一种轮毂冒口液压冲孔机的制作方法

本发明涉及金属冲压设备技术领域，具体为一种轮毂冒口液压冲孔机。

背景技术：

现有的汽车轮毂的冒口的处置工艺，一般都是进行切削加工的，一般的这种加工设备，都是先把轮毂输送到上料口，设备自动进料，走到加工位置，治具定位夹紧，喷工业切削液，钻头旋转把轮毂冒口转除，治具放松，轮毂到出料口，出料机构翻转去除轮毂上的金属屑及切屑液，最后，轮毂出料。

但是，目前市场上传统的切削加工工艺复杂，设备自动控制系统硬件、软件较复杂，对维护人员技术要求较高，并且使用切削工艺，切削液环境污染影响大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种轮毂冒口液压冲孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轮毂冒口液压冲孔机，包括：

机架；

工作台；

冲孔机构；

固定机构，所述固定机构包括驱动电机，所述驱动电机设有两组，两组所述驱动电机动力输出端贯穿工作台且固定连接有螺纹丝杆，两根所述螺纹丝杆外壁表面开设有左旋螺纹和右旋螺纹，且左旋螺纹位于右旋螺纹一侧，两根所述螺纹丝杆外部位于左旋螺纹和右旋螺纹处分别滑动安装有滑动螺母，所述滑动螺母顶端表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端延伸至工作台外部且固定连接有移动板，所述移动板一端表面固定安装有夹具；

其中，所述工作台固定安装于机架内部底端，所述冲孔机构设置于机架内部顶端，两组所述驱动电机通过螺栓分别固定安装于工作台外壁表面。

优选的，所述冲孔机构包括气缸，所述气缸输出端固定安装有冲压板；

其中，所述气缸通过螺栓固定安装于机架内部顶端。

优选的，还包括：

冲套；

冲头；

其中，所述冲套固定安装于工作台顶端表面，所述冲头通过冲头固定座固定安装于冲压板底端表面。

优选的，所述冲孔机构还包括导向柱和导向套，所述导向柱滑动安装于导向套内部，所述导向柱底端固定安装于冲压板顶端两侧，所述导向套固定安装于机架内部顶端。

优选的，所述工作台顶端两侧开设有开槽，且开槽的宽度大于支撑杆的直径。

优选的，所述螺纹丝杆通过轴承座与工作台内壁之间转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明结构简单，操作方便快捷，制作成本低且性能安全可靠，不进行切削工艺，对轮毂进行冲孔的工艺操作，免去了对设备的机械转动的要求，使设备简单易操作，减少故障发生概率，具有非常好的实用性。

2、本发明通过安装的固定机构，在实际使用时，将轮毂正面朝下放在冲套上，然后驱动电机工作能够驱动螺纹丝杆进行旋转，则能带动滑动螺母在螺纹丝杆外部的左旋螺纹和右旋螺纹上进行移动，当驱动电机驱动螺纹丝杆顺时针旋转时，则能时两个滑动螺母相互靠近运动，通过支撑杆也会带动两个移动板相互靠近运动，则能将两个夹具移动至轮毂外围处，待通过夹具将轮毂夹紧固定后，可停止驱动电机的工作，即能通过夹具对轮毂进行固定，保证了该轮毂冲孔时的稳定性，避免在冲孔时发生侧翻的情况。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的固定机构结构示意图；

图4为本发明的工作台俯视图。

图中：10-机架；20-工作台；21-开槽；30-冲孔机构；31-气缸；32-冲压板；33-导向柱；34-导向套；40-固定机构；41-驱动电机；42-螺纹丝杆；43-左旋螺纹；44-右旋螺纹；45-滑动螺母；46-支撑杆；47-移动板；48-夹具；49-轴承座；50-冲套；60-冲头；61-冲头固定座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种轮毂冒口液压冲孔机，包括：机架10、工作台20、冲孔机构30和固定机构40。

本实施例中，具体的，工作台20为内部中空的矩形结构。

其中，所述固定机构40包括驱动电机41，所述驱动电机41设有两组，两组所述驱动电机41动力输出端贯穿工作台20且固定连接有螺纹丝杆42，两根所述螺纹丝杆42外壁表面开设有左旋螺纹43和右旋螺纹44，且左旋螺纹43位于右旋螺纹44一侧，两根所述螺纹丝杆42外部位于左旋螺纹43和右旋螺纹44处分别滑动安装有滑动螺母45，所述滑动螺母45顶端表面固定连接有支撑杆46，所述支撑杆46顶端延伸至工作台20外部且固定连接有移动板47，所述移动板47一端表面固定安装有夹具48。

进一步地，将轮毂正面朝下放在冲套50上，然后驱动电机41工作能够驱动螺纹丝杆42进行旋转，则能带动滑动螺母45在螺纹丝杆42外部的左旋螺纹43和右旋螺纹44上进行移动，当驱动电机41驱动螺纹丝杆42顺时针旋转时，则能时两个滑动螺母45相互靠近运动，通过支撑杆46也会带动两个移动板47相互靠近运动，则能将两个夹具48移动至轮毂外围处，待通过夹具48将轮毂夹紧固定后，可停止驱动电机41的工作，即能通过夹具48对轮毂进行固定，保证了该轮毂冲孔时的稳定性，避免在冲孔时发生侧翻的情况。

其中，所述工作台20固定安装于机架10内部底端，所述冲孔机构30设置于机架10内部顶端，两组所述驱动电机41通过螺栓分别固定安装于工作台20外壁表面。

其中，所述冲孔机构30包括气缸31，所述气缸31输出端固定安装有冲压板32。

进一步地，气缸31工作能够带动冲压板32向下移动，则能将冲头60移动至冲套50上方的轮毂处，当冲头60接触到轮毂时，可持续增加压力，气缸31慢速下压到冲压位置，冲掉冒口，然后气缸31带动冲压板32快速上升到复位位置，最后取走轮毂即可，不进行切削工艺，对轮毂进行冲孔的工艺操作，免去了对设备的机械转动的要求，使设备简单易操作，减少故障发生概率。

其中，所述气缸31通过螺栓固定安装于机架10内部顶端。

进一步地，气缸31和驱动电机41分别接通外接电源，并通过开关进行控制。

其中，还包括：冲套50和冲头60。

本实施例中，具体的，冲头60的截面形状为圆环形，在冲头60的中间设有个冲头通孔。

本实施例中，具体的，冲套50可用内孔为圆台型的结构，中间的通孔呈圆台形，其侧边与轴线的夹角为1至1.1度，优选1.04度。

其中，所述冲套50固定安装于工作台20顶端表面，所述冲头60通过冲头固定座61固定安装于冲压板32底端表面。

其中，所述冲孔机构30还包括导向柱33和导向套34，所述导向柱33滑动安装于导向套34内部，所述导向柱33底端固定安装于冲压板32顶端两侧，所述导向套34固定安装于机架10内部顶端。

进一步地，当气缸31驱动冲压板32上下移动时，能够带动导向柱33在导向套34内进行移动，能够保证冲压板32移动时的稳定性。

其中，所述工作台20顶端两侧开设有开槽21，且开槽21的宽度大于支撑杆46的直径。

进一步地，确保支撑杆46能够顺利在开槽21内进行移动。

其中，所述螺纹丝杆42通过轴承座49与工作台20内壁之间转动连接。

进一步地，轴承座49的设计，能够保证螺纹丝杆42旋转时的稳定性，则能提高夹具48移动时的平稳性。

工作原理：在使用时，将轮毂正面朝下放在冲套50上，然后驱动电机41工作能够驱动螺纹丝杆42进行旋转，则能带动滑动螺母45在螺纹丝杆42外部的左旋螺纹43和右旋螺纹44上进行移动，当驱动电机41驱动螺纹丝杆42顺时针旋转时，则能时两个滑动螺母45相互靠近运动，通过支撑杆46也会带动两个移动板47相互靠近运动，则能将两个夹具48移动至轮毂外围处，待通过夹具48将轮毂夹紧固定后，可停止驱动电机41的工作，即能通过夹具48对轮毂进行固定，然后气缸31工作能够带动冲压板32向下移动，则能将冲头60移动至冲套50上方的轮毂处，当冲头60接触到轮毂时，可持续增加压力，气缸31慢速下压到冲压位置，冲掉冒口，然后气缸31带动冲压板32快速上升到复位位置，最后取走轮毂即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。