一种高效率铝合金冶炼专用炉的制作方法
【专利摘要】一种高效率铝合金冶炼专用炉，包括外壳体、盖体、冶炼室、燃烧室和燃烧机，冶炼室和燃烧室之间有导热壳体层，燃烧室和外壳体之间从内到外依次有耐火层和隔热层，燃烧室顶部设有伸出到炉体外部的烟气管，燃烧机设置在炉体底部中间，燃烧机顶部伸出到燃烧室内，底部位于外壳体上，导热壳体层外侧壁上有呈螺旋状分布的第一类条形凸起，外底部设有呈辐射状分布第二类条形凸起，第一类条形凸起和第二类条形凸起的高度为3~10mm，宽度为2~8mm，凸起之间的间隔为5~15mm。增大导热壳体层的受热面积，提高传热效果，加快室内冶炼效率，结构简单且易于实现。
【专利说明】
一种高效率铝合金冶炼专用炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及铝合金冶炼，尤其与一种高效率铝合金冶炼专用炉的结构有关。
【背景技术】
[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。现有的铝合金冶炼炉存在加热慢，受热不稳定等情况，影响了冶炼工序的效率和质量，进一步对整个工艺产出的铝合金产品质量造成影响。同时，为了实现低碳环保和资源再利用，现有的铝合金冶炼中，常伴有加入废旧铝进行冶炼的情况。因此，就需要开发高效率，加热充足，但结构易于实现的新型冶炼炉。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种高效率铝合金冶炼专用炉，改进现有的冶炼炉，增大导热壳体层的受热面积，提高传热效果，加快室内冶炼效率，结构简单且易于实现。
[0004]为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术:
[0005]—种高效率铝合金冶炼专用炉，包括外壳体、盖体、冶炼室、燃烧室和燃烧机，其特征在于，冶炼室和燃烧室之间有导热壳体层，燃烧室和外壳体之间从内到外依次有耐火层和隔热层，燃烧室顶部设有伸出到炉体外部的烟气管，燃烧机设置在炉体底部中间，燃烧机顶部伸出到燃烧室内，底部位于外壳体上，导热壳体层外侧壁上有呈螺旋状分布的第一类条形凸起，外底部设有呈辐射状分布第二类条形凸起，第一类条形凸起和第二类条形凸起的高度为3?10mm，宽度为2?8mm，凸起之间的间隔为5?15mm。
[0006]本实用新型的有益效果是:通过简单的结构设计，改进现有的冶炼炉，螺旋状分布形式和辐射状分布形式的条形凸起，可增大导热壳体层外侧壁和外底部的受热面积，提高传热效果，加快室内冶炼效率;另一方面，由于效率提高了，冶炼相同量的情况下，设备操作时间短，有利于节省设备维护成本。
【附图说明】
[0007]图1示出了本实用新型结构示意图。
[0008]图2示出了第一类凸起在导热壳体层外侧壁上呈螺旋状分布的示意图。
[0009]图3示出了第二类凸起在导热壳体层外底部上呈辐射状分布的示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图卜3所示，一种高效率铝合金冶炼专用炉，包括外壳体1、盖体2、冶炼室3、燃烧室4和燃烧机9，冶炼室3和燃烧室4之间有导热壳体层5，燃烧室4和外壳体I之间从内到外依次有耐火层7和隔热层8，燃烧室4顶部设有伸出到炉体外部的烟气管6，燃烧机9设置在炉体底部中间，燃烧机9顶部伸出到燃烧室4内，底部位于外壳体I上，导热壳体层5外侧壁上有呈螺旋状分布的第一类条形凸起5-1，外底部设有呈辐射状分布第二类条形凸起5-2，第一类条形凸起5-1和第二类条形凸起5-2的高度为3?10mm，宽度为2?8mm，凸起之间的间隔为5?15mm0
[0011]本实用新型改进了现有的冶炼炉结构，在导热壳体层5外侧壁上设呈螺旋状分布的第一类条形凸起5-1，外底部上设呈辐射状分布第二类条形凸起5-2，可增大导热壳体层外侧壁和外底部的在燃烧室4的受热面积，提高向冶炼室3的传热效果，极大加快了冶炼室3内的冶炼效率，有利于铝合金冶炼，降低时间成本，也有利于节省设备维护成本。
【主权项】
1.一种高效率铝合金冶炼专用炉，包括外壳体(I)、盖体(2)、冶炼室(3)、燃烧室(4)和燃烧机(9)，其特征在于，冶炼室(3)和燃烧室(4)之间有导热壳体层(5)，燃烧室(4)和外壳体(1)之间从内到外依次有耐火层(7)和隔热层(8)，燃烧室(4)顶部设有伸出到炉体外部的烟气管(6)，燃烧机(9)设置在炉体底部中间，燃烧机(9)顶部伸出到燃烧室(4)内，底部位于外壳体(1)上，导热壳体层(5)外侧壁上有呈螺旋状分布的第一类条形凸起(5-1)，外底部设有呈辐射状分布第二类条形凸起(5-2)，第一类条形凸起(5-1)和第二类条形凸起(5-2)的高度为3?10mm，宽度为2?8mm，凸起之间的间隔为5?15mm。
【文档编号】F27B14/08GK205448676SQ201620011006
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年1月7日
【发明人】费久港, 陈润庚
【申请人】广元恒大铝业有限公司