一种铜带加工生产用铜屑收集装置的制作方法

本发明涉及铜带加工设备领域，更具体的，涉及一种铜带加工生产用铜屑收集装置。

背景技术：

钻孔装置是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，随着各个城市加工水平的提升，钻孔装置的使用前景也越来越广泛；铜带加工生产中也可能会进行钻孔工序，现有的钻孔装置在安装使用时，大多会产生碎屑，碎屑不但会造成资源的浪费，还会对外部环境造成威胁，传统的钻孔设备是不具备碎屑收集装置的，无法对碎屑进行较好的收集处理。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种铜带加工生产用铜屑收集装置，其结构新颖，可对铜带进行夹持固定，并且可对加工产生的碎屑进行收集、过滤区分，以便后续的整理及回收。

为达此目的，本发明采用以下的技术方案：

本发明提供了一种铜带加工生产用铜屑收集装置，包括顶部敞开的箱体，所述箱体的顶部内壁固定设有支撑环，所述支撑环沿所述箱体的内壁成环设置，所述支撑环的顶面固定安装有托板，所述托板的顶面上固定设有限位块，所述限位块呈长条状结构、且沿所述托板的长度方向延伸；所述托板的顶面中部凹设有第一滑槽，所述第一滑槽沿所述托板的宽度方向延伸，所述第一滑槽的槽底设有第一下料槽，所述第一下料槽贯穿至所述托板的底面；所述第一滑槽的上方设有第一丝杠，所述第一丝杠沿所述第一滑槽的长度方向延伸，活动贯穿所述限位块、且通过轴承架设于所述箱体的两相对侧壁，所述第一丝杠的一端固定设有调节手轮，所述第一丝杠上设有第一滑块，所述第一滑块的外侧固定设有夹块，所述托板的顶面于所述第一滑槽的两侧均固定设有导向条，所述导向条沿所述托板的宽度方向延伸，所述夹块的底部对应两所述导向条设有第二滑槽，所述第二滑槽与所述导向条适配、且沿所述导向条滑动，所述夹块的底部滑动抵持于所述第一滑槽的槽底，转动所述调节手轮可带动夹块的移动、所述夹块与所述限位块形成夹持位；所述托板上设有多条第二下料槽，所述第二下料槽沿所述托板的宽度方向延伸，所述第二下料槽贯穿所述托板的底面；所述箱体的内部固定架设有第一滤板，所述第一滤板倾斜设置，所述箱体的侧壁对应所述第一滤板的倾斜较低端设有第一排料口，所述第一排料口的外侧设有第一挡门；所述箱体的侧壁底部设有第二排料口，所述第二排料口的外侧设有第二挡门；所述箱体的一侧内壁固定设有抽气盒，所述抽气盒的底部敞开，所述抽气盒的底部内壁固定设有第二滤板，所述第二滤板的下方设有第二丝杠，所述第二丝杠通过轴承穿设在所述抽气盒侧壁及所述箱体侧壁之间，所述第二丝杠的一端突出于所述箱体的外壁、且端部与驱动电机的输出轴通过联轴器连接，所述第二丝杠上设有第二滑块，所述第二滑块上固定设有刮条，所述刮条沿所述抽气盒的长度方向延伸、且抵持所述第二滤板的底面滑动；所述箱体的外壁安装有抽气泵，所述抽气泵的进气口处设有抽气管，所述抽气管伸入所述抽气盒内部。

在本发明较佳的技术方案中，所述导向条处设有卡槽，所述卡槽沿所述导向条的长度方向延伸、且贯穿所述导向条靠近所述手轮的一端，所述卡槽的顶部及底部均敞开；各所述第二滑槽的槽壁处固定设有卡块，所述卡块与所述卡槽形状适配，所述夹块经所述卡块沿所述卡槽滑动；所述托板的对应两所述卡槽设有第三下料槽，所述第三下料槽贯穿至所述托板的底面。

在本发明较佳的技术方案中，所述第三下料槽的上端口槽宽小于所述卡块的底面宽度，所述卡块的底面抵持所述托板的顶面滑动。

在本发明较佳的技术方案中，所述导向条的顶部呈外凸弧形状结构，所述第二滑槽与所述导向条的顶部形状适配。

在本发明较佳的技术方案中，所述箱体的内壁固定设有导料板，所述导料板位于所述第一排料口的上方，所述导料板朝所述箱体的中心一侧向下倾斜设置。

在本发明较佳的技术方案中，所述箱体的底部内壁倾斜设置、倾斜较低一侧延伸至所述第二排料口的底端。

在本发明较佳的技术方案中，所述导料板的底面安装有振动电机，所述导料板的底面固定设有传动杆，所述传动杆贯穿所述第一滤板、且底端抵持所述箱体的底部，所述传动杆上固定设有凸环，所述凸环抵持所述第一滤板的底面。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种铜带加工生产用铜屑收集装置，其结构新颖，限位块、夹块、第一丝杠、第一滑块的设计及配合，可带动夹块进行移动，从而与限位块之间形成夹持部位，方便对铜带进行夹持固定，以便进行相应的加工工序；而托板顶面设有多条第二下料槽，可方便粉尘及碎屑掉落至箱体内部，尤其是第一滑槽及第一下料槽的设计，大部分的粉尘碎屑汇集在第一滑槽的底部，粉尘碎屑经第一滑槽掉落箱体内部，以便粉尘碎屑的收集；第一滤板的设计，则可将粉尘及碎屑进行区分，碎屑颗粒从第一排料口排出，粉尘则经第二排料口排出；而抽气盒、抽气泵、抽气管、第二滤板的设计及配合，可使得箱体内部形成负压条件，可加速粉尘往箱体内部移动，也可加速粉尘滤孔第一滤板，方便粉尘的收集；第二滤板的下方设有第二丝杠，第二丝杠的第二滑块上设有刮条，驱动电机带动刮条对第二滤板的底部进行刮刷，防止粉尘粘附堆积，保持顺畅的通气，进行有效的抽吸。

附图说明

图1是本发明的具体实施例中提供的一种铜带加工生产用铜屑收集装置的结构示意图；

图2是本发明的具体实施例中提供的一种铜带加工生产用铜屑收集装置的内部结构示意图。

图中：

100、箱体；110、支撑环；120、托板；130、限位块；140、第一滑槽；151、第一下料槽；152、第二下料槽；153、第三下料槽；160、导向条；171、第一排料口；172、第二排料口；173、第一挡门；174、第二挡门；210、第一丝杠；220、调节手轮；230、第一滑块；240、夹块；241、第二滑槽；242、卡块；300、第一滤板；410、抽气盒；420、第二滤板；430、第二丝杠；440、驱动电机；450、第二滑块；460、抽气泵；470、抽气管；510、导料板；520、振动电机；530、传动杆；540、凸环。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1、图2所示，本发明的具体实施例中公开了一种铜带加工生产用铜屑收集装置，包括顶部敞开的箱体100，所述箱体100的顶部内壁固定设有支撑环110，所述支撑环110沿所述箱体100的内壁成环设置，所述支撑环110的顶面固定安装有托板120，所述托板120的顶面上固定设有限位块130，所述限位块130呈长条状结构、且沿所述托板120的长度方向延伸；所述托板120的顶面中部凹设有第一滑槽140，第一滑槽140呈下凹弧面状结构，所述第一滑槽140沿所述托板120的宽度方向延伸，所述第一滑槽140的槽底设有第一下料槽151，所述第一下料槽151贯穿至所述托板120的底面；所述第一滑槽140的上方设有第一丝杠210，所述第一丝杠210沿所述第一滑槽140的长度方向延伸，活动贯穿所述限位块130、且通过轴承架设于所述箱体100的两相对侧壁，所述第一丝杠210的一端固定设有调节手轮220，所述第一丝杠210上设有第一滑块230，所述第一滑块230的外侧固定设有夹块240，所述托板120的顶面于所述第一滑槽140的两侧均固定设有导向条160，所述导向条160沿所述托板120的宽度方向延伸，所述夹块240的底部对应两所述导向条160设有第二滑槽241，所述第二滑槽241与所述导向条160适配、且沿所述导向条160滑动，所述夹块240的底部滑动抵持于所述第一滑槽140的槽底，转动所述调节手轮220可带动夹块240的移动、所述夹块240与所述限位块130形成夹持位；所述托板120上设有多条第二下料槽152，所述第二下料槽152沿所述托板120的宽度方向延伸，所述第二下料槽152贯穿所述托板120的底面；所述箱体100的内部固定架设有第一滤板300，所述第一滤板300倾斜设置，所述箱体100的侧壁对应所述第一滤板300的倾斜较低端设有第一排料口171，所述第一排料口171的外侧设有第一挡门173；所述箱体100的侧壁底部设有第二排料口172，所述第二排料口172的外侧设有第二挡门174；所述箱体100的一侧内壁固定设有抽气盒410，所述抽气盒410的底部敞开，所述抽气盒410的底部内壁固定设有第二滤板420，所述第二滤板420的下方设有第二丝杠430，所述第二丝杠430通过轴承穿设在所述抽气盒410侧壁及所述箱体100侧壁之间，所述第二丝杠430的一端突出于所述箱体100的外壁、且端部与驱动电机440的输出轴通过联轴器连接，所述第二丝杠430上设有第二滑块450，所述第二滑块450上固定设有刮条，所述刮条沿所述抽气盒410的长度方向延伸、且抵持所述第二滤板420的底面滑动；所述箱体100的外壁安装有抽气泵460，所述抽气泵460的进气口处设有抽气管470，所述抽气管470伸入所述抽气盒410内部。

上述的一种铜带加工生产用铜屑收集装置，其结构新颖，限位块130、夹块240、第一丝杠210、第一滑块230的设计及配合，可带动夹块240进行移动，从而与限位块130之间形成夹持部位，方便对铜带进行夹持固定，以便进行相应的加工工序；而托板120顶面设有多条第二下料槽152，可方便粉尘及碎屑掉落至箱体100内部，尤其是第一滑槽及第一下料槽151的设计，大部分的粉尘碎屑汇集在第一滑槽140的底部，粉尘碎屑经第一滑槽140掉落箱体100内部，以便粉尘碎屑的收集；第一滤板300的设计，则可将粉尘及碎屑进行区分，碎屑颗粒从第一排料口171排出，粉尘则经第二排料口172排出；而抽气盒410、抽气泵460、抽气管470、第二滤板420的设计及配合，可使得箱体100内部形成负压条件，可加速粉尘往箱体100内部移动，也可加速粉尘滤孔第一滤板300，方便粉尘的收集；第二滤板420的下方设有第二丝杠430，第二丝杠430的第二滑块450上设有刮条，驱动电机440带动刮条对第二滤板420的底部进行刮刷，防止粉尘粘附堆积，保持顺畅的通气，进行有效的抽吸。

进一步地，所述导向条160处设有卡槽，所述卡槽沿所述导向条160的长度方向延伸、且贯穿所述导向条160靠近所述手轮220的一端，所述卡槽的顶部及底部均敞开；各所述第二滑槽241的槽壁处固定设有卡块242，所述卡块242与所述卡槽形状适配，所述夹块240经所述卡块242沿所述卡槽滑动；所述托板120的对应两所述卡槽设有第三下料槽153，所述第三下料槽153贯穿至所述托板120的底面；卡槽及卡块242的设计可进一步限定夹块240的移动，使其与限位块130进行平齐对应，方便对铜带进行夹持固定；第三下料槽153的设计则可使得掉落卡槽内的粉尘碎屑进入箱体100内部。

进一步地，所述第三下料槽153的上端口槽宽小于所述卡块242的底面宽度，所述卡块242的底面抵持所述托板120的顶面滑动；所述卡槽包括相互连通的矩形段及倒梯形段，倒梯形段位于矩形段的下方，可使得卡块242卡于卡槽内部，并且，卡块242抵持托板120的顶面，提供稳固的支撑。

进一步地，所述导向条160的顶部呈外凸弧形状结构，所述第二滑槽241与所述导向条160的顶部形状适配；可方便掉落到导向条160上的碎屑顺利的移动至托板120的顶面上，碎屑顺利的掉落到箱体100内部。

进一步地，所述箱体100的内壁固定设有导料板510，所述导料板510位于所述第一排料口171的上方，所述导料板510朝所述箱体100的中心一侧向下倾斜设置；该结构设计可对碎屑进行导流，防止碎屑未经第一滤板300的过滤就从第一排料口171排出，确保粉尘碎屑进行过滤。

进一步地，所述箱体100的底部内壁倾斜设置、倾斜较低一侧延伸至所述第二排料口172的底端；方便堆积后的粉尘顺利排出。

进一步地，所述导料板510的底面安装有振动电机520，所述导料板510的底面固定设有传动杆530，所述传动杆530贯穿所述第一滤板300、且底端抵持所述箱体100的底部，所述传动杆530上固定设有凸环540，所述凸环540抵持所述第一滤板300的底面；振动电机520及传动杆530的设计，可将振动传递至导料板510、第一滤板300及箱体100的底部，从而方便粉尘及碎屑的移动及排出。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。