一种镁合金半固体成型机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及成型装置技术领域，具体为一种镁合金半固体成型机。


背景技术：

[0002]
镁合金半固体成型机，采用较低的挤压温度及较大的挤压比，可获得较细的晶粒组织及较好的力学性能。镁合金板材的制备需要许多工序的轧制，若采用挤压加工，通过一道工序就可以制造所需要的板状材料,从成本上来说，是十分有利的。镁合金板材挤压产品具有较小的晶粒组织及较好的力学性能。
[0003]
市场上的镁合金半固体成型机在整体的结构上不够稳定和牢固，容易在实际使用过程中出现晃动影响成型的情况，同时不具有内部加热结构，导致整个成型过程较为繁琐，生产质量不佳的问题，为此，我们提出一种具有加热结构的镁合金半固体成型机。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种镁合金半固体成型机，以解决上述背景技术中提出的镁合金半固体成型机在整体的结构上不够稳定和牢固，容易在实际使用过程中出现晃动影响成型的情况，同时不具有内部加热结构，导致整个成型过程较为繁琐，生产质量不佳的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镁合金半固体成型机，包括主体、加热丝和弹簧，所述主体的下端设置有底座，且底座的下端两侧设置有脚支柱，所述主体的上端外部两侧固定有铰链，且铰链的另一侧连接有门体，所述门体的内侧固定有玻璃，所述主体的内部上端固定有固定槽，且固定槽的上端两侧设置有定位孔，所述固定槽的上端固定有成型槽，且成型槽的上端固定有第一固定螺栓，所述固定槽的内部四周设置有加热丝，所述主体的上端外部固定有液压缸，且液压缸的下端连接有液压柱，所述液压柱的下端连接有固定板，且固定板的下端两侧固定有定位柱，所述定位柱的外侧设置有弹簧，所述固定板的下端中心位置固定有成型压块，且固定板的上端固定有第二固定螺栓。
[0006]
优选的，所述底座与主体呈平行状分布，且底座和主体之间构成焊接一体化结构。
[0007]
优选的，所述玻璃的外侧贴合于门体的内侧，且玻璃和门体之间构成嵌入式结构。
[0008]
优选的，所述第一固定螺栓贯穿于成型槽内侧，且成型槽和固定槽之间构成可拆卸结构。
[0009]
优选的，所述液压柱与液压缸呈垂直状分布，且固定板和液压柱之间构成升降结构。
[0010]
优选的，所述弹簧均匀分布在定位柱外侧，且定位柱和定位孔之间构成弹性结构。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该镁合金半固体成型机设置有底座，底座与主体呈平行状分布，平行状分布在底座上端的主体可以保证在工作过程中底座和主体之间位置的准确性，不会出现两者之间位置发生偏移导致影响实际成型的效果，同时一体化的结构保证整个成型机的牢固性，提升该成型机的实际使用寿命；
[0012]
玻璃的外侧贴合于门体的内侧，设置在门体内侧的玻璃可以在加工过程中实时查看内部的加工情况，提升该成型机的实际使用效果，同时嵌入式的结构具有很好的密封防尘效果，避免主体内部残留灰尘影响镁合金成型的质量；
[0013]
第一固定螺栓贯穿于成型槽内侧，贯穿于成型槽内侧的第一固定螺栓可以保证成型槽和固定槽之间固定的牢固性，不会出现在实际使用过程中倾斜晃动影响实际成型的质量，设置在固定槽内部的加热丝可以对放在成型槽内侧的镁合金半固体进行加热，同时可拆卸的结构可以根据实际加工情况更换不同大小的成型槽，提升该成型机的实际使用范围；
[0014]
液压柱与液压缸呈垂直状分布，垂直分布在液压缸下端的液压柱可以保证在升降过程中的稳定性，不会出现在加工过程中成型压块晃动影响成型效果的情况，同时通过液压柱和液压缸之间的升降结构大大提升该成型机的实际工作效率；
[0015]
弹簧均匀分布在定位柱外侧，均匀分布在定位柱外侧的弹簧可以保证对定位柱弹性的稳定性，不会出现定位柱晃动的情况，同时配合设置在固定槽上端的定位孔达到定位挤压成型的效果，避免成型压块在下压过程中位置发生偏移影响加工质量的情况。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型正面结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型成型槽结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
[0019]
图中：1、主体；2、底座；3、脚支柱；4、铰链；5、门体；6、玻璃；7、固定槽；8、定位孔；9、成型槽；10、第一固定螺栓；11、加热丝；12、液压缸；13、液压柱；14、固定板；15、定位柱；16、弹簧；17、成型压块；18、第二固定螺栓。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种镁合金半固体成型机，包括主体1、底座2、脚支柱3、铰链4、门体5、玻璃6、固定槽7、定位孔8、成型槽9、第一固定螺栓10、加热丝11、液压缸12、液压柱13、固定板14、定位柱15、弹簧16、成型压块17和第二固定螺栓18，主体1的下端设置有底座2，且底座2的下端两侧设置有脚支柱3，底座2与主体1呈平行状分布，且底座2和主体1之间构成焊接一体化结构，平行状分布在底座2上端的主体1可以保证在工作过程中底座2和主体1之间位置的准确性，不会出现两者之间位置发生偏移导致影响实际成型的效果，同时一体化的结构保证整个成型机的牢固性，提升该成型机的实际使用寿命；
[0022]
主体1的上端外部两侧固定有铰链4，且铰链4的另一侧连接有门体5，门体5的内侧固定有玻璃6，玻璃6的外侧贴合于门体5的内侧，且玻璃6和门体5之间构成嵌入式结构，设置在门体5内侧的玻璃6可以在加工过程中实时查看内部的加工情况，提升该成型机的实际
使用效果，同时嵌入式的结构具有很好的密封防尘效果，避免主体1内部残留灰尘影响镁合金成型的质量；
[0023]
主体1的内部上端固定有固定槽7，且固定槽7的上端两侧设置有定位孔8，固定槽7的上端固定有成型槽9，且成型槽9的上端固定有第一固定螺栓10，固定槽7的内部四周设置有加热丝11，第一固定螺栓10贯穿于成型槽9内侧，且成型槽9和固定槽7之间构成可拆卸结构，贯穿于成型槽9内侧的第一固定螺栓10可以保证成型槽9和固定槽7之间固定的牢固性，不会出现在实际使用过程中倾斜晃动影响实际成型的质量，设置在固定槽7内部的加热丝11可以对放在成型槽9内侧的镁合金半固体进行加热，同时可拆卸的结构可以根据实际加工情况更换不同大小的成型槽9，提升该成型机的实际使用范围；
[0024]
主体1的上端外部固定有液压缸12，且液压缸12的下端连接有液压柱13，液压柱13的下端连接有固定板14，且固定板14的下端两侧固定有定位柱15，液压柱13与液压缸12呈垂直状分布，且固定板14和液压柱13之间构成升降结构，垂直分布在液压缸12下端的液压柱13可以保证在升降过程中的稳定性，不会出现在加工过程中成型压块17晃动影响成型效果的情况，同时通过液压柱13和液压缸12之间的升降结构大大提升该成型机的实际工作效率；
[0025]
定位柱15的外侧设置有弹簧16，固定板14的下端中心位置固定有成型压块17，且固定板14的上端固定有第二固定螺栓18，弹簧16均匀分布在定位柱15外侧，且定位柱15和定位孔8之间构成弹性结构，均匀分布在定位柱15外侧的弹簧16可以保证对定位柱15弹性的稳定性，不会出现定位柱15晃动的情况，同时配合设置在固定槽7上端的定位孔8达到定位挤压成型的效果，避免成型压块17在下压过程中位置发生偏移影响加工质量的情况。
[0026]
工作原理：对于这类的镁合金半固体成型机，首先在成型槽9内放置镁合金半固体，贯穿于成型槽9内侧的第一固定螺栓10可以保证成型槽9和固定槽7之间固定的牢固性，不会出现在实际使用过程中倾斜晃动影响实际成型的质量，设置在固定槽7内部的加热丝11可以对放在成型槽9内侧的镁合金半固体进行加热，同时可拆卸的结构可以根据实际加工情况更换不同大小的成型槽9，提升该成型机的实际使用范围，垂直分布在液压缸12(sc100x125tc型)下端的液压柱13可以保证在升降过程中的稳定性，不会出现在加工过程中成型压块17晃动影响成型效果的情况，同时通过液压柱13和液压缸12之间的升降结构大大提升该成型机的实际工作效率，均匀分布在定位柱15外侧的弹簧16可以保证对定位柱15弹性的稳定性，不会出现定位柱15晃动的情况，同时配合设置在固定槽7上端的定位孔8达到定位挤压成型的效果，避免成型压块17在下压过程中位置发生偏移影响加工质量的情况，设置在门体5内侧的玻璃6可以在加工过程中实时查看内部的加工情况，提升该成型机的实际使用效果，同时嵌入式的结构具有很好的密封防尘效果，避免主体1内部残留灰尘影响镁合金成型的质量，就这样完成整个镁合金半固体成型机的使用过程。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。