一种五轴加工中心的制作方法

1.本发明涉及数控加工中心技术领域，特别是涉及一种五轴加工中心。


背景技术：

2.五轴加工中心是一种具有很高的精密度和技术含量，专门用于复杂曲面加工的加工中心。它广泛应用于汽车制造、物流、模具、机械等各个领域，对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等行业都起到了举足轻重的作用。
3.传统的五轴加工中心在对金属进行加工时，废屑往往跟随高速旋转的刀具被甩出去，散乱的堆积在工作台上，不方便清理。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种五轴加工中心，用于解决现有技术中金属进行加工时，废屑往往跟随高速旋转的刀具被甩出去，散乱的堆积在工作台上，不方便清理的问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种五轴加工中心，包括：底座和工作台，
6.所述工作台设置于所述底座上，所述底座上设置有x轴调整组件，所述x轴调整组件包括第一u型架、第一电机和第二电机，所述底座位于所述工作台两侧对称设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽内设置有所述第一电机，所述第一电机输出端与第一丝杆一端连接，所述第一丝杆另一端通过轴承与所述第一凹槽内侧壁转动连接，所述第一丝杆上套设有第一丝母，所述第二凹槽内设置有所述第二电机，所述第二电机输出端与第二丝杆一端连接，所述第二丝杆另一端通过轴承与所述第二凹槽内侧壁转动连接，所述第二丝杆上套设有第二丝母，
7.所述第一u型架包括第一竖杆、第二竖杆和工型滑轨，所述第一竖杆底部与所述第一丝母连接，所述第一竖杆顶部与所述工型滑轨一端连接，所述第二竖杆底部与所述第二丝母连接，所述第二竖杆顶部与所述工型滑轨另一端连接，
8.所述工型滑轨上设置有y轴调整组件，所述y轴调整组件包括固定板、第三电机、第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮和第四导向轮，所述固定板一侧上端从左至右依次设置有所述第一导向轮和所述第二导向轮，所述固定板一侧下端从左至右依次设置有所述第三导向轮和所述第四导向轮，所述第一导向轮、所述第二导向轮和所述第三导向轮与所述固定板转动连接，所述固定板另一侧设置有所述第三电机，所述第三电机的输出端穿过所述固定板与所述第四导向轮连接，所述第一导向轮和所述第二导向轮与所述工型滑轨上端部滑动连接，所述第三导向轮和所述第四导向轮与所述工型滑轨下端部滑动连接，
9.所述固定板一侧底部设置有横板，所述横板底部设置有z轴调整组件，所述z轴调整组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与所述横板连接，所述电动伸缩杆的输出端与c轴调整组件连接，所述c轴调整组件包括第四电机，所述电动伸缩杆的输出端与所述第四电机
连接，所述第四电机的输出端与a轴调整组件连接，所述a轴调整组件包括第二u型架和第五电机，所述第四电机的输出端与所述第二u型架连接，所述第二u型架侧壁设置有所述第五电机，所述第二u型架内转动设置有转轴，所述第五电机的输出端与所述转轴连接，所述转轴外套设有刀座，所述刀座内设置有第六电机，所述第六电机的输出端与刀具连接；
10.所述工作台上端面一侧设置有多个风管，所述风管靠近所述刀具侧均匀设置有多个出风口，所述工作台上端面另一侧设置有第三凹槽。
11.作为优选的技术方案，所述第三凹槽横截面从上至下依次减少。
12.作为优选的技术方案，所述底座底部设置有多个支撑柱。
13.作为优选的技术方案，所述底座对应所述第三凹槽设置有通槽，所述通槽与所述第三凹槽底部连通。
14.作为优选的技术方案，所述底座底部设置有安装槽，所述安装槽内设置有第七电机，所述第七电机的输出端与盖板连接，所述盖板位于所述通槽的下方。
15.作为优选的技术方案，所述底座底部设置有l型固定块，所述l型固定块包括垂直部和水平部，所述盖板的下端面与所述水平部的上端面接触。
16.作为优选的技术方案，所述工作台上端面另一侧设置有挡板。
17.如上所述，本发明的一种五轴加工中心，具有以下有益效果：刀具在对工件进行加工的同时，出风口吹风，将废屑吹进第三凹槽内，避免废屑堆积在工作台上影响加工，设计合理，适于生产和推广应用。
附图说明
18.图1显示为本发明实施例中公开的一种五轴加工中心的结构示意图；
19.图2显示为本发明实施例中公开的一种五轴加工中心的侧视图；
20.图3显示为本发明实施例中公开的一种五轴加工中心的俯视图；
21.图4显示为本发明实施例中公开的一种五轴加工中心中固定板处的侧视图；
22.图5显示为本发明实施例中公开的一种五轴加工中心中固定板处的后视图；
23.图6显示为本发明实施例中公开的一种五轴加工中心中风管的结构示意图；
24.图7显示为本发明实施例中公开的一种五轴加工中心中的结构示意图；
25.其中，附图标记具体说明如下：1.底座；2.工作台；3.第一竖杆；4.第二竖杆；5.工型滑轨；6.固定板；7.第一导向轮；8.第二导向轮；9.第三导向轮；10.第四导向轮；11.第三电机；12.横板；13.电动伸缩杆；14.第四电机；15.第二u型架；16.第五电机；17.刀座；18.刀具；19.风管；20.挡板；21.第一电机；22.第一丝杆；23.第一丝母；24.第二电机；25.第二丝杆；26.第二丝母；27.出风口；28.盖板；29.第七电机；30.l型固定块；31.第三凹槽；32.通槽；33.支撑柱。
具体实施方式
26.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
27.请参阅图1至图7。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实
施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
28.请参阅图1至图7，本发明提供一种五轴加工中心，包括：底座1和工作台2，工作台2设置于底座1上，底座1上设置有x轴调整组件，x轴调整组件包括第一u型架、第一电机21和第二电机24，底座1位于工作台2两侧对称设置有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽内设置有第一电机21，第一电机21输出端与第一丝杆22一端连接，第一丝杆22另一端通过轴承与第一凹槽内侧壁转动连接，第一丝杆22上套设有第一丝母23，第二凹槽内设置有第二电机24，第二电机24输出端与第二丝杆25一端连接，第二丝杆25另一端通过轴承与第二凹槽内侧壁转动连接，第二丝杆25上套设有第二丝母26，第一u型架包括第一竖杆3、第二竖杆4和工型滑轨5，第一竖杆3底部与第一丝母23连接，第一竖杆3顶部与工型滑轨5一端连接，第二竖杆4底部与第二丝母26连接，第二竖杆4顶部与工型滑轨5另一端连接，工型滑轨5上设置有y轴调整组件，y轴调整组件包括固定板6、第三电机11、第一导向轮7、第二导向轮8、第三导向轮9和第四导向轮10，固定板6一侧上端从左至右依次设置有第一导向轮7和第二导向轮8，固定板6一侧下端从左至右依次设置有第三导向轮9和第四导向轮10，第一导向轮7、第二导向轮8和第三导向轮9与固定板6转动连接，固定板6另一侧设置有第三电机11，第三电机11的输出端穿过固定板6与第四导向轮10连接，第一导向轮7和第二导向轮8与工型滑轨5上端部滑动连接，第三导向轮9和第四导向轮10与工型滑轨5下端部滑动连接，固定板6一侧底部设置有横板12，横板12底部设置有z轴调整组件，z轴调整组件包括电动伸缩杆13，电动伸缩杆13与横板12连接，电动伸缩杆13的输出端与c轴调整组件连接，c轴调整组件包括第四电机14，电动伸缩杆13的输出端与第四电机14连接，第四电机14的输出端与a轴调整组件连接，a轴调整组件包括第二u型架15和第五电机16，第四电机14的输出端与第二u型架15连接，第二u型架15侧壁设置有第五电机16，第二u型架15内转动设置有转轴，第五电机16的输出端与转轴连接，转轴外套设有刀座17，刀座17内设置有第六电机，第六电机的输出端与刀具18连接；工作台2上端面一侧设置有多个风管19，风管19靠近刀具18侧均匀设置有多个出风口27，工作台2上端面另一侧设置有第三凹槽31。
29.本实施例提供的一种五轴加工中心，第三凹槽31横截面从上至下依次减少。
30.本实施例提供的一种五轴加工中心，底座1底部设置有多个支撑柱33。
31.本实施例提供的一种五轴加工中心，底座1对应第三凹槽31设置有通槽32，通槽32与第三凹槽31底部连通。
32.本实施例提供的一种五轴加工中心，底座1底部设置有安装槽，安装槽内设置有第七电机29，第七电机29的输出端与盖板28连接，盖板28位于通槽32的下方。
33.本实施例提供的一种五轴加工中心，底座1底部设置有l型固定块30，l型固定块30包括垂直部和水平部，盖板28的下端面与水平部的上端面接触。
34.本实施例提供的一种五轴加工中心，工作台2上端面另一侧设置有挡板20。
35.在具体使用中：通过第一电机21带动第一丝杆22转动，第一丝杆22带动第一丝母23沿x轴移动，通过第二电机24带动第二丝杆25转动，第二丝杆25带动第二丝母26沿x轴移
动，第一丝母23和第二丝母26带动第一u型架沿x轴移动，即带动刀具18沿x轴移动，第三电机11带动第四导向轮10转动，第四导向轮10带动固定板6沿y轴移动，即带动刀具18沿y轴移动，电动伸缩杆13带动第四电机14上下移动，即带动刀具18沿z轴移动，第四电机14带动第二u型架15转动，即带动刀具18沿c轴转动，第五电机16带动刀座17转动，即带动刀具18沿a轴转动，刀具18在对工件进行加工的同时，出风口27吹风，将废屑吹进第三凹槽31内，由于第三凹槽31横截面从上至下依次减少，废屑将从第三凹槽31掉落至通槽32内，再通过第七电机29带动盖板28转动，以便于废屑掉落出通槽32。
36.综上所述，本发明一种五轴加工中心，解决现有技术中金属进行加工时，废屑往往跟随高速旋转的刀具被甩出去，散乱的堆积在工作台上，不方便清理的问题，设计合理，适于生产和推广应用。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
37.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。