一种金属带加工装置的制作方法

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种金属带加工装置。

背景技术：

金属带，通常是由较宽的金属带材切割而成物品，然而在切割加工时，金属带材一旦发生偏移或定位不准确，将会导致金属带有较大的尺寸偏差。因此我们对此做出改进，提出一种金属带加工装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种金属带加工装置，包括主机体，所述主机体上方一侧纵向设有进料辊，所述进料辊两端分别连接有齿轮箱和安装架，并通过齿轮箱和安装架与主机体固定连接，所述主机体远离进料辊的一侧横向设有安装板，所述安装板内竖直安装有锯片，所述安装板两侧设有若干块盖板，所述盖板和安装板的上方设有隔离机盖，所述安装板靠近进料辊的一侧纵向安装有出料辊，所述出料辊与进料辊之间留有金属带过渡区域，并在前后两侧横向设有一对导料板，所述导料板底部设有一对第二卡块，所述金属带过渡区域上设有与第二卡块相互卡合的滑槽，所述主机体正侧面镶嵌有控制窗口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料辊由上压辊和下压辊组成，所述上压辊和下压辊与齿轮箱和安装架连接处均套有轴承。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮箱内设有第一齿轮、第二齿轮和电机齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，并分别与上压辊和下压辊固定连接，所述电机齿轮与第二齿轮啮合，并通过传动轴外连电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料辊与进料辊组成结构均相同，并在两端连接有与齿轮箱和安装架相同的齿轮箱和安装架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主机体上方一侧设置有开口，并在开口的左右两侧设有卡槽，所述安装板两端均连接有第一卡块，所述第一卡块能与卡槽相互卡合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锯片中间贯穿有驱动轴，所述驱动轴的一端穿过安装板外连电机，所述锯片下部设有废屑收纳箱，所述废屑收纳箱设置在主机体的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔离机盖扣合在盖板和安装板的上方，并左右两侧分别设置有进料开口和出料开口。

本实用新型的有益效果是：该种金属带加工装置，通过导料板、进料辊和出料辊的配合使用，实现了对金属带材的有效定位导向，同时实现了金属带材的自动进料，通过导料板和安装板的位置可调，使该装置具有较高的适用性，能满足多种尺寸带材的加工，通过锯片底部的废屑收纳箱，有效实现了在对金属带材切割时，废料的收集；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，在对金属带材加工方面具有较高的效率，具有较高的推广意义。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种金属带加工装置的总体结构示意图；

图2是本实用新型一种金属带加工装置的安装板结构示意图；

图3是本实用新型一种金属带加工装置的a结构放大示意图；

图4是本实用新型一种金属带加工装置的齿轮箱内部结构示意图；

图5是本实用新型一种金属带加工装置的安装板剖面结构放大示意图；

图6是本实用新型一种金属带加工装置的导料板结构示意图。

图中：1、主机体；2、进料辊；201、上压辊；202、下压辊；3、齿轮箱；4、导料板；5、滑槽；6、盖板；7、安装板；8、锯片；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、电机齿轮；12、第一卡块；13、驱动轴；14、废屑收纳箱；15、卡槽；16、第二卡块；17、隔离机盖；18、安装架；19、出料辊；20、控制窗口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-所示，本实用新型一种金属带加工装置，包括主机体1，所述主机体1上方一侧纵向设有进料辊2，所述进料辊2两端分别连接有齿轮箱3和安装架18，并通过齿轮箱3和安装架18与主机体1固定连接，所述主机体1远离进料辊2的一侧横向设有安装板7，所述安装板7内竖直安装有锯片8，所述安装板7两侧设有若干块盖板6，所述盖板6和安装板7的上方设有隔离机盖17，所述安装板7靠近进料辊2的一侧纵向安装有出料辊19，所述出料辊19与进料辊2之间留有金属带过渡区域，并在前后两侧横向设有一对导料板4，所述导料板4底部设有一对第二卡块16，所述金属带过渡区域上设有与第二卡块16相互卡合的滑槽5，所述主机体1正侧面镶嵌有控制窗口20。

其中，进料辊2由上压辊201和下压辊202组成，所述上压辊201和下压辊202与齿轮箱3和安装架18连接处均套有轴承，通过上压辊201和下压辊202配合使用，便于实现金属带材的自动进料。

其中，齿轮箱3内设有第一齿轮9、第二齿轮10和电机齿轮11，所述第一齿轮9与第二齿轮10相互啮合，并分别与上压辊201和下压辊202固定连接，所述电机齿轮11与第二齿轮10啮合，并通过传动轴外连电机，通过第一齿轮9与第二齿轮10相互啮合，实现上压辊201和下压辊202有相反的旋向，进而实现金属带材的自动进料功能。

其中，出料辊19与进料辊2组成结构均相同，并在两端连接有与齿轮箱3和安装架18相同的齿轮箱和安装架，出料辊19与进料辊2，便于提高金属带材移动的一致性和精准性。

其中，主机体1上方一侧设置有开口，并在开口的左右两侧设有卡槽15，所述安装板7两端均连接有第一卡块12，所述第一卡块12能与卡槽15相互卡合，通过安装板7的位置可调，使该装置具有较高的适用性，能满足多种尺寸带材的加工。

其中，锯片8中间贯穿有驱动轴13，所述驱动轴13的一端穿过安装板7外连电机，所述锯片8下部设有废屑收纳箱14，所述废屑收纳箱14设置在主机体1的内部，通过锯片底部的废屑收纳箱14，有效实现了在对金属带材切割时，废料的收集。

其中，隔离机盖17扣合在盖板6和安装板7的上方，并左右两侧分别设置有进料开口和出料开口，通过隔离机盖17，能够有效将锯片与外界隔离，进而提高切割加工的安全性。

工作原理：首先将装置内的电器元件外接电源，然后调整导料板4和安装板7的位置，使其满足金属带的生产尺寸，再通过控制窗口20启动进料辊2、出料辊19和锯片8，将金属带材塞进上压辊201与下压辊202之间的缝隙中，金属带材在导料板4的作用下，精准移动至出料辊19的上压辊与下压辊之间，并向锯片8移动，完成切割加工，当切割完成后，通过控制开关20关闭装置内的电器元件，如此为本装置的工作原理。该种金属带加工装置，通过导料板4、进料辊2和出料辊19的配合使用，实现了对金属带材的有效定位导向，同时实现了金属带材的自动进料，通过导料板4和安装板7的位置可调，使该装置具有较高的适用性，能满足多种尺寸带材的加工，通过锯片底部的废屑收纳箱14，有效实现了在对金属带材切割时，废料的收集；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，在对金属带材加工方面具有较高的效率，具有较高的推广意义。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。