一种单圈盘香的制坯装置的制作方法

本实用新型属于蚊香生产设备领域，具体涉及一种单圈盘香的制坯装置。

背景技术：

目前市面上几乎所用的用于防控卫生害虫的盘香都是双盘型，用户在使用时需要进行拆盘的动作，不但操作麻烦，还容易拆断盘香，造成资源浪费。有的公司将双盘型盘香进行手工或机器拆盘，这样做虽然能满足顾客不用拆盘的需求，但此方法在分盘环节生产成本极高，比双盘盘香的成本高一倍以上，而且包装材料的使用量也比双盘盘香要高出一倍，造成资源的浪费。

针对上述问题，现开发一种即能让消费者不用拆盘的盘香——单圈蚊香，此单圈蚊香香条宽度为5-7mm,香条间距为1.5-4mm，呈单圈模式，不需要拆分蚊香，直接点燃即可以使用。

然而，单圈盘香在生产过程中，相邻的两香条之间会有残留的废料形成搭接，通过传统工艺极难清除，导致的后果是：在外圈燃烧时，内圈也被外圈引燃，同时燃烧，这种不正常的燃烧方式称为“串火”，串火会导致盘香的燃烧持续过短。

因此，需要一种新的技术以解决现有技术中的单圈蚊香的串火的问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种单圈盘香的制坯装置，其能够在生产过程中将香条之间多余的废料去除，避免形成搭接，从而避免串火的发生。

本实用新型采用了以下技术方案：

一种单圈盘香的制坯装置，包括：

送料装置，设有用于输送湿料皮的第一输送面；

接料装置，设有用于接收并输送香坯的第二输送面；

冲压装置，包括冲压模具、用以驱动所述冲压模具上下升降的冲压驱动机构、设置在所述冲压模具上的脱模机构和用于驱动所述冲压模具在所述送料装置和接料装置之间平移的平移驱动机构；

清扫装置，设有旋转的清扫件，所述清扫件用于在所述冲压装置的冲压工序和脱模工序之间对所述冲压模具内的香坯进行清扫。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，：所述清扫装置沿盘香的生产方向设置在所述送料装置的后方并位于所述接料装置的前方。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述清扫件为刷盘，所述刷盘的刷毛向上设置；所述清扫装置还包括用于驱动所述刷盘旋转的旋转驱动装置，所述旋转驱动装置的旋转轴与所述刷盘固定连接。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述刷盘上的刷毛排列呈环形，所述刷盘上设有供废料排出的废料排出通孔。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述废料排出通孔的下方还设有负压仓，所述负压仓与所述废料排出通孔相连通。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述旋转轴上设有扇叶，所述扇叶位于所述负压仓内。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述负压仓还设有可开合的废料排出口。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述刷盘设有多个，各所述刷盘相互错位设置。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，相邻三个所述刷盘的轴心的连线的夹角为60～120°。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述接料装置还包括设置在所述第二输送面上的承接托盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，在冲压香坯的过程中增设了清扫装置，当通过冲压装置对送料装置上的湿料皮进行冲压后，此时香坯位于模具内，并且相邻的香条上有废料粘连搭接，此时可以采用清扫装置的清扫件对模具内的香坯进行清扫，去除粘连的废料；去除废料后，再进行脱模，则脱模后的香坯上无废料粘连，后续制成盘香后不会发生串火。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术作进一步地详细说明：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体的俯视图；

图3是沿图2中a-a的剖视图；

图4是本实用新型的清扫装置和废料回收容器的示意图；

图5是本实用新型的清扫装置和废料回收容器的俯视图；

图6是沿图5中b-b的剖视图。

附图标记：

1-送料装置；11-第一输送面；

2-清扫装置；21-清扫件；211-刷毛；212-废料排出通孔；221-旋转轴；23-负压仓；24-扇叶；25-废料排出口；

3-冲压装置；31-冲压模具；32-冲压驱动机构；33-平移驱动机构；

4-接料装置；41-承接托盘；42-第二输送面；

5-湿料皮；

6-香坯；

7-湿料皮回收装置；

8-废料回收容器。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

参照图1至图6，一种单圈盘香的制坯装置，包括送料装置1、清扫装置2、接料装置4和冲压装置3。

其中，送料装置1设有用于输送湿料皮5的第一输送面11。盘香湿料经碾压成为香皮，即湿料皮5，该湿料皮5放置在送料装置1的第一输送面11上，由该第一输送面11将该湿料皮5运送至进行冲压。送料装置1具体可以是常规的传送带。

冲压装置3包括冲压模具31、用以驱动所述冲压模具31上下升降的冲压驱动机构32、设置在所述冲压模具31上的脱模机构(图中未示出)和用于驱动所述冲压模具31在所述送料装置11和接料装置4之间平移的平移驱动机构42。

冲压模具31为单盘盘香的模具，在冲压驱动机构32的带动下可以对湿料皮5进行冲压，以形成对应的单盘盘香的香坯6。脱模机构可以对冲压模具31内的香坯6进行脱模，使香坯6从冲压模具31内脱离出来。在本实施例中，冲压模具31、冲压驱动机构32和脱模机构均采用常规的冲压模具31、冲压驱动机构32和脱模机构即可。例如冲压驱动机构32为冲压气缸，脱模机构也可以采用气缸带动脱模顶杆。

其中，接料装置4设有用于接收并输送香坯6的第二输送面42；具体地，所述接料装置4包括设置在第二输送面42上的承接托盘41。承接托盘41用于接收脱模后落下的香坯6，第二输送面42用于输送该承接托盘41，当承接托盘41上的香坯6接满后，第二输送面42则将该承接托盘41输送至下一工序，并换上另一个空的承接托盘41。第二输送面42具体可以是轨道式传送带的输送面。

清扫装置2设有旋转的清扫件21，所述清扫件21用于在所述冲压装置3的冲压工序和脱模工序之间对所述冲压模具31内的香坯6进行清扫，通过清扫件21对冲压后还未进行脱模的模具内的香坯6进行清扫，可以去除香坯6的香条之间粘连的废料，去除这些废料以后，则香坯6的香条之间无废料粘连搭接，后续制成盘香后点燃也不会发生串火。

其中，所述清扫装置2沿盘香的生产方向设置在所述送料装置1的后方并位于所述接料装置的前方。在平移驱动机构33和冲压驱动机构32的配合带动下，冲压模具31自动完成冲压、下降清扫和脱模的动作，当经过清扫装置2清扫后废料，脱模机构进行脱模动作，使香坯6从冲压模具31内脱离出来，并落在接料装置4的承接托盘41上。

具体地，所述清扫件21为刷盘，所述刷盘的刷毛211向上设置，如此，当冲压模具31平移至清扫件21的上方并下降时，刷盘上的刷毛211可以对冲压模具31内的香坯6进行清扫。所述清扫装置2还包括用于驱动所述刷盘旋转的旋转驱动装置，所述旋转驱动装置的旋转轴221与所述刷盘固定连接，通过该旋转驱动装置是刷盘进行不断的旋转。旋转驱动装置可以是电机。其中，刷毛211的材料为钢丝、或塑料纤维，也可以橡胶，橡胶表面带有“凸”型结构，增加其表面的摩擦力，可以将冲压模具31的刀口上粘附的香坯6湿料清除，同时又不会损伤钢制模具的刀口。毛刷上纤维或凸起结构的高度为3-10mm，当模具通过时，毛刷与磨具的接触深度为0.5-1.5mm。

其中，所述刷盘上的刷毛211排列呈环形，所述刷盘的环形刷毛211之间设有供废料排出的废料排出通孔212。当对冲压模具31内的香坯6进行清扫后，清扫下来的废料会落在刷盘上并从该废料排出通孔212排出。该废料排出通孔212的直径为3-12mm。

作为本实用新型优选的实施方式，所述废料排出通孔212的下方还设有负压仓23，所述负压仓23与所述废料排出通孔212相连通。其中，负压仓23内的负压达到-10kp到-23kpa，负压仓23的设置，可以对清扫下来的废料产生吸附力，方便对废料的收集，防止废料到处飞散，影响生产环境。具体地，所述旋转轴221上设有扇叶24，所述扇叶24位于所述负压仓23内。扇叶24旋转后，产生由刷盘流向负压仓23的气流，以带动废料进入所述负压仓23内。

其中，所述负压仓23还设有可开合的废料排出口25，当负压仓23内的废料积累到一定量后，可以打开废料排出口25，取出废料。废料排出口25的下方连接有废料回收容器8，用于承接废料排出口25排出的废料。

所述刷盘设有多个，各所述刷盘相互错位设置，以便从多个角度对冲压模具31进行清扫。相邻三个所述刷盘的轴心的连线的夹角为60～120°。

此外，所述送料装置1的下方还设有湿料皮回收装置7，湿料皮回收装置7为一传送带，其输送方向与送料装置1的输送方向相反，当送料装置1的湿料皮5输送到送料装置1的末端，会掉落在该湿料皮回收装置7上，输送回来进行回收利用。

本实用新型所述的单圈盘香的制坯装置的其它内容参见现有技术，在此不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。