一种便于使用的攻丝设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种便于使用的攻丝设备。


背景技术：

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攻丝是机械制造中较为关键的环节，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。汽车配件、五金件等主要采用攻丝机攻丝；
[0003]
在攻丝时，先将零部件放于攻丝机工作台上，使攻丝部位对准攻丝机钻头，便可进行攻丝，然而，在实际使用过程中，钻头与工作台之间的间距不好改变，不利于对高度不同的零部件进行攻丝，实用性较差，另外，攻丝产生的碎屑往往会落在工作台上，导致再次攻丝时，零部件不能平稳放置，容易造成攻丝出现倾斜，直接影响攻丝质量，因此，有必要提出一种便于使用的攻丝设备。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种便于使用的攻丝设备，以至少解决现有技术不便于对高度不同的零部件攻丝和攻丝机工作台上碎屑不便于清理的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于使用的攻丝设备，包括：
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调高机构；
[0007]
支撑机构，所述支撑机构可拆卸设置于调高机构的顶部；
[0008]
攻丝机，所述攻丝机可拆卸设置于调高机构的顶部后侧。
[0009]
优选的，所述调高机构包括：外壳，所述外壳的顶部后侧中心位置与攻丝机的底部可拆卸连接，所述外壳的右侧底部沿周向均开设有卡槽；丝杠，所述丝杠的两端分别通过销轴转动连接于外壳的左右内壁底部，且丝杠的右侧延伸出外壳的右侧；转柄，所述转柄可拆卸设置于丝杠的右侧；丝杠螺母，两个所述丝杠螺母分别螺接于丝杠的外壁左右两侧；导杆，四个所述导杆沿上下方向分别设置于外壳的内腔四角；推板，所述推板套接于导杆的外壁顶部；连杆，所述连杆的一端通过销轴转动连接于丝杠螺母的顶部，且连杆的另一端通过销轴转动连接于推板的底部；支撑柱，两个所述支撑柱的一端分别固定连接于推板的顶部左右两侧，且支撑柱的另一端延伸出外壳的顶部；握把，所述握把卡接于转柄的一侧，且握把的外壁左侧开设有滑槽；弹簧和卡杆，所述弹簧和卡杆从右至左插接于握把的内腔，且卡杆的左侧插接于卡槽内对握把制动；按钮，所述按钮可拆卸设置于卡杆的外壁右侧，且按钮贯穿滑槽的内腔。
[0010]
优选的，所述支撑机构包括：平台，所述平台可拆卸设置于支撑柱的顶部，所述平台的前后两侧均开设有滑道，且滑道的两端封闭；永磁铁，所述永磁铁固定连接于滑道的内腔右侧；滑块，所述滑块插接于滑道的内腔，且滑块与永磁铁磁性相吸；支撑板，所述支撑板固定连接于滑块的外侧；刮板，所述刮板螺钉连接于支撑板的内侧顶部，且刮板的底部与平台的顶部接触。
[0011]
优选的，若干个所述卡槽以丝杠的轴线为圆心按顺时针分布于外壳的右侧。
[0012]
优选的，所述丝杠的外壁左右两侧螺纹为正反螺纹。
[0013]
优选的，所述卡杆的左侧为圆锥形。
[0014]
优选的，所述滑道和滑块的形状均为燕尾形，且滑块与滑道相适配插接。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于使用的攻丝设备，通过调高机构可使平台向上或向下移动，改变平台与攻丝机钻头之间的间距，便可对各种形状的零部件攻丝，通过支撑机构能清理平台上的碎屑，避免零部件放置不够稳定，从而在攻丝时，攻丝机钻头与平台之间的间距便于改变，利于对高度不同的零部件进行攻丝，实用性强，另外，便于平台上的碎屑清理，零部件能平稳放置，防止攻丝出现倾斜，确保攻丝质量，使用灵活。
附图说明
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图1为本实用新型主视图；
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图2为图1中的调高机构正面剖视图；
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图3为图2中的a处放大图；
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图4为图2的右视图；
[0020]
图5为图1中的支撑机构结构示意图；
[0021]
图6为图5中的b处放大图。
[0022]
图中：2、调高机构，21、外壳，22、卡槽，23、丝杠，24、转柄，25、丝杠螺母，26、导杆，27、推板，28、连杆，29、支撑柱，210、握把，211、滑槽，212、弹簧，213、卡杆，214、按钮，3、支撑机构，31、平台，32、滑道，33、永磁铁，34、滑块，35、支撑板，36、刮板，4、攻丝机。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于使用的攻丝设备，包括调高机构2、支撑机构3和攻丝机4，支撑机构3可拆卸设置于调高机构2 的顶部，攻丝机4可拆卸设置于调高机构2的顶部后侧。
[0025]
作为优选方案，更进一步的，调高机构2包括外壳21、卡槽22、丝杠23、转柄24、丝杠螺母25、导杆26、推板27、连杆28、支撑柱29、握把210、滑槽211、弹簧212、卡杆213和按钮214，外壳21的顶部后侧中心位置与攻丝机4的底部可拆卸连接，外壳21的右侧底部沿周向均开设有卡槽22，丝杠23的两端分别通过销轴转动连接于外壳21的左右内壁底部，且丝杠23的右侧延伸出外壳21的右侧与转柄24可拆卸连接，丝杠23不仅用于丝杠螺母25的支撑，还能驱动其移动，两个丝杠螺母25分别螺接于丝杠23的外壁左右两侧，通过丝杠螺母25带动连杆28对底部移动，从而使两个连杆28的合力牵动推板27 向上或向下移动，四个导杆26沿上下方向分别设置于外壳21的内腔四角，导杆26对推板27限位，确保推板27能稳定上下移动，推板27套接于导杆26的外壁顶部，连杆28的一端通过销轴转动连接于丝杠螺母25的
顶部，且连杆28 的另一端通过销轴转动连接于推板27的底部，两个支撑柱29的一端分别固定连接于推板27的顶部左右两侧，且支撑柱29的另一端延伸出外壳21的顶部，握把210卡接于转柄24的一侧，且握把210的外壁左侧开设有滑槽211，弹簧 212和卡杆213从右至左插接于握把210的内腔，且卡杆213的左侧插接于卡槽 22内对握把210制动，弹簧212为旋转弹簧，弹性系数为40n/cm，弹簧212受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，通过弹簧212为卡杆213提供一个向左侧的弹力，按钮214可拆卸设置于卡杆213的外壁右侧，且按钮214贯穿滑槽211的内腔，按钮214的上表面设置有防滑棱，避免推动按钮214时出现打滑的现象。
[0026]
作为优选方案，更进一步的，支撑机构3包括平台31、滑道32、永磁铁33、滑块34、支撑板35和刮板36，平台31可拆卸设置于支撑柱29的顶部，平台 31用于零部件的放置，平台31的前后两侧均开设有滑道32，且滑道32的两端封闭，永磁铁33固定连接于滑道32的内腔右侧，滑块34插接于滑道32的内腔，且滑块34与永磁铁33磁性相吸，滑块34为铁材质制成，确保滑块34能被永磁铁33吸引，从而对刮板36实现固定，支撑板35固定连接于滑块34的外侧，刮板36螺钉连接于支撑板35的内侧顶部，且刮板36的底部与平台31 的顶部接触，刮板36从上至下向左侧倾斜，便于刮板36推动碎屑从右至左移动。
[0027]
作为优选方案，更进一步的，若干个卡槽22以丝杠23的轴线为圆心按顺时针分布于外壳21的右侧，当转柄24和握把210同步顺时针或逆时针旋转时，可使卡杆213与多个卡槽22位置相对应，利于对旋转后的握把210固定。
[0028]
作为优选方案，更进一步的，丝杠23的外壁左右两侧螺纹为正反螺纹，当丝杠23顺时针或逆时针旋转时，丝杠23外壁螺纹旋转力可驱动两个丝杠螺母 25同时向内或向外侧移动。
[0029]
作为优选方案，更进一步的，卡杆213的左侧为圆锥形，利于卡杆213对准卡槽22插入。
[0030]
作为优选方案，更进一步的，滑道32和滑块34的形状均为燕尾形，且滑块34与滑道32相适配插接，提高滑块34左右移动的稳定性，确保刮板36可紧贴平台31上表面移动，保证平台31上的碎屑能全部刮掉。
[0031]
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
[0032]
使用时，待攻丝零部件放于平台31上，调整零部件攻丝点处于攻丝机4钻头的正下方，便可使用攻丝机4对零部件攻丝，当需要清理平台31上的碎屑时，向左侧拉动刮板36，促使滑块34沿着滑道32内腔向左侧滑动，在滑块34的限位作用下刮板36紧贴平台31的上表面滑动，刮板36推动平台31上的碎屑从右至左移动，从而将平台31上碎屑刮掉，再将刮板36拉回，永磁铁33与滑块 34磁性相吸对刮板36制动，完成平台31上的碎屑清理，确保零部件能平稳放于平台31上，当需要调整平台31的高度时，向右侧拨动按钮214，促使卡杆213向右侧移动挤压弹簧212，待卡杆213脱离卡槽22，解除握把210的制动，根据待加工零部件的高度顺时针或逆时针旋转握把210，促使转柄24带动丝杠 23顺时针或逆时针旋转，由于丝杠23的外壁左右两侧螺纹为正反螺纹，丝杠 23利用自身外壁螺纹旋转力驱动两个丝杠螺母25同时向内或向外侧移动，连杆 28的底部跟随丝杠螺母25移动，两个连杆28顶部合力牵动推板27沿着导杆 26的外壁向上或向下移动，从而使支撑柱29带动平台31向上或向下移动，改
变平台31与攻丝机4之间的间距，当平台31的高度满足零部件攻丝需求时，松开按钮214，弹簧212在自身弹力作用下驱动卡杆213向左侧移动插入相对应位置的卡槽22内，对丝杠23制动，完成平台31的高度调整，便可对高度不同的零部件进行攻丝，从而在实际使用时，能根据零部件高度改变平台31与攻丝机4之间的间距，且平台31的支撑稳定，可实现各种形状零部件的攻丝，而且便于清理平台31上的碎屑，防止零部件摆放不稳造成攻丝出现偏差，保证攻丝质量，更利于推广。
[0033]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“中部”、“另一端”、“上”、“顶部”、“内”、“前部”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“可拆卸设置”、“固定连接”、“卡接”、“开设”、“插接”、“套接”、“螺接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0034]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。