专利名称：一种表面燃烧器头部的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体地讲是一种表面燃烧器头部。
背景技术：
现有的表面燃烧器头部为平面燃烧，这种结构形式燃烧平面易落入杂物或液体，受到腐蚀，并且燃烧平面易碰撞损坏，另外燃烧时不稳定，易回火，其体积受使用空间限制。
发明内容本实用新型的目的就是为了避免现有技术不足而提供一种金属纤维表面燃烧器头部。本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下一种表面燃烧器头部，其特殊之处在于包括上封盖、表面燃烧构件、底座和脉冲点火针，所述上封盖安装在底座内，所述上封盖、表面燃烧构件、底座相互配合形成混合腔，所述表面燃烧构件为具有网孔的环形结构，其顶端与所述上封盖顶部可拆卸连接，其底端与所述底座顶端可拆卸连接，所述底座上有混合气体进孔，所述脉冲点火针固定在底座上。进一步的，所述表面燃烧构件是由不锈钢冲孔板与金属纤维编织网组成，所述表面燃烧构件为具有多个网孔的硬质密合表面燃烧环形网结构，所述金属纤维编织网在外，所述不锈钢冲孔板在内；是由不锈钢冲孔板与金属纤维编织网嵌合成的嵌合件卷成环状后，其首尾滚压焊接成一体而形成环形网状结构的嵌合式表面燃烧构件；或由不锈钢冲孔板与金属纤维编织网焊接在一起后卷成环状，其首尾滚压焊接成一体而形成环形网状结构的焊接式表面燃烧构件；或由不锈钢冲孔板与金属纤维编织网焊接在一起后卷成环状，其首尾滚压焊接成一体而成环形网状结构，在有金属纤维网的环形网状结构一侧的上下两端分别焊接固定连接片，形成环形网状结构的焊接式加强表面燃烧构件。进一步的，所述上封盖呈倒放的礼帽状，中空筒式结构；顶部向下设置有环形的上封盖凸起，所述表面燃烧构件的顶端与所述上封盖凸起相互配合，卡装在所述上封盖凸起的环形内侧；或者，所述上封盖顶部向下设置有环形的上封盖凸起，所述表面燃烧构件的顶端与所述上封盖凸起相互配合，卡装在所述上封盖凸起的环形外侧；或者，所述上封盖顶部向下设置有环形的上封盖内凸起和环形的上封盖外凸起，所述上封盖内凸起和上封盖外凸起之间形成环形的上封盖卡槽，所述表面燃烧构件的顶端插入所述环形的上封盖卡槽内；或者，所述上封盖上部设置有环形的上封盖凹槽，所述表面燃烧构件的顶端插入所述环形的上封盖凹槽内。[0014]进一步的，所述底座为中心开孔的圆筒式结构，底座底面的中心孔的周围有同心的环形凸起，所述底座一侧有混合气体进孔；或者，所述底座为底部中心有混合气体进孔的圆筒式结构，在混合气体进孔周围有呈均匀分布的向心状的3条或多条条形凸棱；[0015]所述底座顶端设置有环形的底座凸起，所述表面燃烧构件的底端与所述底座凸起相互配合，卡装在所述底座凸起的环形内侧；或者，所述底座顶端设置有环形的底座凸起，所述表面燃烧构件的底端与所述底座凸起相互配合，卡装在所述底座凸起的环形外侧；或者，所述底座顶端设置有环形的底座内凸起和环形的底座外凸起，所述底座内凸起和底座外凸起之间形成环形的底座卡槽，所述表面燃烧构件的底端插入所述环形的底座卡槽内；或者，所述底座顶端设置有环形的底座凹槽，所述表面燃烧构件的底端插入所述环形的底座凹槽内。进一步的，所述底座一侧有混合气体进孔，所述上封盖的底端卡接在底座底面的环形凸起外侧，二者紧密配合。进一步的，所述底座底部中心有混合气体进孔，在混合气体进孔周围有呈均匀分布的向心状的3条或多条条形凸棱，所述凸棱上固定匀气盘，所述匀气盘上边缘有环形的匀气盘凸起，匀气盘凸起与上封盖底端紧密配合连接。本实用新型的有益效果是，本实用新型一种表面燃烧器头部采用环形网状结构的竖网表面燃烧构件，有效防止金属纤维燃烧表面被杂物和液体腐蚀，不易被碰撞损坏；这种结构能将混合气体充分均匀分布在其金属纤维燃烧表面，燃烧稳定，不易回火，高温下不易变形，燃烧分布均匀，不易损毁；该表面燃烧构件采用可拆卸连接方式分别与上封盖和底座连接，连接设计巧妙，安装拆卸方便，易于维修，且部件易于加工，其体积小，不受使用空间限制。
图I为本实用新型的第一种实施方式的结构示意图；图2是图I的分体结构示意图；图3为本实用新型的第二种实施方式的结构示意图；图4是图3的分体结构示意图；图5为金属纤维编织网的结构示意图；图6为不锈钢冲孔板的结构示意图；图7为由金属纤维编织网和不锈钢冲孔板嵌合而成的嵌合式表面燃烧构件的平面结构示意图；图8为由金属纤维编织网和不锈钢冲孔板焊接而成的焊接式表面燃烧构件的平面结构示意图；图9为图7的左视图；[0034]图10为环形嵌合式表面燃烧构件的结构示意图；图11为环形焊接式表面燃烧构件的结构示意图；图12为环形焊接式加强表面燃烧构件的结构示意图；图13为表面燃烧构件与上封盖的第一种连接方式结构示意图；图14为表面燃烧构件与上封盖的第二种连接方式结构示意图；图15为表面燃烧构件与上封盖的第三种连接方式结构示意图；图16为表面燃烧构件与上封盖的第四种连接方式结构示意图；图17为表面燃烧构件与底座的第一种连接方式结构示意图；图18为表面燃烧构件与底座的第二种连接方式结构示意图；图19为表面燃烧构件与底座的第三种连接方式结构示意图；图20为表面燃烧构件与底座的第四种连接方式结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。实施例I,如图I、2所不,表面燃烧器头部由上封盖I、表面燃烧构件2、底座3和脉冲点火针4组成，底座3的一侧有混合气体进孔39 ;上封盖I呈倒放的礼帽状，中空筒式结 构；底座3为中心开孔的圆筒式结构，底座底面的中心孔的周围有同心的环形凸起38，上封盖I的底端卡接在底座3底面的环形凸起38外侧，二者紧密配合；脉冲点火针4通过点火针支架41固定在底座3上的固定支架40上。如图5、6、7、9、10所示，表面燃烧构件2是由不锈钢冲孔板21与金属纤维编织网22嵌合成嵌合件23，卷成环状后，将其首尾滚压焊接成一体，不锈钢冲孔板21的首尾焊接缝与金属纤维编织网22的首尾焊接缝可重叠，也可以错开，形成环形网状结构的嵌合式表面燃烧构件27，嵌合式表面燃烧构件27的金属纤维编织网22在外，不锈钢冲孔板21在内，内壁上均匀地分布网孔24。嵌合式表面燃烧构件27顶部与上封盖I可拆卸连接，其底端与底座3顶端可拆卸连接。如图16、17所示上封盖I顶部向下设置有环形的上封盖凹槽12，底座3上设置有环形的底座凸起31，嵌合式表面燃烧构件27的顶端插入环形的上封盖凹槽12，嵌合式表面燃烧构件27的底端卡装在底座凸起31的环形内侧。由上封盖I、表面燃烧构件2和底座3相互配合形成环状混合腔5。实施例2，与实施例I的区别在于，底座3底部中心有混合气体进孔39，如图3、4所示，在混合气体进孔39周围有呈均匀分布的向心状的3条或多条条形凸棱34，凸棱34通过螺栓35固定匀气盘14，匀气盘14上边缘有环形的匀气盘凸起17，匀气盘凸起17与上封盖I底端紧密配合连接，使从底座3中心进入的混合气体均匀分配。表面燃烧构件2采用焊接式表面燃烧构件，如图5、6、8、11所示，表面燃烧构件2由不锈钢冲孔板21与金属纤维编织网22焊接在一起，形成焊接件25，卷成环状，其首尾滚压焊接成一体形成环形网状结构的焊接式表面燃烧构件28，其金属纤维编织网22在外，不锈钢冲孔板21在内，内壁上均匀地分布网孔24。焊接式表面燃烧构件28与上封盖I和燃烧底座3的可拆卸连接方式为，如图13、18所示，上封盖I顶部向下设置有环形的上封盖凸起11，底座3上设置有环形的底座凸起31，焊接式表面燃烧构件28的顶端卡装在上封盖凸起11的环形内侧，焊接式表面燃烧构件28的底端卡装在底座凸起31的环形外侧。[0048]实施例3，实施例3与实施例I的区别在于，表面燃烧构件2采用焊接式加强表面燃烧构件，如图12所示，由不锈钢冲孔板21与金属纤维编织网22焊接在一起，形成焊接件25，卷成环状，其首尾滚压焊接成一体而成环形网状结构，在有金属纤维编织网22的环形网状结构一侧的上下两端分别焊接固定连接片26，形成环形网状结构的焊接式加强表面燃烧构件29，其金属纤维编织网22在外，不锈钢冲孔板21在内，内壁上均匀地分布网孔24。焊接式加强表面燃烧构件29与上封盖I和底座3的可拆卸连接方式为，如图14、19所示，上封盖I顶部向下设置有环形的上封盖凸起11，底座3上设置有环形的底座内凸起36和环形的底座外凸起37，底座内凸起36和底座外凸起37之间形成环形的底座卡槽33，焊接式加强表面燃烧构件29的顶端卡装在上封盖凸起11的环形外侧，焊接式加强表面燃烧构件29的底端插入环形的底座卡槽33内。实施例4，实施例4与实施例I的区别在于，表面燃烧构件2与上封盖I和燃烧底座3的可拆卸连接方式为，如图15、20所示，上封盖I顶部向下设置有环形的上封盖内凸起15和环形的上封盖外凸起16，上封盖内凸起15和上封盖外凸起16之间 形成环形的上封盖卡槽13，底座3上设置有环形的底座凹槽32，表面燃烧构件2的顶端插入环形的上封盖卡槽13内，表面燃烧构件2的底端插入环形的底座凹槽32内。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种表面燃烧器头部，其特征在于包括上封盖、表面燃烧构件、底座和脉冲点火针，所述上封盖安装在底座内，所述上封盖、表面燃烧构件、底座相互配合形成混合腔，所述表面燃烧构件为具有网孔的环形结构，其顶端与所述上封盖顶部可拆卸连接，其底端与所述底座顶端可拆卸连接，所述底座上有混合气体进孔，所述脉冲点火针固定在底座上。
2.根据权利要求I所述的一种表面燃烧器头部，其特征在于所述表面燃烧构件是由不锈钢冲孔板与金属纤维编织网组成，所述表面燃烧构件为具有多个网孔的硬质密合表面燃烧环形网结构，所述金属纤维编织网在外，所述不锈钢冲孔板在内；是由不锈钢冲孔板与金属纤维编织网嵌合成的嵌合件卷成环状后，其首尾滚压焊接成一体而形成环形网状结构的嵌合式表面燃烧构件；或由不锈钢冲孔板与金属纤维编织网焊接在一起后卷成环状，其首尾滚压焊接成一体而形成环形网状结构的焊接式表面燃烧构件；或由不锈钢冲孔板与金 属纤维编织网焊接在一起后卷成环状，其首尾滚压焊接成一体而成环形网状结构，在有金属纤维网的环形网状结构一侧的上下两端分别焊接固定连接片，形成环形网状结构的焊接式加强表面燃烧构件。
3.根据权利要求I所述的一种表面燃烧器头部，其特征在于所述上封盖呈倒放的礼帽状，中空筒式结构；顶部向下设置有环形的上封盖凸起，所述表面燃烧构件的顶端与所述上封盖凸起相互配合，卡装在所述上封盖凸起的环形内侧； 或者， 所述上封盖顶部向下设置有环形的上封盖凸起，所述表面燃烧构件的顶端与所述上封盖凸起相互配合，卡装在所述上封盖凸起的环形外侧； 或者， 所述上封盖顶部向下设置有环形的上封盖内凸起和环形的上封盖外凸起，所述上封盖内凸起和上封盖外凸起之间形成环形的上封盖卡槽，所述表面燃烧构件的顶端插入所述环形的上封盖卡槽内； 或者， 所述上封盖上部设置有环形的上封盖凹槽，所述表面燃烧构件的顶端插入所述环形的上封盖凹槽内。
4.根据权利要求I所述的一种表面燃烧器头部，其特征在于所述底座为中心开孔的圆筒式结构，底座底面的中心孔的周围有同心的环形凸起，所述底座一侧有混合气体进孔；或者，所述底座为底部中心有混合气体进孔的圆筒式结构，在混合气体进孔周围有呈均匀分布的向心状的3条或多条条形凸棱； 所述底座顶端设置有环形的底座凸起，所述表面燃烧构件的底端与所述底座凸起相互配合，卡装在所述底座凸起的环形内侧； 或者， 所述底座顶端设置有环形的底座凸起，所述表面燃烧构件的底端与所述底座凸起相互配合，卡装在所述底座凸起的环形外侧； 或者， 所述底座顶端设置有环形的底座内凸起和环形的底座外凸起，所述底座内凸起和底座外凸起之间形成环形的底座卡槽，所述表面燃烧构件的底端插入所述环形的底座卡槽内； 或者，所述底座顶端设置有环形的底座凹槽，所述表面燃烧构件的底端插入所述环形的底座凹槽内。
5.根据权利要求4所述的一种表面燃烧器头部，其特征在于所述底座一侧有混合气体进孔，所述上封盖的底端卡接在底座底面的环形凸起外侧，二者紧密配合。
6.根据权利要求4所述的一种表面燃烧器头部，其特征在于所述底座底部中心有混合气体进孔，在混合气体进孔周围有呈均匀分布的向心状的3条或多条条形凸棱，所述凸棱上固定匀气盘，所述匀气盘上边缘有环形的匀气盘凸起，匀气盘凸起与上封盖底端紧密配合连接。
专利摘要本实用新型公开了一种表面燃烧器头部，其特点在于包括上封盖、表面燃烧构件、底座和脉冲点火针，所述上封盖安装在底座内，所述上封盖、表面燃烧构件、底座相互配合形成混合腔，所述表面燃烧构件为具有网孔的环形结构，其顶端与所述上封盖顶部可拆卸连接，其底端与所述底座顶端可拆卸连接，所述底座上有混合气体进孔，所述脉冲点火针固定在底座上；能有效防止金属纤维燃烧表面被杂物和液体腐蚀，不易被碰撞损坏，燃烧稳定，不易回火，连接设计巧妙，安装拆卸方便，易于维修，且部件易于加工，其体积小，不受使用空间限制。
文档编号F23D14/46GK202382238SQ201120548770
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月26日 优先权日2011年12月26日
发明者赵颂 申请人:烟台众德环保设备科技有限公司