一种用于球墨铸铁管的辅助校直装置的制作方法

文档序号:24936170发布日期:2021-05-04 11:27阅读:108来源:国知局
一种用于球墨铸铁管的辅助校直装置的制作方法

本发明涉及管道校直技术领域,具体为一种用于球墨铸铁管的辅助校直装置。



背景技术:

球墨铸铁管是指使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后,经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材,简称为球管、球铁管和球墨铸管等。主要用于自来水的输送,是自来水管道理想的选择用料;生产出来的球墨铸铁管需要进行校直,这就需要一种用于球墨铸铁管的辅助校直装置。

经过检索例如专利号为cn104416021b的专利公开了自动管道校直装置。其中一种管件校直或者自动管道校直装置,执行金属管道的线性轮廓的精确测量,并且然后从沿着管道的长度方向的理想的中心线校正管道轮廓的小的以及大的偏差。所述管道校直装置可操作为精确测量位于所述装置中的管道的线性轮廓。管道在所述装置中旋转,以定位所述管道轮廓中的一对低点以及在所述两个低点之间的管道的高点。在装置中,管道被支撑在一对低点,并且管道的高点然后被弯转超出管道的金属的屈服点,以永久扭曲管道并且校正管道的轮廓。

但是,现有的球墨铸铁管的辅助校直装置不能够直观的展现出铸铁管出现弯曲的位置,导致后续的校直工序需要对铸铁管的弯曲部位进行重新定位,造成工作效率的低下,同时现有的校直辅助装置不能够适用于不同直径的铸铁管,实用性较低,因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种用于球墨铸铁管的辅助校直装置。



技术实现要素:

(一)技术问题

本发明的目的在于提供一种用于球墨铸铁管的辅助校直装置,以解决上述背景技术中提出的现有的球墨铸铁管的辅助校直装置不能够直观的展现出铸铁管出现弯曲的位置,导致后续的校直工序需要对铸铁管的弯曲部位进行重新定位,造成工作效率的低下,同时现有的校直辅助装置不能够适用于不同直径的铸铁管,实用性较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于球墨铸铁管的辅助校直装置,包括底座;所述底座还包括有导轨和滑座;所述底座的顶部通过螺栓固定安装设置有导轨;所述导轨的顶部滑动设置有滑座;所述滑座的顶部通过螺栓固定设置有连接块;所述连接块还包括有第二螺杆;所述连接块的内侧一体式设置有第二螺杆;所述第二螺杆的外侧旋转设置有螺母,且螺母的外侧开设有凹槽;所述底座的顶部通过焊接固定设置有竖架,且竖架的前侧开设有梯形滑槽;所述竖架的前侧滑动设置有滑动架,且滑动架的后侧顶部开设有螺孔;所述滑动架的内侧滑动设置有滑动块,且滑动块的一侧开设有螺孔。

进一步的,所述底座还包括由第一螺杆和第一连接杆;底座的顶部通过铰连接旋转设置有第一螺杆;滑座的底部通过铰连接旋转设置有第一连接杆,且第一连接杆的前侧开设有螺孔;第一螺杆穿过第一连接杆前侧的螺孔。

进一步的,所述连接块还包括有第二连接杆和撑板;第二螺杆的外侧通过铰连接旋转设置有第二连接杆;第二连接杆的另一端通过铰连接旋转设置有撑板,且撑板的外侧粘贴设置有一层开设有防滑槽的防滑橡胶垫。

进一步的,所述螺母还包括有套筒和第三连接杆;螺母外侧的凹槽内旋转设置有套筒;套筒的外侧通过铰连接旋转设置有第三连接杆,且第三连接杆的另一端与撑板的内侧旋转连接。

进一步的,所述竖架还包括有第三螺杆;竖架前侧的梯形滑槽内通过铰连接旋转设置有第三螺杆,且第三螺杆穿过滑动架顶部的螺孔。

进一步的,所述滑动架还包括有第一滑杆、第四螺杆、电机和固定夹;滑动架的内侧固定设置有第一滑杆;滑动架的内侧通过铰连接旋转设置有第四螺杆;滑动架的一侧通过螺栓固定设置有电机,且电机与第四螺杆传动连接;滑动架的后侧底部固定设置有固定夹。

进一步的,所述滑动块还包括有第二滑杆、滑轮和记号笔;滑动块的底部开设有槽孔;滑动块底部的槽孔内滑动设置有第二滑杆;第二滑杆的底部通过铰连接旋转设置有滑轮;第二滑杆的顶部后侧固定设置有记号笔。

(三)有益效果

本发明提供了一种用于球墨铸铁管的辅助校直装置,通过设置有滑动架和滑动块,能够在管道固定后,使滑轮的底部与管道的顶部微接,通过固定夹将纸板固定在滑动架的底部,然后打开电机带动第四螺杆旋转,从而带动滑动块沿着第一滑杆滑动,并通过记号笔根据管道顶部的曲线在纸板上留下线条,从而能够根据纸板上的线条显示出管道哪个位置需要进行校直,能够通过纸板上的线条快速定位管道需要进行校直的位置,从而可以通过校直机直接对管道对应的位置进行校直,能够极大的提高工作效率。

通过设置有底座、连接块和螺母,能够通过旋转第一螺杆调整两组连接块之间的位置,从而能够适用于不同长度的管道,通过旋转螺母,使螺母沿着第二螺杆滑动,并通过第三连接杆和第二连接杆的配合调整撑板的位置,从而能够适用于对不同直径的管道的固定,极大的提高了本装置的实用性。

附图说明

图1为本发明实施例中的轴侧立体结构示意图;

图2为本发明实施例中的侧视立体结构示意图;

图3为本发明实施例中的俯视结构示意图;

图4为本发明实施例中的第二螺杆和螺母结构示意图;

图5为本发明实施例中的滑动架结构示意图;

图6为本发明实施例中的滑动块结构示意图;

在图1至图6中,部件名称或线条与附图编号的对应关系为:

1、底座;101、导轨;102、滑座;103、第一螺杆;104、第一连接杆;2、连接块;201、第二螺杆;202、第二连接杆;203、撑板;3、螺母;301、套筒;302、第三连接杆;4、竖架;401、第三螺杆;5、滑动架;501、第一滑杆;502、第四螺杆;503、电机;504、固定夹;6、滑动块;601、第二滑杆;602、滑轮;603、记号笔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

请参阅图1至图6,本发明提供的一种实施例:一种用于球墨铸铁管的辅助校直装置,包括底座1;底座1还包括有导轨101和滑座102;底座1的顶部通过螺栓固定安装设置有导轨101;导轨101的顶部滑动设置有滑座102;滑座102的顶部通过螺栓固定设置有连接块2;连接块2还包括有第二螺杆201;所述连接块2的内侧一体式设置有第二螺杆201;第二螺杆201的外侧旋转设置有螺母3,且螺母3的外侧开设有凹槽;其中,螺母3还包括有套筒301和第三连接杆302;螺母3外侧的凹槽内旋转设置有套筒301;套筒301的外侧通过铰连接旋转设置有第三连接杆302,且第三连接杆302的另一端与撑板203的内侧旋转连接;底座1的顶部通过焊接固定设置有竖架4,且竖架4的前侧开设有梯形滑槽;其中,竖架4还包括有第三螺杆401;竖架4前侧的梯形滑槽内通过铰连接旋转设置有第三螺杆401,且第三螺杆401穿过滑动架5顶部的螺孔;竖架4的前侧滑动设置有滑动架5,且滑动架5的后侧顶部开设有螺孔;其中,滑动架5还包括有第一滑杆501、第四螺杆502、电机503和固定夹504;滑动架5的内侧固定设置有第一滑杆501;滑动架5的内侧通过铰连接旋转设置有第四螺杆502;滑动架5的一侧通过螺栓固定设置有电机503,且电机503与第四螺杆502传动连接;滑动架5的后侧底部固定设置有固定夹504;滑动架5的内侧滑动设置有滑动块6,且滑动块6的一侧开设有螺孔;其中,滑动块6还包括有第二滑杆601、滑轮602和记号笔603;滑动块6的底部开设有槽孔;滑动块6底部的槽孔内滑动设置有第二滑杆601;第二滑杆601的底部通过铰连接旋转设置有滑轮602;第二滑杆601的顶部后侧固定设置有记号笔603。

其中,底座1还包括由第一螺杆103和第一连接杆104;底座1的顶部通过铰连接旋转设置有第一螺杆103;滑座102的底部通过铰连接旋转设置有第一连接杆104,且第一连接杆104的前侧开设有螺孔;第一螺杆103穿过第一连接杆104前侧的螺孔;通过旋转第一螺杆103带动第一连接杆104运动,从而通过第一连接杆104带动滑座102沿着导轨101滑动,从而调整两组滑座102之间的距离。

其中,连接块2还包括有第二连接杆202和撑板203;第二螺杆201的外侧通过铰连接旋转设置有第二连接杆202;第二连接杆202的另一端通过铰连接旋转设置有撑板203,且撑板203的外侧粘贴设置有一层开设有防滑槽的防滑橡胶垫;旋转螺母3来调整撑板203的支撑状态,从而通过撑板203的外侧与铸铁管的内侧贴合,对铸铁管进行固定。

工作原理:将球墨铸铁管的管道内壁放置于撑板203的外侧,根据管道的长度调整两组连接块2之间的距离,通过旋转第一螺杆103带动第一连接杆104运动,通过第一连接杆104带动滑座102沿着导轨101滑动,从而带动连接块2运动,使连接块2的内壁与管道口贴合,旋转螺母3,使螺母3沿着第二螺杆201滑动,并带动第三连接杆302运动,配合第二连接杆202将撑板203撑开或者收缩,使撑板203的外壁与管道的内壁紧密贴合,从而对管道进行固定,然后旋转第三螺杆401调节滑动架5的高度,使滑轮602的底部与管道的顶部微接,使第二滑杆601的中间位置处于滑动块6底部的槽孔处,通过固定夹504将纸板固定在滑动架5的底部,然后打开电机503带动第四螺杆502旋转,从而带动滑动块6沿着第一滑杆501滑动,在管道表面出现弯曲时,第二滑杆601会始终与管道的顶部保持接触,并通过记号笔603根据管道顶部的曲线在纸板上留下线条,从而能够根据纸板上的线条显示出管道哪个位置需要进行校直。

对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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