专利名称：一种金属纤维燃烧器头部的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属纤维燃烧器头部。
背景技术：
现有的燃烧器头部包括锅圈、热反射锥形件、导流锥形件、上封盖、金属纤维表面燃烧构件和底座，其中，锅圈扣装在热反射锥形件上方，热反射锥形件扣装在上封盖的上方，上封盖底端套装在底座上方，金属纤维表面燃烧构件位于上封盖和底座之间，上封盖、 燃烧构件、以及底座相互配合形成燃烧室和混合腔，底座上设有勻气板，底座的底部中心设置有防水圆孔，底座的一侧设有混合气体进孔，导流锥形件设置在燃烧室内在上封盖或热反射锥形件一侧设导火槽，在底座的下方设置用于支撑底座的固定梁，点火装置固定在固定梁上，点火装置的火焰通过导火槽进入燃烧室。这种传统结构的燃烧器头部的结构复杂， 拆装不方便；各部件加工工艺繁复；同时，火焰长期燃烧，在导火槽处容易积碳。
实用新型内容本实用新型的目的就是为了避免现有技术不足而提供一种金属纤维燃烧器头部。本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下一种金属纤维燃烧器头部，包括锥形锅圈、导流锥形件、上封盖、嵌合式表面燃烧构件、紧固密封件、勻气板和底座，所述紧固密封件的上表面设有多个方形凸台，所述方形凸台上设有紧固螺丝，所述锥形锅圈底部设有与所述紧固螺丝位置相对应的紧固螺丝孔，所述紧固螺丝穿装在紧固螺丝孔内，从而将所述紧固密封件固定连接在所述锥形锅圈的下方，所述上封盖设置在所述锥形锅圈内， 所述紧固密封件扣装在所述底座的上方，所述底座内部设有勻气板，所述嵌合式表面燃烧构件为具有多个网孔的环形网结构，其顶端与所述上封盖连接，其底端与所述勻气板连接， 所述上封盖、紧固密封件、嵌合式表面燃烧构件、底座以及勻气板相互配合形成燃烧室和混合腔，其中，所述混合腔位于所述嵌合式表面燃烧构件的环形网外部，所述燃烧室位于所述嵌合式表面燃烧构件的环形网内部，且所述混合腔和所述燃烧室通过所述嵌合式表面燃烧构件的多个网孔相通，所述导流锥形件设置在所述燃烧室内，并位于所述勻气板的上方，所述底座上设有与所述混合腔相通的混合气体进孔。进一步的，所述上封盖一侧设有与所述燃烧室相通的长明火导管，所述锥形锅圈上设有与所述长明火导管位置相对应的通孔，所述长明火导管穿过所述通孔，伸出所述锥形锅圈外。进一步的，所述紧固密封件上表面的多个方形凸台均勻分布在其中心通孔的周围，相邻两个方形凸台之间形成扇形凹槽，所述扇形凹槽的底部表面呈内高外低的斜坡状； 所述紧固密封件的方形凸台上靠近边缘处设有内六角螺丝孔，并通过内六角螺丝与底座连为一体。进一步的，所述紧固密封件为具有中心通孔的盘式结构，在其中心通孔边缘处设有环形的凸檐，所述紧固密封件的凸檐上设有卡槽；[0008]所述锥形锅圈为底部开口的锥形碗结构，其底部的开口套装在所述紧固密封件的凸檐的外侧；所述上封盖为具有中心通孔的盘式结构，在其底部中心通孔的边缘处设置有环形的上封盖凸起，所述上封盖的上封盖凸起与所述紧固密封件凸檐上的卡槽相互配合。进一步的，所述上封盖的下端靠近所述燃烧室处设有梯形挡水檐，所述梯形挡水檐靠近燃烧室的部位设有防水浅槽。进一步的，所述上封盖的凸起与所述梯形挡水檐之间向内凹陷形成上封盖凸槽， 所述嵌合式表面燃烧构件的上端卡装在所述上封盖凸槽内；所述勻气板边缘设有环形凸起，所述嵌合式表面燃烧构件的下端卡装在所述勻气板的环形凸起外侧。进一步的，所述紧固密封件底部边缘处设有环形的外凸起，所述底座的顶端设置有环形的内凸起，所述底座的内凸起与所述紧固密封件底部的外凸起相互配合，从而将所述紧固密封件扣装在所述底座的上方。进一步的，所述嵌合式表面燃烧构件是由不锈钢冲孔网板与软质编织型金属纤维网嵌合成的嵌合件卷成环状后，其首尾滚压焊接成一体而形成的环形网状结构。进一步的，所述底座下端中心位置设有混合气体进孔，所述底座的底部围绕所述混合气体进孔的周围分布有三个呈120°夹角分布的条形凸棱，所述勻气板通过底座固定螺丝固定在所述条形凸棱上。进一步的，所述勻气板上设有3个防水圆孔，所述条形凸棱上与所述防水圆孔相对应的位置设有三个防水通孔，所述防水圆孔与所述条形凸棱上的防水通孔相互贯通，形成三个防水通道。进一步的，所述勻气板的上表面设有环形凸棱，所述导流锥形件放置在所述勻气板的环形凸棱上。本实用新型的有益效果是，本实用新型的金属纤维燃烧器头部结构新颖，简单，各部件连接结构紧固，在使用时，由于紧固密封件下端与底座固连为一体，紧固密封件上端与锅圈紧固为一体，整个燃烧器头部结构紧固，紧固密封件、底座等可直接吊装在锥形锅圈的下方，而不需要固定横梁支撑底座；同时，上封盖设置在锅圈内，并扣装在紧固密封件上方， 需要拆卸时，直接将上封盖从锅圈内取出即可；勻气板通过螺丝固定在底座的条形凸棱上， 将勻气板与底座分为两个独立部件，方便拆卸，同时，勻气板和底座上的防水圆孔、防水通孔等也更易于加工；将导火槽更换为一根长明火导管，使火焰直接进入到燃烧室内，不易积碳。
图1为本实用新型金属纤维燃烧器头部的结构示意图；图2为本实用新型金属纤维燃烧器头部的分解结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。 如图1和图2所示，一种金属纤维燃烧器头部，包括锥形锅圈1、导流锥形件2、上封盖3、紧固密封件4、嵌合式表面燃烧构件5、勻气板6和底座7，锥形锅圈1为底端开口的锥形碗结构，锥形锅圈1的底端开口套装在紧固密封件4的上部，并在锥形锅圈1的底端与上封盖3之间形成杂物滞留区11。上封盖3安装在紧固密封件4的上方。底座7内中部安装有勻气板6。嵌合式表面燃烧构件5的顶端与上封盖3采用可拆卸连接方式连接，其底端与勻气板6采用可拆卸连接方式连接，上封盖3、嵌合式表面燃烧构件5、底座7以及勻气板6相互配合形成燃烧室A和混合腔B，其中，混合腔B位于嵌合式表面燃烧构件5的环形网外部，燃烧室A位于嵌合式表面燃烧构件5的环形网内部，导流锥形件2设置在燃烧室A 内，并位于勻气板6的上方。所述锥形锅圈1为底部开口的锥形碗结构，其底部的开口套装在紧固密封件凸檐 409的外侧，锥形锅圈1上设有与长明火导管301位置相对应的长明火导管通孔101，长明火导管301穿过长明火导管通孔101，伸出锥形锅圈1外，锅圈上设有烟道通孔102。所述上封盖3为具有中心通孔的盘式结构，在其底部中心通孔的边缘处设置有环形的上封盖凸起302，上封盖3的上封盖凸起302设置在紧固密封件的凸檐409上的卡槽401内。在上封盖凸起302靠近中心通孔处设有梯形挡水檐303，梯形挡水檐303与上封盖凸起302形成上封盖凸槽305，嵌合式表面燃烧构件5的上端插入上封盖凸槽305内，梯形挡水檐303靠近中心通孔处设有防水浅槽304.紧固密封件4的上表面设有多个方形凸台402，相邻两个方形凸台402之间形成扇形凹槽403，扇形凹槽403的底部表面呈内高外低的斜坡状。所述方形凸台402上设有紧固螺丝407，锥形锅圈1底部设有与紧固螺丝407位置相对应的紧固螺丝孔103，紧固螺丝407穿装在紧固螺丝孔103内，从而将紧固密封件4固定连接在锥形锅圈1的下方。所述紧固密封件4为具有中心通孔的盘式结构，在其中心通孔边缘处设有环形的凸檐409，紧固密封件的凸檐409上设有卡槽401 ；所述锥形锅圈1为底部开口的锥形碗结构，其底部的开口套装在所述凸檐409的外侧。所述紧固密封件4底部边缘处设有环形的外凸起406，底座7的顶端设置有环形的内凸起703，底座7的内凸起 703与紧固密封件4底部的外凸起406相互配合，从而将紧固密封件4扣装在底座7的上方。所述紧固密封件4的方形凸台402上靠近边缘处设有内六角螺丝孔405，并通过内六角螺丝408与底座7连为一体。紧固密封件4的方形凸台402上靠近中心孔处设有紧固螺丝孔404，并通过紧固螺丝407将紧固密封件4与锥形锅圈连1为一体。所述底座7的底部围绕混合气体进孔704的周围分布有三个呈120°夹角分布的条形凸棱701，勻气板6通过底座固定螺丝603固定在条形凸棱701上。所述勻气板6的上表面设有环形凸棱602， 导流锥形件2放置在勻气板6的环形凸棱602上。所述勻气板6边缘设有环形的勻气板凸起604，嵌合式表面燃烧构件5下端卡装在勻气板凸起604外侧。勻气板6上设有防水圆孔601，条形凸棱701上与防水圆孔601相对应的位置设有防水通孔702，防水圆孔601与条形凸棱701上的防水通孔702相互贯通，形成防水通道。以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种金属纤维燃烧器头部，其特征在于包括锥形锅圈、导流锥形件、上封盖、嵌合式表面燃烧构件、紧固密封件、勻气板和底座，所述紧固密封件的上表面设有多个方形凸台，所述方形凸台上设有紧固螺丝，所述锥形锅圈底部设有与所述紧固螺丝位置相对应的紧固螺丝孔，所述紧固螺丝穿装在紧固螺丝孔内，从而将所述紧固密封件固定连接在所述锥形锅圈的下方，所述上封盖设置在所述锥形锅圈内，所述紧固密封件扣装在所述底座的上方，所述底座内部设有勻气板，所述嵌合式表面燃烧构件为具有多个网孔的环形网结构， 其顶端与所述上封盖连接，其底端与所述勻气板连接，所述上封盖、紧固密封件、嵌合式表面燃烧构件、底座以及勻气板相互配合形成燃烧室和混合腔，其中，所述混合腔位于所述嵌合式表面燃烧构件的环形网外部，所述燃烧室位于所述嵌合式表面燃烧构件的环形网内部，且所述混合腔和所述燃烧室通过所述嵌合式表面燃烧构件的多个网孔相通，所述导流锥形件设置在所述燃烧室内，并位于所述勻气板的上方，所述底座上设有与所述混合腔相通的混合气体进孔。
2.根据权利要求1所述的一种金属纤维燃烧器头部，其特征在于所述上封盖一侧设有与所述燃烧室相通的长明火导管，所述锥形锅圈上设有与所述长明火导管位置相对应的通孔，所述长明火导管穿过所述通孔，伸出所述锥形锅圈外。
3.根据权利要求1所述的一种金属纤维燃烧器头部，其特征在于所述紧固密封件上表面的多个方形凸台均勻分布在其中心通孔的周围，相邻两个方形凸台之间形成扇形凹槽，所述扇形凹槽的底部表面呈内高外低的斜坡状；所述紧固密封件的方形凸台上靠近边缘处设有内六角螺丝孔，并通过内六角螺丝与底座连为一体。
4.根据权利要求1至3任一项所述的一种金属纤维燃烧器头部，其特征在于所述紧固密封件为具有中心通孔的盘式结构，在其中心通孔边缘处设有环形的凸檐，所述紧固密封件的凸檐上设有卡槽；所述锥形锅圈为底部开口的锥形碗结构，其底部的开口套装在所述紧固密封件的凸檐的外侧；所述上封盖为具有中心通孔的盘式结构，在其底部中心通孔的边缘处设置有环形的上封盖凸起，所述上封盖的上封盖凸起与所述紧固密封件凸檐上的卡槽相互配合。
5.根据权利要求4所述的一种金属纤维燃烧器头部，其特征在于所述上封盖的下端靠近所述燃烧室处设有梯形挡水檐，所述梯形挡水檐靠近燃烧室的部位设有防水浅槽。
6.根据权利要求5所述的一种金属纤维燃烧器头部，其特征在于所述上封盖的凸起与所述梯形挡水檐之间向内凹陷形成上封盖凸槽，所述嵌合式表面燃烧构件的上端卡装在所述上封盖凸槽内；所述勻气板边缘设有环形凸起，所述嵌合式表面燃烧构件的下端卡装在所述勻气板的环形凸起外侧。
7.根据权利要求1至3任一项所述的一种金属纤维燃烧器头部，其特征在于所述紧固密封件底部边缘处设有环形的外凸起，所述底座的顶端设置有环形的内凸起，所述底座的内凸起与所述紧固密封件底部的外凸起相互配合，从而将所述紧固密封件扣装在所述底座的上方。
8.根据权利要求1至3任一项所述的一种金属纤维燃烧器头部，其特征在于所述嵌合式表面燃烧构件是由不锈钢冲孔网板与软质编织型金属纤维网嵌合成的嵌合件卷成环状后，其首尾滚压焊接成一体而形成的环形网状结构。
9.根据权利要求1至3任一项所述的一种金属纤维燃烧器头部，其特征在于所述底座下端中心位置设有混合气体进孔，所述底座的底部围绕所述混合气体进孔的周围分布有三个呈120°夹角分布的条形凸棱，所述勻气板通过底座固定螺丝固定在所述条形凸棱上。
10.根据权利要求9所述的一种金属纤维燃烧器头部，其特征在于所述勻气板上设有 3个防水圆孔，所述条形凸棱上与所述防水圆孔相对应的位置设有三个防水通孔，所述防水圆孔与所述条形凸棱上的防水通孔相互贯通，形成三个防水通道。
11.根据权利要求10所述的一种金属纤维燃烧器头部，其特征在于所述勻气板的上表面设有环形凸棱，所述导流锥形件放置在所述勻气板的环形凸棱上。
专利摘要本实用新型涉及一种金属纤维燃烧器头部，包括锥形锅圈、导流锥形件、上封盖、嵌合式表面燃烧构件、紧固密封件、匀气板和底座，所述紧固密封件通过紧固螺丝固定连接在锥形锅圈的下方，所述上封盖设置在锥形锅圈内，紧固密封件扣装在所述底座的上方，底座内部设有匀气板，嵌合式表面燃烧构件顶端与上封盖连接，其底端与匀气板连接，上封盖、紧固密封件、嵌合式表面燃烧构件、底座以及匀气板相互配合形成燃烧室和混合腔，导流锥形件设置在燃烧室内，并位于匀气板的上方，底座上设有与混合腔相通的混合气体进孔。本实用新型结构新颖，简单，整个燃烧器头部结构紧凑，方便拆卸，不易积碳。
文档编号F23D14/70GK202328244SQ20112048875
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年9月30日
发明者赵颂 申请人:烟台众德环保设备科技有限公司