专利名称：等离子燃烧器头、等离子燃烧器轴和等离子燃烧器的制作方法
技术领域：
本发明涉及等离子燃烧器头，包括至少一个流体通道、 一个电极、
一个喷嘴、 一个载流导线和一个在一支承側上的支承面；等离子燃烧 器轴，包括至少一个用于气体的供给管道、 一个供电导线、至少一个 流体通道、 一个载流导线和一个在一支承侧上的支承面；以及等离子 燃烧器，具有至少一个用于气体的供给管道、 一个电极、 一个喷嘴和 一个供电导线，并且，所述等离子燃烧器包括一个等离子燃烧器轴和 一个等离子燃烧器头，该等离子燃烧器轴包含至少一个第一流体通道、 一个第一载流导线和一个在一支承侧上的第一支承面，该等离子燃烧
器头包含至少一个第二流体通道、 一个第二载流导线和一个在一支承 侧上的第二支承面，其中，所述第一和第二支承面在轴向相互支承并 且所述至少一个第一流体通道与所述至少一个第二流体通道流体连接 以及所述第一栽流导线与所述第二载流导线电连接。
背景技术：
等离子燃烧器是已知的，其包括一等离子燃烧器轴和一等离子燃 烧器头，它们可利用快换锁合机构相互连接。等离子燃烧器的一些元 件处于等离子燃烧器头中，其在工作过程中很快地被磨损并且必须经 常更换。这尤其是电极、喷嘴和防护盖。而在等离子工艺的使用目的 变换的情况下，例如，在结构钢切割与优质合金钢切割之间，能够由 一个等离子燃烧器切割头换为另 一个是必需的。为了快速地实现这一 点，快换锁合机构是合理的。
G 081 32 660中描述了 一种等离子燃烧器，其包括一等离子燃烧 器轴、 一可套装的连接件和一等离子燃烧器头。等离子燃烧器具有一 从连接表面伸出的锁定销和一在对置的连接表面上相应构成的孔，在
7其中在精确的径向校准下可插入锁定销。等离子燃烧器轴和连接件借 助于一种在等离子燃烧器轴上可移动的包括导向销的套筒以插旋连接
方式在套筒径向运动时的轴向压力下相连接，其中导向销可插入连接 件中的相应的轴向和径向构成的导向槽中。不仅在手工操作时而且在 自动化系统中是麻烦的，首先要将锁定销插入孔中，以便接着连接其 他的用于输入和供给的触点。并且不可能排除损坏。
DE 695 11 728 T2中描述了 一种用于电弧等离子燃烧器系统的定 位装置和方法。电弧等离子燃烧器包括一电弧等离子燃烧器轴和一电 弧等离子燃烧器头。其中采用一个总定位导向装置，以便在开始时往 一支承座定位电弧等离子燃烧器。该支承座可以是斜切的边缘。该支 承座具有两个通道，包括一支承端和一上面，各通道尺寸确定为，能 容纳具有一定直径的定位销。同时，各定位销具有多个孔，其可以通 过气体或液体。表面直径大于通道直径并可以由此补偿微小的误定位。 同样确定一中心通道的尺寸，其同样可以通过气体或液体。如果在插 入中心通道以后沿电弧等离子燃烧器的轴向方向作用一力，则在误定
位时可能会导致定位销损坏。其在定位销同时用作为气体或液体的通 道时可能导致泄漏。定位销的损坏增加了电弧等离子燃烧器各部件在 以后定位和连接的困难，当要求电弧等离子燃烧器头和容纳空间的轴 线只有微小公差时尤其如此。
此外，原则上还已知等离子燃烧器的两圆柱体的嵌套导向。但存 在各接头错误配置和/或损坏的危险。
另外经常还要求连接有很高的同心度。因此，在内圆柱与外圓柱 之间的间隙必须很小。于是这又增加了连接的难度。
发明内容
因此本发明的目的在于，为等离子燃烧器头提供一种快换可能性。 按照本发明，上迷目的在开头所述型式的等离子燃烧器头中这样 达到，即，该等离子燃烧器头在其支承侧上具有一个包括一外表面和
一圆环表面的圆柱壁，其中在外表面上环绕地设置llver个相同的径向
8凹槽和nv。r个相同的径向突起，其中，nVer、 nv。^0且nver+nv。^5，并 且，在11=5的情况下，对于各突起或各凹槽或一个突起和一个凹槽彼 此错开设置所成的中心角，两个邻接的中心角之和不^180。，并且这5 个中心角是不同大小的；或者，在11>5的情况下，对于各突起或各凹 槽或一个突起和一个凹槽彼此错开设置所成的中心角，两个邻接的中 心角之和不^180。，并且这n>5个中心角是不同大小的或这n>5个中 心角中的至少两个是相同大小的，此时由相应的二次出现的中心角和 从该中心角两侧邻接的中心角得到的和则总是<180°。 载流导线可以结合于流体通道中和/或分开构造。 通常设置至少三个流体通道，亦即用于气体如等离子气体的供给， 和冷却剂的输入管道和回流管道。
此外，上述目的在开头所述型式的等离子燃烧器轴中这样达到， 即，该等离子燃烧器轴在其支承側上具有一个包括一 内表面的圆柱壁，
其中在内表面上环绕地设置！lv。r个相同的径向突起和nver个相同的径
向凹槽，其中， $0且nv。r+nVer^5，并且，在n=5的情况下，
对于各突起或各凹槽或一个突起和一个凹槽彼此错开设置所成的中心 角，两个邻接的中心角之和不^180°，并且这5个中心角是不同大小的； 或者，在11>5的情况下，对于各突起或各凹槽或一个突起和一个凹槽 彼此错开设置所成的中心角，两个邻接的中心角之和不^180。，并且这 n>5个中心角是不同大小的或这n>5个中心角中的至少两个是相同大 小的，此时由相应的二次出现的中心角和从该中心角两侧邻接的中心 角得到的和则总是<180。。
对于所述等离子燃烧器头和等离子燃烧器轴，可以涉及等离子切 割头或等离子焊接头或者等离子切割轴或等离子焊接轴。
另外，上述目的在开头所述型式的等离子燃烧器中这样达到，即， 等离子燃烧器轴和等离子燃烧器头中的一个在其支承侧上具有一个包 括一外表面和一圆环表面以及一外径D21a的第一圆柱壁，而等离子 燃烧器轴和等离子燃烧器头中的另一个在其支承侧上具有一个包括一 内表面和一内径D31a的第二圆柱壁，其中D31a>D21a并且在内表面'丄，rt 人Jri r=1 A厶二 /A i，《一 人』。r=1厶A么nrt *h 士
《、玩^2i》又且nvor '「4曰l口J k、J 4工i口J X&，口 nVer pj is: ，口j 口 ，胃，升t , nv。r、 nve^0且nv。r+nve尸n^5，并且在外表面上设置相同数目的与其嵌 接的对应的凹槽或突起，此外将各突起和各凹槽设置为，在等离子燃 烧器轴与等离子燃烧器头连接时首先必须使各突起和各凹槽处于嵌 接，然后第一支承面和第二支承面才相互支承，并且，在11=5的情况 下，对于各突起或各凹槽或一个突起和一个凹槽彼此错开设置所成的 中心角，两个邻接的中心角之和不^180。，并且这5个中心角是不同大 小的；或在11>5的情况下，对于各突起或各凹槽或一个突起和一个凹 槽彼此错开设置所成的中心角，两个邻接的中心角之和不^180。，并且 这n>5个中心角是不同大小的或这n>5个中心角中的至少两个是相同 大小的，此时由相应的二次出现的中心角和从该中心角两侧邻接的中 心角得到的和则总是<180°。
该等离子燃烧器可以是等离子切割燃烧器或等离子焊接燃烧器。 对于等离子燃烧器头，可以规定两个邻接的中心角之和￡170°。 由此实现了圆环表面和突起在接合位置的更加稳定的支承。
按照本发明的一种特别的实施形式，n=5并且两个邻接的中心角 之和不重复。
按照另一种特别的实施形式，等离子燃烧器头包含四个流体通道。 有利地，所述至少一个流体通道设有一插头。 所述载流导线同样宜设置一插头。
此外，可以规定各凹槽是矩形槽。当然，各槽也可以具有任意 不同的形状，例如弧形的、三角形的等等。 按照另一特别的实施形式，nVe25。 或者也可设想nv。^5。
关于等离子燃烧器轴的各从属权利要求涉及其有利的进一步设计。
例如，可以在圆柱壁的内表面上朝向支承侧的方向在各突起之前 设置一个环绕的径向向外延伸的斜边。通过这个斜边，能够方便地实 施连接，因为，在连接起始处提供了一个较大的直径。关于等离子燃烧器的各从属权利要求涉及其有利的进一步设计。 例如，等离子燃烧器的一种特别的实施形式的特征在于，等离子 燃烧器头具有第一圆柱壁和等离子燃烧器轴具有第二圆柱壁。
本发明基于下述意想不到的认识，即，突起和对应凹槽的特定的 数目和设置可实现等离子燃烧器头和等离子燃烧器轴的简单及快速连 接而不会歪斜。圓环表面只须直接支承在各突起上，亦即处于接合位 置，接着将其相对于突起旋转，直至达到接合点，此时在轴向力的作 用下各突起和各凹槽进入嵌接。这在等离子燃烧器是安装好的并且看 不到的情况下特别有利。换言之，可以说是能够没有视觉帮助地
(blind)实现等离子燃烧器头的快速更换。
此外，本发明在等离子燃烧器头与等离子燃烧器轴之间提供了 一 种快换锁合机构，其具有防转保护、等离子燃烧器头与等离子燃烧器 轴之间的小的公差以及高的同心度。
所述流体通道不仅用于气体，如等离子气体和二次气体，而且用 于冷却剂，也可以用于电流传输。
由权利要求书和以下说明可以得出本发明的其他特征和优点，其 中借助示意图详细解释了两个实施例。其中
图1 按照本发明的一种特别实施形式，部分剖开地示出等离子 切割燃烧器的前部在等离子切割燃烧器头和等离子切割燃烧器轴连接 之前的侧视图2部分剖开地示出等离子切割燃烧器的前部在等离子切割燃 烧器头和等离子切割燃烧器轴在接合点连接过程中的側视图； 图3a等离子切割燃烧器轴从支承侧的俯视图； 图3b 等离子切割燃烧器头从支承侧的俯视图； 图4a 等离子切割燃烧器头和等离子切割燃烧器轴在各凹槽和 各突起的区域内的接合位置的剖视图4b 等离子切割燃烧器头和等离子切割燃烧器轴在各凹槽和各突起的区域内的接合点的剖视图5部分剖开地示出等离子切割燃烧器的前部在等离子切割燃 烧器头和等离子切割燃烧器轴连接以后的侧视图6 图2中的一个部分；
图6a至6f 在不同的实施形式中图6的细节；
图7 凹槽和/或突起的不同实施形式；
图8 图4b的细节；以及
图9 类似于图4a的视图。
具体实施例方式
如由图l和2可看出的那样，等离子切割燃烧器(等离子切割烧 嘴)l包括等离子切割燃烧器头2和等离子切割燃烧器轴3。如加上图 3a和3b以及图5可看出的那样，等离子切割燃烧器头2具有一个第 一支承面(未示出)、插头241用于水前流、插头242用于水回流、插 头243用于等离子气体、插头244用于二次气体和插头245用于控制 电流。插头241至245设有孔(未标明)，用以导通气体或液体。
等离子切割燃烧器轴3具有一个第二支承面(未示出)、插孔341 用于水前流、插孔342用于水回流、插孔343用于等离子气体、插孔 344用于二次气体以及插孔345用于控制电流。
插头241至245和插孔341至345构成一种快换接头。当然，作 为另 一选择，各插头或其中 一部分可以设置在等离子切割燃烧器轴上 而各插孔设置在等离子切割燃烧器头上。在等离子切割燃烧器头2中 和在等离子切割燃烧器轴3中未详细示出为供给(供液/供气/供电) 所需的流体通道和载流导线。
等离子切割燃烧器头2在其支承侧上具有一个包括外表面21a和 圆环表面22以及外径D21a的第一圆柱壁21。等离子切割燃烧器轴3 在其支承侧上具有一个包括内表面31a和内径D31a的第二圆柱壁31， 其中，D31a>D21a。为使等离子切割燃烧器头2能插入等离子切割燃 烧器轴3中，后者在接合位置具有一个大的间隙S (见图6a、 6d、 6e
12和6f )。
如借助图3a和3b可看出的那样，等离子切割燃烧器轴3在其内 表面31a上具有环绕的五个相同的矩形的凸部331、 332、 333、 334 和335，而等离子切割燃烧器头2在其外表面21a上具有五个相同的 相应构成和设置的矩形的凹槽231、 232、 233、 234和235。凸部331 至335和凹槽231至235沿轴向方向设置为，在等离子切割燃烧器轴 3与等离子切割燃烧器头2连接时首先使各凹槽和各凸部处于嵌接， 然后第一支承面和第二支承面才相互支承。
在等离子切割燃烧器头2插入等离子切割燃烧器轴3中时，通常 等离子切割燃烧器头2的圆环表面22便碰到凸部331至335上(见图 4a)。因而等离子切割燃烧器头2和等离子切割燃烧器轴3就处于接合 位置。
由于中心角a、 |3、 y、 5和s中的两个邻接的中心角之和(见图8) 不^180。(凹槽231至235是按上述中心角设置的)，并且五个中心角 是不同大小的，凸部331至335与等离子切割燃烧器头的通过凹槽231 至235中断的圆环表面22在任何位置除接合点外(见图4b)相互形 成一个想像的平面A。凹槽231至235除接合点外总是设置成使得支 承在等离子切割燃烧器头2的圆环表面22上的各凸部上(图4a中凸 部331、 333、 334和335)形成一个包括平面A的四角形，等离子切 割燃烧器1的中轴线M处于其中(见图4a)。
如果不附加满足下述条件，即中心角a、 P、 y、 5和s中的两个邻接 的中心角之和重复，则也可以只导致三角形平面A的形成，如其在图 9中所示的那样。
由此，等离子切割燃烧器1的中轴线M处于平面A内，等离子 切割燃烧器轴3和等离子切割燃烧器头2可以任意地相互相对转动， 直至达到接合点。在达到接合点时，等离子切割燃烧器头2在轴向力 作用下滑进等离子切割燃烧器轴3中，可以将两者相互插套起来(见 图2、 4b和图5)。
通过夹紧套筒25的转动，经由其内螺紋251和等离子切割燃烧器
13轴3外螺紋35向接头施加另一轴向力，直至达到终端位置(见图5)。
在那里等离子切割燃烧器轴的直径从D31a减小到D31b，借此便减小
或甚至消除间隙S，提高了同心度。这自然也可以通过其他的机构，
例如插旋式(卡口式)锁合机构或其他的紧固装置来实现。
凹槽231至235通常大于凸部331至335，因为否则连接是不可
能实现的。尺寸B标记凹槽和凸部的平均宽度，计算(见图3a和3b)
如下
d B2+B3
凹槽或凸部的相同构型设计相对于具有不同凸部以及不同凹槽的 实施形式(其中三个凹槽或凸部将是足够的)，制造费用得以降低。也 就是说，在这种情况下可以利用唯——个刀具进行加工。
内表面31a为了简化接合过程可以采取不同的设计。其可以具有 较大的圆柱形间隙(图6a)、具有一角度F (图6b)、具有一半径(图 6c)或各个要素组合(图6d、 6e和6f)。对此足够的是，凹槽和凸部 具有基本上相似的形状和尺寸。亦即它们只须满足具有多角形、例如 三角形或四角形的条件。
例如，各尺寸可以如下得出
第一圆柱壁和第二圆柱壁的平均直径D计算如下(见图1):
D= ^
D: 25至100mm
F: 15°至60。
S: 0.2至0.7mm
R: 1至5mm。
图8中各参数如下得出
a=750
P=70。
y=90o
145=65° s=60。。
此外，图8中示出了各凸部/各凹槽之间的间距a、 b、 c、 d和e。 这里是涉及在平均直径D上在各凸部和凹槽231至235的对称轴线之 间的间距。它们按以下公式算出
7rD(X
a，匪
卿 b=,"、n mm:
等等
360°
图9中各角度如下选择
a=60o
(3=95。
y=80。
5=75°
s=50c
a+P=y+5 60o+95°=80o+75°=155o。 因此两个邻接的中心角之和重复，亦即a与P以及y与5。 图7示出了成对的凸部331和凹槽231之可能构型的实例。但各 凸部也可以用作为各凹槽，各凹槽也可以用作为各凸部。
对于本发明在其不同实施形式中的实现，那些在该说明书、附图
组合都可能是重要的。
权利要求
1. 等离子燃烧器头(2)，包括至少一个流体通道、一个电极、一个喷嘴、一个载流导线和一个在一支承侧上的支承面；其特征在于，该等离子燃烧器头在其支承侧上具有一个包括一外表面(21a)和一圆环表面(22)的圆柱壁(21)，其中在所述外表面(21a)上环绕地设置nVer个相同的径向凹槽和nVor个相同的径向突起，其中，nVer、nVor≥0且nVer+nVor≥5，并且，在n＝5的情况下，对于各突起或各凹槽或一个突起和一个凹槽彼此错开设置所成的中心角，两个邻接的中心角(α与β或β与γ或γ与δ或δ与ε或ε与α)之和不≥180°，并且这5个中心角(α、β、γ、δ、ε)是不同大小的，或在n>5的情况下，对于各突起或各凹槽或一个突起和一个凹槽彼此错开设置所成的中心角，两个邻接的中心角(α与β或β与γ或γ与δ或δ与ε或ε与α)之和不≥180°，并且这n>5个中心角(α、β、γ、δ、ε)是不同大小的或这n>5个中心角(α、β、γ、δ、ε)中的至少两个是相同大小的，此时由相应的二次出现的中心角(α或β或γ或δ或ε)和从该中心角两侧邻接的中心角(α和γ或β和δ或γ和ε或δ和α或ε和β)得到的和则总是<180°。
2. 按照权利要求1所述的等离子燃烧器头(2)，其特征在于，两 个邻接的中心角(a与P或p与Y或Y与5或5与s或s与a)之和^170°。
3. 按照权利要求1或2所述的等离子燃烧器头(2 )，其特征在于， n=5并且第二邻接的中心角(a与P或P与y或Y与5或5与s或s与a)之和 不重复。
4. 按照上述权利要求之一项所述的等离子燃烧器头(2)，其特征 在于，该等离子燃烧器头包含四个流体通道。
5. 按照上述权利要求之一项所述的等离子燃烧器头(2)，其特征 在于，所述至少一个流体通道设有一插头(241、 242、 243、 244 )。
6. 按照上述权利要求之一项所述的等离子燃烧器头(2)，其特征在于，所述载流导线设有一插头(245 )。
7. 按照上述权利要求之一项所述的等离子燃烧器头(2)，其特征 在于，所述凹槽是矩形槽(231、 232、 233、 234、 235 )。
8. 按照上述权利要求之一项所述的等离子燃烧器头(2)，其特征 在于,nVer^5。
9. 按照权利要求1至7之一项所述的等离子燃烧器头(2)，其特 征在于，nv。r三5。
10. 等离子燃烧器轴(3)，包括至少一个用于气体的供给管道、 一个供电导线、至少一个流体通道、 一个载流导线和一个在一支承侧 上的支承面；其特征在于，该等离子燃烧器轴在其支承侧上具有一个包括一 内表面(31a )的 圆柱壁(31)，其中在所述内表面(31a)上环绕地设置nv。r个相同的径向突起和Ilver个相同的径向凹槽，其中，nV。r、 nve^0且nv。r+nver二5，并且，在n-5的情况下，对于各突起或各凹槽或一个突起和一个凹槽彼 此错开设置所成的中心角，两个邻接的中心角(a与(3或(3与y或y与5或5 与s或s与a)之和不^180°，并且这5个中心角(a、 (3、 y、 5、 s)是不 同大小的，或在n〉5的情况下，对于各突起或各凹槽或一个突起和一个凹槽彼 此错开设置所成的中心角，两个邻接的中心角(a与j3或p与y或y与5或5 与s或s与a)之和不^180°，并且这n>5个中心角(a、 P、 y、 5、 s) 是不同大小的或这n>5个中心角(a、 P、 y、 5、 s)中的至少两个是 相同大小的，此时由相应的二次出现的中心角(a或(3或y或5或s)和从 该中心角两侧邻接的中心角(a和y或P和S或y和s或5和a或s和l3)得到 的和则总是<180°。
11. 按照权利要求IO所述的等离子燃烧器轴(3)，其特征在于， 两个邻接的中心角(a与P或P与y或y与5或5与s或s与a)之和^170°。
12. 按照权利要求10或11所述的等离子燃烧器轴(3),其特征 在于，n=5并且第二邻接的中心角(a和y或p和5或y和s或s和P)之和不重复。
13. 按照权利要求10至12之一项所述的等离子燃烧器轴(3)， 其特征在于，附加设置一个用于二次气体的供给管道，并且所述等离 子燃烧器轴包含四个流体通道。
14. 按照权利要求10至13之一项所述的等离子燃烧器轴(3)， 其特征在于，所述至少一个流体通道设有一插孔(341、 342、 343、 344 )。
15. 按照权利要求10至14之一项所述的等离子燃烧器轴(3)， 其特征在于，所述载流导线设有一插孔(345)。
16. 按照权利要求10至15之一项所述的等离子燃烧器轴(3)， 其特征在于，所述突起是矩形凸部(331、 332、 333、 334、 335)。
17. 按照权利要求10至16之一项所述的等离子燃烧器轴(3)， 其特征在于，在所述圓柱壁(31)的内表面(31a)上朝向支承侧的方 向在突起和/或凹槽之前设置一个环绕的径向向外延伸的斜边。
18. 按照权利要求10至17之一项所述的等离子燃烧器轴(3), 其特征在于，nv。^5。
19. 按照权利要求10至17之一项所述的等离子燃烧器轴(3)， 其特征在于，nVei^5。
20. 等离子燃烧器(1)，具有至少一个用于气体的供给管道、一 个电极、 一个喷嘴和一个供电导线，其中，所述等离子燃烧器(l)包 括一个等离子燃烧器轴(3)和一个等离子燃烧器头(2)，该等离子燃 烧器轴包含至少一个第一流体通道、 一个第一载流导线和一个在一支 承側上的第一支承面，该等离子燃烧器头包含至少一个第二流体通道、 一个第二载流导线和一个在一支承侧上的第二支承面，其中，所述第 一和第二支承面在轴向相互支承并且所述至少一个第一流体通道与所 述至少一个第二流体通道流体连接以及所述第一载流导线与所述第二 载流导线电连接；其特征在于，等离子燃烧器轴(3)和等离子燃烧器头(2)中的一个在其支承 侧上具有一个包括一外表面(21a)和一圆环表面(22)以及一外径 D21a的第一圆柱壁(21)，而等离子燃烧器轴(3)和等离子燃烧器头(2)中的另一个在其支承側上具有一个包括一内表面(31a)和一内 径D31a的第二圆柱壁(31)，其中，D31a>D21a，并且在所述内表面(31a )上环绕地设置ny。r个相同的径向突起和nver个相同的径向凹槽， 其中，nVor、 nVer^0且nVor+nVer=n^5， 而在所述夕卜表面(21a )上设置 相同数目的与其嵌接的对应的凹槽或突起，此外，将各突起和各凹槽 设置为，在等离子燃烧器轴(3)与等离子燃烧器头(2)连接时首先 必须使各突起和各凹槽处于嵌接，然后第一支承面和第二支承面才相 互支承，并且，在11=5的情况下，对于各突起或各凹槽或一个突起和一个凹槽彼 此错开设置所成的中心角，两个邻接的中心角(a与P或P与Y或y与5或5 与s或s与a)之和不^180°，并且这5个中心角(a、 |3、 y、 5、 s)是不 同大小的，或在11>5的情况下，对于各突起或各凹槽或一个突起和一个凹槽彼 此错开设置所成的中心角，两个邻接的中心角(a与P或P与y或y与5或5 与s或s与a)之和不^180°，并且这n>5个中心角(a、 P、 y、 5、 s) 是不同大小的或这n>5个中心角(a、 P、 y、 5、 s)中的至少两个是 相同大小的，此时由相应的二次出现的中心角(a或l3或Y或5或s)和从 该中心角两侧邻接的中心角(a和Y或P和5或y和s或5和a或s和P)得到 的和则总是<180°。
21. 按照权利要求20所述的等离子燃烧器(1)，其特征在于，两 个邻接的中心角(a与J3或P与Y或y与5或5与E或s与a)之和^170。。
22. 按照权利要求20或21所述的等离子燃烧器(1)，其特征在 于，n=5并且第二邻接的中心角(a与l3或13与y或y与5或5与s或s与a) 之和不重复。
23. 按照权利要求20至22之一项所述的等离子燃烧器(1),其 特征在于，附加设置一个用于二次气体的供给管道，并且所述等离子燃烧器轴(3)包含四个第一流体通道，所述等离子燃烧器头(2)包 含四个第二流体通道。
24. 按照权利要求20至23之一项所述的等离子燃烧器(1)，其特征在于，冷却剂是水。
25. 按照权利要求20至24之一项所述的等离子燃烧器(1 )，其 特征在于，所述至少一个第一流体通道设有一插孔(341、 342、 343、 344)。
26. 按照权利要求20至25之一项所述的等离子燃烧器(1)，其 特征在于，所述至少一个第二流体通道设有一插头(241、 242、 243、 244)。
27. 按照权利要求20至26之一项所述的等离子燃烧器(10，其 特征在于，所述第一载流导线设有一插孔(345 )。
28. 按照权利要求20至27之一项所述的等离子燃烧器(1 )，其 特征在于，所述第二载流导线设有一插头(245)。
29. 按照权利要求20至28之一项所述的等离子燃烧器(1)，其 特征在于，所述等离子燃烧器头(2)具有第一圆柱壁(21)，而所述 等离子燃烧器轴(3)具有第二圆柱壁(31)。
30. 按照权利要求20至29之一项所述的等离子燃烧器(1 )，其 特征在于，所述凹槽是矩形槽(231、 232、 233、 234、 235 )。
31. 按照权利要求20至30之一项所述的等离子燃烧器(1 )，其 特征在于，在所述第二圆柱壁(31)的内表面(31a)上朝向支承侧的。
32. 按照权利要求20至31之一项所述的等离子燃烧器(1)，其 特征在于，nVui^5。
33. 按照权利要求20至31之一项所述的等离子燃烧器(1 )，其特征在于，IlVel^5。
34. 按照权利要求20至33之一项所述的等离子燃烧器(1 )，其 特征在于，设置一个用以联接等离子燃烧器头和等离子燃烧器轴(3) 联接装置。
35. 按照权利要求34所述的等离子燃烧器(1)，其特征在于，所 述联接装置包括一夹紧套筒(25)。
全文摘要
本发明涉及一种等离子燃烧器头、等离子燃烧器轴和等离子燃烧器，以实现等离子燃烧器头的简单而快速的更换。
文档编号H05H1/34GK101507370SQ200780030418
公开日2009年8月12日 申请日期2007年8月13日 优先权日2006年8月16日
发明者F·劳里施, R-P·赖恩克, T·格伦德克, V·克林克 申请人:谢尔贝格芬斯特瓦尔德等离子机械有限公司