下压板9的底部固定连接有两个相同的滑条10，滑条10的外壁与滑条10的内壁滑动连接，滑条10的截面形状为矩形，滑条10的内壁开设有两个相互平行的矩形槽12，两个矩形槽12的夹连接处固定连接有进气管21，矩形槽12靠近进气管21的内壁固定连接有气囊13，进气管21贯穿t形槽11的内壁与气囊13相连通，矩形槽12远离气囊13的一侧设置有若干个相互平行的连接柱15，每个连接柱15贯穿滑条10且与滑条10的内壁滑动连接，连接柱15靠近气囊13的一端固定连接有推板14，连接柱15远离矩形槽12的另一端固定连接有橡胶垫17，橡胶垫17的外壁固定连接有第一摩擦片18，连接柱15远离矩形槽12的一端外壁套接有第一弹簧16，第一弹簧16的一端与滑条10的外壁固定连接，连接柱15远离滑条10的另一端与第一摩擦片18的外壁固定连接，推板14的两侧外壁固定连接有固定机构24，固定机构24的内壁活动连接有卡块23，固定机构24的内壁开设有内腔36，卡块23靠近内腔36的一端固定连接有第二弹簧37，第二弹簧37远离卡块23的另一端有内腔36的内壁固定连接，第二弹簧37的中心处设置有电磁铁38，电磁铁38的一端与内腔36的内壁固定连接，卡块23为铁块，上压板8、下压板9的正面均固定连接有控制开关35，控制开关35通过设置有导线与电磁铁38的一端电性连接，通过设置的卡槽22与卡块23的卡块23的位置对准，对电磁铁38进行断电，使得在第二弹簧37的弹力下让卡块23弹出与卡槽22卡接，使之固定，以达到固定方便，操作简单的效果；

底座1的底部设置有固定板31，支腿26的内部包括上连杆27，上连杆27的顶部与底座1的底部固定连接，底座1的底部固定连接有中连杆28，中连杆28与底座1呈一百二十度分布，中连杆28远离底座1的另一端固定连接有下连杆29，下连杆29的底部套接有护板30，护板30为硬质橡胶，硬质橡胶在室温下为黑色坚硬物质，有良好的化学稳定性、优良的耐化学药品腐蚀性能和耐有机溶剂性能、低的吸水性能、高的拉伸强度及优良的电绝缘性能，固定板31的外壁与下连杆29的外壁固定连接，固定板31的顶部固定连接有气泵32，气泵32的一端设置有气阀33，气阀33的底部与固定板31的顶部固定连接，气泵32与气阀33相连通，气阀33的外壁固定连接有传动气管34、进气管21，气阀33通过设置的传动气管34与气动伸缩杆7的顶部传动连接，气阀33通过设置的进气管21与气囊13气体连通，通过设置的滑条10为矩形，所以将滑条10放置到t形槽11的内部非常地简单，无须对准也可以方便地插入，通过设置的气囊13充气后会膨胀，将推板14向外推，将第一摩擦片18推动到第二摩擦片25处，橡胶垫17能够有一定的弹性，使得连接柱15可以伸得更长，让摩擦力更大，以达到使用时不会滑动，安全的效果。

实施例二：

如图1-7所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：矩形槽12的内壁固定连接有两个对称设置的加固条20，加固条20远离进气管21的外壁固定开设有若干卡槽22，卡槽22与卡块23相适配，加固条20的截面形状为v型且开口相对上下分布。

本实施例中，设置的加固条20能够对气囊13进行限位以及聚拢，让气囊13的推力集中到推板14后推动连接柱15，使得瞬时的推力更大，使冲力提高，增加压平的效果。

实施例三：

如图1-7所示，在实施例一、实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：矩形槽12靠近第一摩擦片18的内壁固定连接有第二摩擦片25。

本实施例中，两个摩擦片的设计，能够使摩擦力更大，更不易滑动。

实施例四：

如图1-7所示，在实施例一、实施例二、实施例三的基础上，本发明提供一种技术方案：滑条10靠近t形槽11的一端两侧固定连接有挡片19。

本实施例中，挡片19能够增大滑条10一端的接触面积，便于滑条10在t形槽11内部的限位，以便于安装到位。

本发明的工作原理及使用流程：操作者可以将本装置安放在钣金加工激光切割机的旁边，再将待激光加工切割的钣金件放置在定模3的下压板9上，启动气泵32，由气阀33来控制器气流的通断，并由传动气管34以及进气管21输送出去，传动气管34输出时，气动伸缩杆7伸长，使得动模4通过滑套5在限位滑杆2的外壁滑动，这样就能够让上压板8与下压板9之间相互配合对钣金件进行压平，以方便后续的工作，但对于各种不同的钣金件进行加工时，需要更换上压板8、下压板9时，先使气囊13放气，并按压下控制开关35，使得电磁铁38通电后带有磁性，吸附铁质卡块23压缩第二弹簧37，使得卡块23与卡槽22脱离，并在连接柱15的收缩下，将连接柱15牵引缩回，使得第一摩擦片18与第二摩擦片25脱离，之间的摩擦力消失，使滑条10能够方便地从t形槽11的内部抽出，对上压板8、下压板9进行安装时，由于滑条10为矩形，所以将滑条10放置到t形槽11的内部非常地简单，无须对准也可以方便地插入，通过设置的气囊13充气后会膨胀，将推板14向外推，设置的加固条20能够对气囊13进行限位以及聚拢，让气囊13的推力集中到推板14后推动连接柱15，使得瞬时的推力更大，将第一摩擦片18推动到第二摩擦片25处，两个摩擦片的设计，能够使摩擦力更大，橡胶垫17能够有一定的弹性，使得连接柱15可以伸得更长，让摩擦力更大的同时，使得卡槽22与卡块23的卡块23的位置对准，对电磁铁38进行断电，使得在第二弹簧37的弹力下让卡块23弹出与卡槽22卡接，使之固定，以达到固定方便，使用时不会滑动，安全的效果，支腿26处的中连杆28设计，使得底部支点间的受力面积增大，放置较为稳固，进一步地，固定板31的设计，可以使较重的固定板31下置，这样就使得整个装置的重心降低，以达到放置稳固的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。