一种铆钉翻边夹具的制作方法

本发明涉及夹具的技术领域，特别是涉及一种铆钉翻边夹具。

背景技术：

现有技术中，pcb铆钉翻边工艺,铆钉底座固定,再放置pcb,铆钉突出pcb部分设计铆钉压头使用气动压合从而实现铆钉翻边要求，具有以下缺点：夹具设计不防呆,夹具不能支撑pcb,员工需手动托平板子；生产效率低,每压合一个铆钉,需手动将pcb拿出更换下一个位置；夹具种类多,不利于夹具管理；从下面压合柳钉实现翻边，误操作时容易压坏pcb板。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种铆钉翻边夹具，使用夹具整体固定pcb板，取代人员手动操作，提高生产质量，夹具本体上设计的翻边定位柱,使用铆钉机器正面压合铆钉平整面可以实现在pcb板的背面实现柳钉的翻边，铆钉机器按顺序压合，生产安全可靠，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种铆钉翻边夹具，包括：夹具本体，所述夹具本体中部开设有用于放置pcb板的空腔，所述pcb板上开设有放置柳钉的通孔，所述夹具本体上位于空腔的四周设置有限位部，所述空腔的左侧设置有用于承载pcb板的支撑板，所述支撑板上设置有翻边定位柱，所述翻边定位柱为锥形结构，所述翻边定位柱的顶部直径小于所述柳钉的孔径，所述限位柱的底部直径大于所述柳钉的孔径。

在本发明一个较佳实施例中，所述翻边定位柱一体成型于所述支撑板上。

在本发明一个较佳实施例中，所述翻边定位柱的直径从上至下逐渐变大。

在本发明一个较佳实施例中，所述翻边定位柱的底部直径比所述柳钉的孔径大0.5cm。

在本发明一个较佳实施例中，所述限位部包括设置于夹具本体上位于所述空腔两对角的挡块。

在本发明一个较佳实施例中，所述挡块为“l”型结构。

在本发明一个较佳实施例中，所述限位部还包括设置于所述空腔两侧的限位柱。

在本发明一个较佳实施例中，所述限位柱的数量为四个，分别两两对称设置于空腔的两侧边，所述挡块为两个。

在本发明一个较佳实施例中，所述限位柱和挡块通过螺栓与夹具本体固定连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述支撑板与夹具本体为一体成型结构。

本发明的有益效果是：使用夹具整体固定pcb板，取代人员手动操作，提高生产质量，夹具本体上设计的翻边定位柱,使用铆钉机器正面压合铆钉平整面可以实现在pcb板的背面实现柳钉的翻边，铆钉机器按顺序压合，生产安全可靠，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明一种铆钉翻边夹具一较佳实施例的结构示意图；

图2是图本发明中翻边定位柱的放大图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明实施例为一种铆钉翻边夹具，包括：夹具本体1，所述夹具本体中部开设有用于放置pcb板的空腔2，在pcb板上开设有放置柳钉的通孔，所述夹具本体上位于空腔的四周设置有限位部，具体的，限位部包括设置于夹具本体上位于空腔两对角的挡块3和设置于所述空腔两侧的限位柱4，所述挡块为“l”型结构，设置有两块，分别对称设置于空腔的一个对角上，所述限位柱的数量为四个，分别两两对称设置于空腔的两侧边，所述空腔的左侧设置有用于承载pcb板的支撑板5，现有技术中每压合一个铆钉，员工都需手动托平板子，需手动将pcb板拿出更换下一个位置再进行铆钉压合作用，支撑板的设置可以解决夹具不能支撑pcb板的问题，可以整体固定pcb,取代人员手动操作,提高生产质量，所述支撑板上设置有翻边定位柱6，所述翻边定位柱为锥形结构，所述翻边定位柱的顶部直径小于所述柳钉的孔径，所述限位柱的底部直径大于所述柳钉的孔径。

具体的，根据不同型号的铆钉设置翻边定位柱的尺寸，所述翻边定位柱一体成型于所述支撑板上，翻边定位柱的直径从上至下逐渐变大，所述翻边定位柱的底部直径比所述柳钉的孔径大0.5cm左右，具体操作时，先将pcb板固定放置在夹具本体中部的空腔内，再安装柳钉，翻边定位柱的顶端穿设在柳钉的底部，使用铆钉机器正面压合铆钉平整面后在铆钉的底部实现翻边要求,达到了快速,高效,标准的设计.，提高了生产效率,为公司产品研制节约了大量的时间。

具体的，所述限位柱和挡块通过螺栓与夹具本体固定连接，所述支撑板与夹具本体为一体成型结构。

综上所述，本发明指出的一种铆钉翻边夹具，使用夹具整体固定pcb板，取代人员手动操作，提高生产质量，夹具本体上设计的翻边定位柱，使用铆钉机器正面压合铆钉平整面可以实现在pcb板的背面实现柳钉的翻边，铆钉机器按顺序压合，生产安全可靠，提高了生产效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种铆钉翻边夹具，其特征在于，包括：夹具本体，所述夹具本体中部开设有用于放置pcb板的空腔，所述pcb板上开设有放置柳钉的通孔，所述夹具本体上位于空腔的四周设置有限位部，所述空腔的左侧设置有用于承载pcb板的支撑板，所述支撑板上设置有翻边定位柱，所述翻边定位柱为锥形结构，所述翻边定位柱的顶部直径小于所述柳钉的孔径，所述限位柱的底部直径大于所述柳钉的孔径。

2.根据权利要求1所述的铆钉翻边夹具，其特征在于，所述翻边定位柱一体成型于所述支撑板上。

3.根据权利要求2所述的铆钉翻边夹具，其特征在于，所述翻边定位柱的直径从上至下逐渐变大。

4.根据权利要求3所述的铆钉翻边夹具，其特征在于，所述翻边定位柱的底部直径比所述柳钉的孔径大0.5cm。

5.根据权利要求1所述的铆钉翻边夹具，其特征在于，所述限位部包括设置于夹具本体上位于所述空腔两对角的挡块。

6.根据权利要求5所述的铆钉翻边夹具，其特征在于，所述挡块为“l”型结构。

7.根据权利要求5所述的铆钉翻边夹具，其特征在于，所述限位部还包括设置于所述空腔两侧的限位柱。

8.根据权利要求7所述的铆钉翻边夹具，其特征在于，所述限位柱的数量为四个，分别两两对称设置于空腔的两侧边，所述挡块为两个。

9.根据权利要求8所述的铆钉翻边夹具，其特征在于，所述限位柱和挡块通过螺栓与夹具本体固定连接。

10.根据权利要求1所述的铆钉翻边夹具，其特征在于，所述支撑板与夹具本体为一体成型结构。

技术总结
本发明公开了一种铆钉翻边夹具，包括：夹具本体，所述夹具本体中部开设有用于放置PCB板的空腔，所述PCB板上开设有放置柳钉的通孔，所述夹具本体上位于空腔的四周设置有限位部，所述空腔的左侧设置有用于承载PCB板的支撑板，所述支撑板上设置有翻边定位柱，所述翻边定位柱为锥形结构，所述翻边定位柱的顶部直径小于所述柳钉的孔径，所述限位柱的底部直径大于所述柳钉的孔径。本发明提供的铆钉翻边夹具，夹具本体上设计的翻边定位柱,使用铆钉机器正面压合铆钉平整面可以实现在PCB板的背面翻边。

技术研发人员：陈小兵;狄彦军
受保护的技术使用者：伟创力电子技术(苏州)有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021.03.30