一种燃烧窑系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种燃烧窑系统，包括：多个依次首尾连通的燃烧窑室；带动燃烧窑系统燃烧窑转动的驱动装置；与燃烧窑系统驱动装置电连接的控制装置，燃烧窑系统控制装置能够调节燃烧窑系统驱动装置的转速；用于检测燃烧窑室内部温度的温度检测装置，燃烧窑系统温度检测装置与燃烧窑系统控制装置电连接；用于给各个燃烧窑系统燃烧窑加热的加热装置。使用时，控制装置控制驱动装置带动燃烧窑转动及转动速度，由于燃烧窑系统包括多个燃烧窑室，因此，可以分别对多个燃烧窑室加热，实现多个燃烧窑室的内部温度及坯料的停留时间的不同，以满足坯料在各个阶段对温度需求的不同，实现了分段加热效果，提高了燃烧窑系统的燃烧效率。
【专利说明】
_种燃烧窖系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及燃烧窑技术领域，尤其是涉及一种燃烧窑系统。
【背景技术】
[0002]目前，在使用燃烧窑将污泥制陶粒时，直接坯料放入燃烧窑中，由于污泥制陶粒坯料在烘干、膨化及烧结的各个阶段所需的加热温度及加热时间不同，对燃烧窑整体加热，容易造成燃烧窑燃烧效率低。
[0003]因此，如何提高污泥制陶粒燃烧窑燃烧效率是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种燃烧窑系统，能够提高污泥制陶粒的燃烧窑燃烧效率。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供了如下方案:
[0006]—种燃烧窑系统，包括:
[0007]多个依次首尾连通的燃烧窑室；
[0008]带动所述燃烧窑室转动的驱动装置；
[0009]与所述驱动装置电连接的控制装置；
[0010]用于检测所述燃烧窑室内部温度的温度检测装置，所述温度检测装置与所述控制装置电连接，所述控制装置用于根据温度变化控制进料量；
[0011 ]用于给各个所述燃烧窑室加热的加热装置。
[0012]优选地，在上述燃烧窑系统中，还包括进料装置；
[0013]所述进料装置用于输送坯料进入所述燃烧窑系统的入料口，所述控制装置与所述进料装置的动力装置电连接。
[0014]优选地，在上述燃烧窑系统中，还包括出料装置；
[0015]所述出料装置用于接收所述燃烧窑系统的出料口输出的物料，并输送到预设的位置。
[0016]优选地，在上述燃烧窑系统中，所述燃烧窑室的个数为2个。
[0017]优选地，在上述燃烧窑系统中，所述燃烧窑室上开有温度检测窗口，所述温度检测装置能够通过所述温度检测窗口检测所述燃烧窑室内部温度。
[0018]优选地，在上述燃烧窑系统中，所述温度检测窗口的个数为多个。
[0019]优选地，在上述燃烧窑系统中，多个所述温度检测窗口沿着所述燃烧窑室的轴线均匀的开在所述燃烧窑室上。
[0020]优选地，在上述燃烧窑系统中，所述驱动装置与所述燃烧窑室通过链条连接。
[0021]从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的燃烧窑系统，使用其实现污泥制陶粒时，将污泥制陶粒坯料输送进入燃烧窑系统的进料口，驱动装置带动燃烧窑转动，由于燃烧窑系统包括多个燃烧窑室，因此，可以分别对多个燃烧窑加热，实现多个燃烧窑室的内部温度的不同，以满足坯料在各个阶段对温度需求的不同；此外，控制装置能够调节驱动装置的转速，因此，本实用新型提供的燃烧窑系统满足了不同污泥制陶粒坯料对转动强度的不同需求，配合燃烧窑室内的螺旋挡片调整坯料在各个燃烧室内的停留时间，提高了燃烧窑系统的燃烧效率;又由于燃烧窑系统还包括温度检测装置，因此，可以检测到燃烧窑室内部的温度，进而通过控制加热装置加热强度的大小实现对燃烧窑室内部温度的调节，提高了燃烧窑燃烧效率;温度检测装置将检测到的温度值传给控制装置，控制装置能够根据温度的变化控制进料量，提高了燃烧窑系统的燃烧效率。本实用新型公开的污泥制陶粒燃烧窑系统，实现了分段加热，避免了污泥制陶粒坯料在各个阶段所受加热温度不可控，造成的燃烧窑系统燃烧效率低的问题。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出新颖性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本实用新型提供的燃烧窑系统的主视结构示意图；
[0024]图2为本实用新型提供的燃烧窑系统的燃烧窑的左视结构示意图。
[0025]其中，图1-2中:
[0026]燃烧窑室1、驱动装置2、进料装置3、出料装置4、温度检测窗口101、链条5。
【具体实施方式】
[0027]为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0028]实施例一
[0029]请参阅图1-2，为本实用新型提供的燃烧窑系统的结构示意图。
[0030]本实用新型提供了一种燃烧窑系统，包括:多个依次首尾连通的燃烧窑室I，相邻燃烧窑室I的进口、出口导通;带动多个燃烧窑室I转动的驱动装置2;与驱动装置2电连接的控制装置，控制装置能够调节驱动装置2的转速;燃烧窑室I上设置有检测燃烧窑室I内部温度的温度检测点，温度检测装置与控制装置电连接，温度检测装置能够将检测到的温度信号传给控制装置，控制装置根据温度值控制进料量的大小，对进料量有个反馈调节;用于给各个燃烧窑室I加热的加热装置，其中，加热装置对各个燃烧窑I的加热强度可调。
[0031]本实用新型提供的燃烧窑系统，使用时，将坯料输送进入燃烧窑系统的进料口，驱动装置2带动燃烧窑室I转动，由于燃烧窑系统包括多个燃烧窑室I，因此，可以分别对多个燃烧窑室I加热，实现多个燃烧窑室I的内部温度的不同，以满足坯料在各个阶段对温度需求的不同；此外，控制装置能够调节驱动装置2的转速，因此，本实用新型提供的燃烧窑系统满足了不同坯料对转动强度的不同需求配合燃烧窑室内的螺旋挡片调整坯料在各个燃烧室内的停留时间，提高了燃烧窑系统的燃烧效率;又由于燃烧窑系统还包括温度检测装置，因此，可以检测到燃烧窑室I内部的温度，进而通过控制加热装置加热强度的大小实现对燃烧窑室I内部温度的调节，提高了燃烧窑系统的燃烧效率;温度检测装置将检测到的温度值传给控制装置，控制装置能够根据温度的变化控制进料量，提高了燃烧窑系统的燃烧效率。本实用新型公开的燃烧窑系统，实现了分段加热，避免了坯料在各个阶段所受加热不可控，造成的燃烧窑室I燃烧效率低的问题，且能适应坯料的燃烧。
[0032]需要说明的是，本实用新型中的坯料指的是污泥和页岩等混合在一起的物料，用于制造陶粒，坯料也可以是其他的材料。本实用新型通过燃烧窑系统，将污泥等废料加工成陶粒，实现了污泥的资源化利用。本实用新型中的驱动装置2也可以是多套，每套驱动装置2对应带动一个燃烧窑室I，且燃烧窑室I之间可转动连接。通过驱动装置2输出不同转速，实现燃烧窑室I不同转速。
[0033]在本实用新型中，控制装置为常规控制装置，传感检测装置为常规检测装置，均采用的是本领域公知的技术手段，不是本实用新型的核心改进点。
[0034]实施例二
[0035]在本实用新型提供又一实施例中，本实施例中的燃烧窑系统和实施例一中的燃烧窑系统结构类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。
[0036]在本实施例中，本实用新型公开了燃烧窑系统中，还包括进料装置3;其中，进料装置3用于输送坯料进入燃烧窑系统的入料口，控制装置与进料装置3的动力装置电连接，控制装置可以通过控制动力装置的转速控制进料装置3的进料量，减轻了人工操作强度。具体地，本实用新型公开了进料装置3为传送带装置。
[0037]为了进一步减轻人工强度，提高自动化程度，本实用新型还公开了燃烧窑系统还包括出料装置4;出料装置4用于接收燃烧窑系统的出料口输出的物料，并输送到预设的位置。
[0038]需要说明的是，出料装置4的动力装置也可以与控制装置电连接，通过控制装置控制出料装置4的动力装置的转速实现出料装置4的输出速度。
[0039]预设的位置是指需要将加工好的坯料输送到的位置。
[0040]具体地，本实用新型公开了出料装置4也为传送带装置。
[0041]燃烧窑系统的入料口为坯料进入燃烧窑系统的入口，燃烧窑系统的出料口为坯料从燃烧窑系统出来的出口。
[0042]燃烧窑室I的个数可以根据实际需要进行调节，本实施例中，公开了燃烧窑系统中，燃烧窑I的个数为2个，分别命名:第一燃烧窑室I和第二燃烧窑室I。
[0043]进一步地，本实用新型公开了燃烧窑系统中，燃烧窑室I上开有温度检测窗口101，温度检测装置能够通过温度检测窗口 101检测燃烧窑室I内部温度。
[0044]更近一步地，本实用新型公开了温度检测窗口 101的个数为多个。便于温度检测装置对燃烧窑室I内部各个位置的温度的测量。需要说明的是，多个温度检测窗口 101沿着燃烧窑室I的轴线均匀的开在燃烧窑室I上。沿燃烧窑室I的轴线方向开有多排2)。
[0045]为了实现燃烧窑室I的转动，本实用新型公开了驱动装置2与燃烧窑室I链条5连接。需要说明是，燃烧窑室I也可以与驱动装置2通过其他形式连接。
[0046]本实用新型提供的燃烧窑系统，使用时，将进料装置3将坯料输送进入第一燃烧窑室I的进口，驱动装置2启动，通过链条5带动第一燃烧窑室I和第二燃烧窑室I转动，由于燃烧窑系统包括第一燃烧窑室I和第二燃烧窑室I，因此，可以分别对第一燃烧窑室I和第二燃烧窑室I加热，实现第一燃烧窑室I和第二燃烧窑室I的内部温度的不同，以满足污泥制陶粒坯料在不同阶段对温度需求的不同;此外，控制装置能够调节驱动装置2的转速，因此，本实用新型提供的燃烧窑系统满足了不同坯料对转动强度的不同需求;又由于第一燃烧窑室I和第二燃烧窑室I上设置多排检测温度窗口 101，用于温度检测装置检测温度，因此，可以检测到第一燃烧窑室I和第二燃烧窑室I内部的温度，进而通过控制加热装置加热强度的大小实现对第一燃烧窑室I和第二燃烧窑室I内部温度的调节;温度检测装置将检测到的温度值传给控制装置，控制装置能够根据温度的变化控制进料装置3进料的快慢，进而实现对进料量的控制。污泥制陶粒坯料经过第一燃烧窑室I和第二燃烧窑室I之后，从第二燃烧窑室I的出口排到出料装置4上，通过出料装置4将物料输送到指定的位置，避免了人工输送，节省人力。本实用新型公开的燃烧窑系统，实现了分段加热，避免了坯料在各个阶段所受加热温度相同，造成的燃烧窑室I燃烧效率低的问题，且能适应各种污泥制陶粒坯料的燃烧。
[0047]本实用新型公开的燃烧窑系统，通过进料量、两个燃烧窑室I转速以及燃烧窑室I内温度的协调控制，可控制污泥制陶粒坯料的投加比例，并实现其在不同燃烧段的停留时间，并能根据炉温的变化反馈控制进料量和窑炉转速，并以此配置相应的外加燃料比例，达到陶粒的稳定膨化和定型的目的。这种增加了分段的温度、停留时间以及搅拌强度的功能较传统的窑炉提供更为合理的参数调节范围，这些参数具备相关关联和影响的作用，但通过分段式燃烧窑室I设置，使各环节的控制变得相对简单和准确，能够更好地实现减量化燃烧，具备节能和产品稳定的优势。
[0048]在本实用新型中的“第一”、“第二”等均为描述上进行区别，没有其他的特殊含义。
[0049]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种燃烧窑系统，其特征在于，包括: 多个依次首尾连通的燃烧窑(I); 带动所述燃烧窑(I)转动的驱动装置(2); 与所述驱动装置(2)电连接的控制装置； 用于检测所述燃烧窑室(I)内部温度的温度检测装置，所述温度检测装置与所述控制装置电连接，所述温度检测装置用于根据温度变化控制进料量； 用于给各个所述燃烧窑(I)加热的加热装置。2.根据权利要求1所述的燃烧窑系统，其特征在于，还包括进料装置(3); 所述进料装置(3)用于输送坯料进入所述燃烧窑系统的入料口，所述控制装置与所述进料装置(3)的动力装置电连接。3.根据权利要求2所述的燃烧窑系统，其特征在于，还包括出料装置(4); 所述出料装置(4)用于接收所述燃烧窑系统的出料口输出的物料，并输送到预设的位置。4.根据权利要求3所述的燃烧窑系统，其特征在于，所述燃烧窑室(I)的个数为2个。5.根据权利要求4所述的燃烧窑系统，其特征在于，所述燃烧窑室(I)上开有温度检测窗口(101)，所述温度检测装置能够通过所述温度检测窗口(101)检测所述燃烧窑室(I)内部温度。6.根据权利要求5所述的燃烧窑系统，其特征在于，所述温度检测窗口的个数为多个。7.根据权利要求6所述的燃烧窑系统，其特征在于，多个所述温度检测窗口沿着所述燃烧窑室(I)的轴线均匀的开在所述燃烧窑室(I)上。8.根据权利要求7所述的燃烧窑系统，其特征在于，所述驱动装置(2)与所述燃烧窑室(I)通过链条(5)连接。
【文档编号】F27B13/12GK205448674SQ201620131387
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年2月19日
【发明人】胡犇, 胡万军
【申请人】重庆升上源环境治理有限公司