一种化学加工用提高精准度的智能制造设备的制作方法

1.本发明涉及化学加工技术领域，具体为一种化学加工用提高精准度的智能制造设备。


背景技术：

2.化学加工是指在材料工业中，指用化学试剂腐蚀金属、玻璃等工件，或腐蚀和研磨配合进行，以获得一定形状、尺寸和表面光洁度的方法，常用的是电化学维纳加工设备，主要利用强酸腐蚀刻划线条，用氧化铬化学软膏研磨工件表面等，工艺和设备操作比较简单，使用相对而言很方便。
3.然而电化学维纳加工设备的研制相对比较滞后，调节精度的结构比较简易，产品相对比较粗糙，导致精准度比较低的情况出现，从而达不到精度较高的加工设备要求，不仅如此，而且加工过程当中，如果操作不当的话，很容易使钻头与待加工件接触，造成工件的损坏，因此一种化学加工用提高精准度的智能制造设备应运而生。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种化学加工用提高精准度的智能制造设备，具备提高加工精准度和避免工作损坏的优点，有效的解决了上述问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述提高加工精准度和避免工作损坏的目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种化学加工用提高精准度的智能制造设备，包括主体，所述主体前端活动连接有滑动块，滑动块左端活动连接有轨道，轨道左端活动连接有驱动部件，驱动部件下端活动连接有插接件，插接件底端活动安装有接应槽，滑动块前方活动连接有联动部件，联动部件中间活动连接有螺杆，螺杆顶端活动连接有碾磨块，碾磨块内侧活动连接有作用块；
9.所述作用块左端活动连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧左端活动安装有压动件，压动件左端活动连接有底座，底座下方活动安装有防护件，防护件下端活动连接有金属块，金属块右侧活动连接有阻挡板，阻挡板上方活动连接有推动部件。
10.优选的，所述主体前端且位于驱动部件右侧活动连接有滑动块，滑动块前端且位于接应槽上方活动连接有轨道，这种结构具有稳定性和易用性。
11.优选的，所述缓冲弹簧右侧且位于压动件右端活动连接有作用块，作用块为一种不锈钢材质且关于主体中心对称，这种结构具有适配性和安全性。
12.优选的，所述联动部件中心处且位于碾磨块左端活动连接有螺杆，螺杆与联动部件规格尺寸相互适配且相等啮合，这种结构具有易用性和联动性。
13.优选的，所述阻挡板前端且位于金属块右侧活动连接有推动部件，推动部件与金属块的中轴线在同一直线上且相邻的两个推动部件之间的距离和角度相同，这种结构具有易用性和稳定性。
14.优选的，所述缓冲弹簧右端且位于碾磨块左端活动连接有作用块，作用块的规格尺寸均相同且以主体的中心为参照呈均匀分布，这种具有安全性和对称性。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种化学加工用提高精准度的智能制造设备，具备以下有益效果：
17.1、该化学加工用提高精准度的智能制造设备，通过螺杆通电开始逆时针转动且拉动联动部件向中间运行，联动部件带动滑动块逐渐下压，滑动块通过轨道带动驱动部件向下同步运行，驱动部件推动插接件向下运行，在下压力的作用使插接件插接至接应槽内部，通过接应槽内部的倒刺与相适配的纹理，从而有效防止了设备的晃动，保证了加工时的稳固，提高了准确度，满足了部分要求较高的加工需求，提高了自动化保证了工件的完整性和正常使用。
18.2、该化学加工用提高精准度的智能制造设备，通过当螺杆带动联动部件运行的时候，联动部件在螺杆内部的反向螺旋纹的作用下，而往左端驱动一定的距离，且准备对其进行切削作用，当插接件下压时其后端与之连接的金属块也会随之运行，防护件起到防护作用，推动部件受金属块联动作用力影响而推动推动部件对零部件再次作用，并且推动缓冲弹簧运行，缓冲弹簧发生形变由默认的伸展状变为压缩状，促使压动件往底座的方向运行固定，推动部件阻挡在作用块与碾磨块之间，对设备起到了防护的作用，防止钻头与待加工件接触。
附图说明
19.图1为本发明主体结构正面示意图；
20.图2为本发明滑动块结构正面示意图；
21.图3为本发明碾磨块结构正面示意图；
22.图4为本发明缓冲弹簧结构正面示意图；
23.图5为本发明推动部件结构正面示意图。
24.图中：1、主体；2、滑动块；3、轨道；4、驱动部件；5、插接件；6、接应槽；7、联动部件；8、螺杆；9、碾磨块；10、作用块；11、缓冲弹簧；12、压动件；13、底座；14、防护件；15、金属块；16、阻挡板；17、推动部件。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1
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5：
27.一种化学加工用提高精准度的智能制造设备，包括主体1，主体1前端且位于驱动部件4右侧活动连接有滑动块2，滑动块2前端且位于接应槽6上方活动连接有轨道3，这种结构具有稳定性和易用性；主体1前端活动连接有滑动块2，滑动块2左端活动连接有轨道3，轨道3左端活动连接有驱动部件4，驱动部件4下端活动连接有插接件5，插接件5底端活动安装
有接应槽6，滑动块2前方活动连接有联动部件7，联动部件7中心处且位于碾磨块9左端活动连接有螺杆8，螺杆8与联动部件7规格尺寸相互适配且相等啮合，这种结构具有易用性和联动性；联动部件7中间活动连接有螺杆8，螺杆8顶端活动连接有碾磨块9，碾磨块9内侧活动连接有作用块10；
28.作用块10左端活动连接有缓冲弹簧11，缓冲弹簧11右端且位于碾磨块9左端活动连接有作用块10，作用块10的规格尺寸均相同且以主体1的中心为参照呈均匀分布，这种具有安全性和对称性；缓冲弹簧11右侧且位于压动件12右端活动连接有作用块10，作用块10为一种不锈钢材质且关于主体1中心对称，这种结构具有适配性和安全性；缓冲弹簧11左端活动安装有压动件12，压动件12左端活动连接有底座13，底座13下方活动安装有防护件14，防护件14下端活动连接有金属块15，金属块15右侧活动连接有阻挡板16，阻挡板16前端且位于金属块15右侧活动连接有推动部件17，推动部件17与金属块15的中轴线在同一直线上且相邻的两个推动部件17之间的距离和角度相同，这种结构具有易用性和稳定性；阻挡板16上方活动连接有推动部件17。
29.在使用时，首先检查本发明的安装固定以及安全防护，启动驱动部件，螺杆8通电开始逆时针转动且拉动联动部件7向中间运行，联动部件7带动滑动块2逐渐下压，滑动块2通过轨道3带动驱动部件4向下同步运行，驱动部件4推动插接件5向下运行，在下压力的作用使插接件5插接至接应槽6内部，通过接应槽6内部的倒刺与相适配的纹理，从而有效防止了设备的晃动，保证了加工时的稳固，提高了准确度，满足了部分要求较高的加工需求；
30.与此同时，当螺杆8带动联动部件7运行的时候，联动部件7在螺杆8内部的反向螺旋纹的作用下，而往左端驱动一定的距离，且准备对其进行切削作用，当插接件5下压时其后端与之连接的金属块15也会随之运行，防护件14起到防护作用，推动部件17受金属块15联动作用力影响而推动推动部件17对零部件再次作用，并且推动缓冲弹簧11运行，缓冲弹簧11发生形变由默认的伸展状变为压缩状，促使压动件12往底座13的方向运行固定，推动部件17阻挡在作用块10与碾磨块9之间，对设备起到了防护的作用，防止钻头与待加工件接触，提高了自动化保证了工件的完整性和正常使用。
31.上述结构及过程请参考图1
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图5。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。