一种盘类零件去毛刺夹具的制作方法

本实用新型涉及一种机加夹具设备，具体涉及一种盘类零件去毛刺夹具。

背景技术：

电磁离合器的线圈座为典型的盘类零件，线圈座通过机加中心进行加工上需要在端面上进行多个钻孔或者铣形加工步骤，在这些步骤加工完成后需要进行倒角去毛刺，常规的去毛刺方式是工人通过手工握持，然后通过铲刀、气动磨头或电动磨头进行去毛刺作业，采用这种方式进行加工时候，需要工人腾出一只手进行作业，只能通过另外一只手进行单手作业，不仅作业效率低，并且存在极大的安全隐患，进行去毛刺作业时，零部件受力，容易出现晃动或者滑脱，容易导致工人用于握持工件的手被铲刀或者磨头伤害，当然采用这种这作业方式，同时也会导致工作效率低下，去毛刺效果差，零部件一致性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种盘类零件去毛刺夹具，它不仅结构简单，操作方便，去刺质量好，极大地降低了劳动强度和劳动危险程度，提高了工作效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种盘类零件去毛刺夹具，包括腿脚支承的台架，所述台架的上端设置工作台，所述台架上端面一侧设置凸起的定位凸台，所述定位凸台朝向板面一侧设置定位v型槽，所述台架底部铰接一勾形杠杆，所述勾形杠杆的中部铰接在台架的铰接轴上，所述勾形杠杆向上延伸端伸出工作台上的让位孔并与定位v型槽对应，所述让位孔在勾形杠杆向上延伸端的摆动方向上延伸，所述勾形杠杆的另外一向下延伸端在工作台下方向定位凸台一侧延伸，所述台架内设置滑动轨，所述滑动轨的两端分别向勾形杠杆的下延伸端、定位凸台延伸，所述滑动轨上滑动配合一滑动块，所述滑动块的前端设置朝下的倾斜面，所述倾斜面与勾形杠杆的下延伸端的头部滑动配合，所述滑动块尾端与台架之间的滑动轨上套置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别作用在滑动块和台架上，所述滑动块的尾端上设置一拉杆，所述拉杆的延伸方向与滑动轨的延伸方向一致。

所述倾斜面上设置沟槽，所述沟槽内嵌入固定有磁体，所述磁体通过磁力作用在勾形杠杆的下伸端。

所述工作台由若干滑动辊组成，所述滑动辊的两端分别与台架上段两侧可自由转动的连接，所述滑动辊的延伸方向与定位凸台的延伸方向垂直。

所述勾形杠杆向上延伸端设置用于工件接触的球头。

所述勾形杠杆向上延伸端上设置用于与工件接触的橡胶垫层。

所述台架上让位孔内壁设置铰接轴，所述勾形杠杆通过中部的铰接孔铰接在铰接轴上，所述勾形杠杆的中部铰接孔内套置扭簧，所述扭簧的两端分别作用在铰接轴上和铰接孔内。

所述台架上设置至少两条平行的滑动轨，所述滑动块的配合孔分别与滑动轨滑动配合。

所述拉杆伸出台架的一端设置拉动手柄。

采用上述方案，有益效果如下，当盘类零件需要进行去毛刺作业时，拉动拉杆，滑动块克服压缩弹簧弹力后退，勾形杠杆松动，放入线圈座，松开拉杆，滑动块复位，倾斜斜面与勾形杠杆的下伸端配合，促使勾形杠杆摆动使勾形杠杆的上延伸端作用在零件的侧壁并并将零件压紧在v型槽内实现定位，此时工人可以用双手进行铲毛刺作业，采用本实用新型，它不仅结构简单，操作方便，去刺质量好，极大地降低了劳动强度和劳动危险程度，提高了工作效率。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为定位凸台的俯视图。

附图中，100为台架，110为工作台，111为定位v型槽，120为定位凸台，200为勾形杠杆，220为上延伸端，221为橡胶垫层，230为下延伸端，300为滑动轨，400为滑动块，410为倾斜面，411为沟槽，412为磁体，500为拉杆，510为拉动手柄，600为压缩弹簧。

具体实施方式

参照附图，将详细描述本实用新型的具体实施方案。

参见图1至图2，一种盘类零件去毛刺夹具的一种实施例，一种盘类零件去毛刺夹具，包括腿脚支承的台架100，所述台架100的上端设置工作台110，所述台架100上端面一侧设置凸起的定位凸台120，所述定位凸台120朝向板面一侧设置定位v型槽111，所述台架100底部铰接一勾形杠杆200，所述勾形杠杆200的中部铰接在台架100的铰接轴上，所述勾形杠杆200向上延伸端220伸出工作台110上的让位孔并与定位v型槽111对应，所述勾形杠杆200向上延伸端220设置用于工件接触的球头，便于该上伸端与工件接触。进一步地，所述勾形杠杆200向上延伸端220上设置用于与工件接触的橡胶垫层221，舍橡胶垫层221能够起到防滑的效果，同时有利于保护零件表面质量，防止夹伤零件，所述让位孔在勾形杠杆向上延伸端220的摆动方向上延伸，所述勾形杠杆200的另外一向下延伸端230在工作台110下方向定位凸台一侧延伸，所述台架100内设置滑动轨300，本实施例中所述台架100上设置至少两条平行的滑动轨300，所述滑动块400的配合孔分别与滑动轨300滑动配合，设置至少两条滑动轨300能够增加滑动块400的稳定性。所述滑动轨300的两端分别向勾形杠杆200的下延伸端、定位凸台延伸，所述滑动轨300上滑动配合一滑动块400，所述滑动块400的前端设置朝下的倾斜面410，所述倾斜面410与勾形杠杆200的下延伸端的头部滑动配合，所述滑动块400尾端与台架100之间的滑动轨300上套置有压缩弹簧600，所述压缩弹簧600的两端分别作用在滑动块400和台架100上，所述滑动块400的尾端上设置一拉杆500，所述拉杆500的延伸方向与滑动轨300的延伸方向一致，所述拉杆500伸出台架100的一端设置拉动手柄510便于握手。

优选地，所述倾斜面410上设置沟槽411，所述沟槽411内嵌入固定有磁体412，所述磁体412通过磁力作用在勾形杠杆200的下伸端，才有这种结构，当滑动块400后退时能够通过磁力带动勾形杠杆200转动，勾形杠杆200的上延伸端能够摆动，使工件的夹持空间变大，方便放置零部件。

优选地，所述台架100上让位孔内壁设置铰接轴，所述勾形杠杆200通过中部的铰接孔铰接在铰接轴上，所述勾形杠杆200的中部铰接孔内套置扭簧，所述扭簧的两端分别作用在铰接轴上和铰接孔内，当滑动块400后退时能够带动勾形杠杆200转动，时勾形杠杆200的上延伸端能够摆动，使工件的夹持空间变大，方便放置零部件，当滑动块400后退时能够通过扭力促使勾形杠杆200复位，勾形杠杆200的上延伸端能够摆动，使工件的夹持空间变大，方便放置零部件。

优选地，所述工作台110由若干滑动辊组成，所述滑动辊的两端分别与台架100上段两侧可自由转动的连接，所述滑动辊的延伸方向与定位凸台的延伸方向垂直，设置滑动辊能够方便零部件在工作台110上进行滑动，同时滑动辊的之间的缝隙能够便于排除杂质和毛刺。

采用上述方案，当盘类零件需要进行去毛刺作业时，拉动拉杆500，滑动块400克服压缩弹簧600弹力后退，勾形杠杆200松动，放入线圈座，松开拉杆500，滑动块400复位，倾斜斜面与勾形杠杆200的下伸端配合，促使勾形杠杆200摆动使勾形杠杆200的上延伸端作用在零件的侧壁并并将零件压紧在v型槽111内实现定位，此时工人可以用双手进行铲毛刺作业，采用本实用新型，它不仅结构简单，操作方便，去刺质量好，极大地降低了劳动强度和劳动危险程度，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。