一种HJ机械滑台的工件定位组合结构的制作方法

本发明涉及机械滑台工件定位技术领域，具体为一种hj机械滑台的工件定位组合结构。

背景技术：

机械滑台由床身，滑板，丝杠，变速箱等组成。其结构简单，便于维修。机械滑台工作原理是滑板在床身上做纵向运动，因其丝杠传动，再加上变速箱的作用。在机械加工中需要用到机械滑台，但现有的机械滑台不具有定位的功能，增加了加工的劳动力，降低了机械滑台加工的便捷性，也降低了机械滑台的实用性。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种hj机械滑台的工件定位组合结构，具备定位效果好的优点，解决了现有的机械滑台不具有定位功能的问题。

本发明提供如下技术方案：一种hj机械滑台的工件定位组合结构，包括机械台，所述机械台顶部的四角均固定连接有固定箱，所述固定箱内壁前端的顶部滑动连接有压板，所述压板的背端贯穿至固定箱的背端，所述固定箱内壁底部的前端和背端均滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部通过转轴活动连接有活动杆，所述活动杆的顶部通过轴销与压板的底部活动连接，所述固定箱内壁前端的底部固定连接有气缸，所述气缸的背端贯穿滑杆的前端，所述固定箱内壁顶部的前端且套接在压板的表面固定连接有缓冲机构。

作为本发明优选的，所述缓冲机构包括固定框，所述固定框的内腔且套接在压板的表面滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与固定框内壁的底部固定连接。

作为本发明优选的，所述固定箱内壁前端的顶部设置有滑槽，所述滑槽的长度大于压板的移动距离，所述滑槽与压板配合。

作为本发明优选的，所述固定箱内壁的底部开设有滑轨，所述滑轨的长度大于滑杆的移动距离，所述滑轨与滑杆配合。

作为本发明优选的，所述固定箱内壁前端的顶部和底部且位于气缸的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧与气缸的内侧固定连接，所述支撑板与气缸配合。

作为本发明优选的，所述固定箱的背端开设有矩形开口，所述矩形开口的宽度与压板之间的间距大于一厘米，所述矩形开口与压板配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过把工件放置在机械台的表面，通过气缸工作推动滑杆向后移动，滑杆向后移动使活动杆以转轴为中心旋转折叠，活动杆折叠拉动压板向下移动，压板配合滑槽向下移动的同时带动滑块向下移动，滑块向下移动对弹簧压缩做功，最后压板向下移动配合卡槽对工件进行卡死，达到定位的作用，解决了现有的机械滑台不具有定位功能的问题，减少了加工的劳动力，增加了机械滑台加工的便捷性。

2、本发明通过滑槽的设置，能够使压板在滑槽内部上下移动，同时起到限位的作用，避免了压板在移动的过程中出现偏移的现象，也增加压板移动的稳定性。

3、本发明通过滑轨的设置，能够辅助滑杆进行工作，同时起到限位的作用，避免了滑杆在移动的过程中出现晃动的现象，也减少滑杆在滑轨内部的摩擦，延长滑杆的使用时间。

4、本发明通过支撑板的设置，能够辅助气缸进行工作，同时起到固定的作用，避免了气缸在工作的过程中因为承载过大出现晃动的现象，也提高气缸工作的安全性。

5、本发明通过矩形开口的设置，能够使压板完整的通过矩形开口机械机械传动，避免了压板在矩形开口处出现卡死的现象，也提高压板移动的通过性，减少摩擦阻力。

6、本发明通过卡槽的设置，能够使辅助压板进行工作，同时起到固定的作用，避免了压板平面接触工件出现打滑的现象，也提高机械工作的效率。

7、本发明通过凹槽的设置，能够辅助压板进行工作，同时起到固定的作用，避免了压板在滑块内部出现松动导致相互摩擦产生噪音，也减少压板受到的磨损。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中机械台结构俯视图；

图3为本发明图1中固定箱结构右视剖视图；

图4为本发明图2中压板结构立体图；

图5为本发明图3中固定框结构右视剖视图。

图中：1、机械台；2、固定箱；3、压板；4、滑杆；5、活动杆；6、气缸；7、缓冲机构；71、固定框；72、滑块；73、弹簧；8、滑槽；9、滑轨；10、支撑板；11、矩形开口；12、卡槽；13、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例。

如图1至图5所示，本发明包括机械台1，机械台1顶部的四角均固定连接有固定箱2，固定箱2内壁前端的顶部滑动连接有压板3，压板3的背端贯穿至固定箱2的背端，固定箱2内壁底部的前端和背端均滑动连接有滑杆4，滑杆4的顶部通过转轴活动连接有活动杆5，活动杆5的顶部通过轴销与压板3的底部活动连接，固定箱2内壁前端的底部固定连接有气缸6，气缸6的背端贯穿滑杆4的前端，固定箱2内壁顶部的前端且套接在压板3的表面固定连接有缓冲机构7。

参考图3，缓冲机构7包括固定框71，固定框71的内腔且套接在压板3的表面滑动连接有滑块72，滑块72的底部固定连接有弹簧73，弹簧73的底部与固定框71内壁的底部固定连接。

本发明实施例通过设置缓冲机构7，能够使压板3移动过程中同步带动滑块72上下活动，滑块72移动对弹簧73压缩做功，弹簧73受到压力收缩储能实现缓冲的作用。

参考图3，固定箱2内壁前端的顶部设置有滑槽8，滑槽8的长度大于压板3的移动距离，滑槽8与压板3配合。

本发明实施例通过滑槽8的设置，能够使压板3在滑槽8内部上下移动，同时起到限位的作用，避免了压板3在移动的过程中出现偏移的现象，也增加压板3移动的稳定性。

参考图3，固定箱2内壁的底部开设有滑轨9，滑轨9的长度大于滑杆4的移动距离，滑轨9与滑杆4配合。

本发明实施例通过滑轨9的设置，能够辅助滑杆4进行工作，同时起到限位的作用，避免了滑杆4在移动的过程中出现晃动的现象，也减少滑杆4在滑轨9内部的摩擦，延长滑杆4的使用时间。

参考图3，固定箱2内壁前端的顶部和底部且位于气缸6的两侧均固定连接有支撑板10，支撑板10的内侧与气缸6的内侧固定连接，支撑板10与气缸6配合。

本发明实施例通过支撑板10的设置，能够辅助气缸6进行工作，同时起到固定的作用，避免了气缸6在工作的过程中因为承载过大出现晃动的现象，也提高气缸6工作的安全性。

参考图3，固定箱2的背端开设有矩形开口11，矩形开口11的宽度与压板3之间的间距大于一厘米，矩形开口11与压板3配合。

本发明实施例通过矩形开口11的设置，能够使压板3完整的通过矩形开口11机械机械传动，避免了压板3在矩形开口11处出现卡死的现象，也提高压板3移动的通过性，减少摩擦阻力。

参考图4，压板3底部的前端和背端均开设有卡槽12，卡槽12的数量为三个，且均匀分布，卡槽12与压板3配合

本发明实施例通过卡槽12的设置，能够使辅助压板3进行工作，同时起到固定的作用，避免了压板3平面接触工件出现打滑的现象，也提高机械工作的效率。

参考图5，滑块72的表面开设有凹槽13，凹槽13的横截面积大于压板3的横截面积，凹槽13与压板3配合

本发明实施例通过凹槽13的设置，能够辅助压板3进行工作，同时起到固定的作用，避免了压板3在滑块72内部出现松动导致相互摩擦产生噪音，也减少压板3受到的磨损。

本发明通过把工件放置在机械台1的表面，然后启动气缸6，气缸6工作推动滑杆4向后移动，滑杆4向后移动使活动杆5以转轴为中心旋转折叠，活动杆5折叠拉动压板3向下移动，压板3配合滑槽8向下移动的同时带动滑块72向下移动，滑块72向下移动对弹簧73压缩做功，最后压板3向下移动配合卡槽12对工件进行卡死，达到定位的作用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。