一种用于加工燃烧器煤粉分散耐磨环的环外模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锅炉燃烧器技术领域，尤其涉及一种用于加工燃烧器煤粉分散耐磨环的环外模。
【背景技术】
[0002]燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种。在现有技术中，燃烧器是燃料输送道，主要包括弯管与直管，直管的外段为锥管，直管及锥管的内腔中固定有鞍形板，燃料在弯管中以及直管、锥管与鞍形板的夹腔中输送，而当燃料需要进行二次输送时，一般在直管的外侧套设一个耐磨环，二次输送的燃料将在直管与该耐磨环之间输送。由于耐磨环不仅需要较强的耐磨性能，而且需要煤粉分散能力，因而其对加工工艺与加工模具有较高的要求，为此，亟需设计一种能够加工该耐磨环的模具。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提出一种用于加工燃烧器煤粉分散耐磨环的环外模，结构简单，加工制作方便，加工后的耐磨环耐磨性高，分散能力强，可以长期用于燃料输送。
[0004]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种用于加工燃烧器煤粉分散耐磨环的环外模，包括两个拼合组装使用的方形的半模本体，所述半模本体的顶面以其中一个侧边的中心为圆心开设有第一半环直通槽，所述第一半环直通槽的底面开设有同轴的第二半环直通槽，所述第二半环直通槽的底面开设有同轴的半环锥形槽，所述半环锥形槽的底面开设有同轴的第三半环直通槽，所述第一半环直通槽的内径小于所述第二半环直通槽的内径，所述第一半环直通槽的底边与所述第二半环直通槽的顶边之间形成第一凸台面，所述半环锥形槽的顶边所在圆的内径等于所述第二半环直通槽的内径，所述半环锥形槽的底边所在圆的内径小于所述第二半环直通槽的内径，所述第三半环直通槽的内径小于所述半环锥形槽的底边所在圆的内径，所述第三半环直通槽的顶边与所述半环锥形槽的底边之间形成第二凸台面，所述第一半环直通槽、所述第二半环直通槽、所述半环锥形槽及所述第三半环直通槽共同形成内部浇注半腔，所述第一半环直通槽的侧周间隔设置有多个连通所述内部浇注半腔的浇注口，所述环外模还包括圆柱状的内芯，浇注时，两个所述半模本体拼合，以使两个所述内部浇注半腔形成一个圆环形的内部浇注腔，所述内芯立设于所述内部浇注腔的中心。
[0006]其中，所述内芯与所述内部浇注腔为同轴设置。
[0007]其中，所述半模本体的内底面中心设置有用于固定所述内芯的固定装置。
[0008]其中，所述固定装置为圆柱状的凸起，所述内芯的底部开设有凹槽，所述内芯插入时，所述凸起伸入所述凹槽中与所述凹槽配合。
[0009]其中，所述固定装置为凹槽，所述内芯插入时，所述内芯的下段插入所述凹槽与所述凹槽配合。
[0010]其中，所述半模本体的两侧设置有连接耳，所述连接耳开设有连接孔，一个所述半模本体的所述连接耳与另一个所述半模本体的另一个所述连接耳通过所述连接孔连接。
[0011]其中，所述浇注口的数量为3个，3个所述浇注口以所述内部浇注腔的中心为中心环形均布。
[0012]其中，所述半模本体的底面为水平表面。
[0013]本实用新型的有益效果为:
[0014]本实用新型的用于加工燃烧器煤粉分散耐磨环的环外模，其通过两个半模本体拼合在一起进行耐磨环的加工，具体地，利用拼合后的两个第一半环直通槽形成一个圆形槽，拼合后的两个第二半环直通槽形成另一个圆形槽，拼合后的两个半环锥形槽形成一个圆锥形槽，拼合后的两个第三半环直通槽形成再一个圆形槽，这就形成了一个上部外侧为圆柱形、中部为锥形、底部为圆柱形的耐磨环，耐磨环的内部通过内芯形成一个与内芯尺寸相匹配的通孔，该通孔就可以用于输送燃料(煤粉)，在输送煤粉的过程中，耐磨环与煤粉碰撞，利用耐磨环将煤粉碰撞分散，而其外部形状可以用于与直管、弯管实现套接时的各种配合，便于相互之间的连接，这种耐磨环在加工时，将两个半模本体拼合装配，再将内芯安装稳定，然后通过半模本体的底面放置于加工平台上，这时就可以通过浇注口对内部浇注腔中进行浇注材料，待浇注完成后冷却成型，最后将两个半模本体拆分开来，取下其中一个半模本体之后，就可以将耐磨环从另一个半模本体中取出，因而尽快加工后的耐磨环存在半径尺寸不等的特征，但是也不妨碍浇注产品的取出，这样加工后的耐磨环由于其为浇注工艺制作而成，因而耐磨性能优良，且该环外模结构简单，加工制作方便，加工后的耐磨环耐磨性高，分散能力强，可以长期用于燃料输送。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的用于加工燃烧器煤粉分散耐磨环的环外模的立体结构示意图。
[0016]图2是图1中的用于加工燃烧器煤粉分散耐磨环的环外模的主视结构示意图。
[0017]图3是图1中的用于加工燃烧器煤粉分散耐磨环的环外模的仰视结构示意图。
[0018]图4是图1中的用于加工燃烧器煤粉分散耐磨环的环外模的左视结构示意图。
[0019]图中:1-半模本体；2_连接耳；3_内部浇注半腔；4_第一半环直通槽；5_第一凸台面；6_浇注口 ；7_第二半环直通槽；8_半环锥形槽；9_第二凸台面；10-第三半环直通槽；21-连接孔。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0021]如图1至4所示，一种用于加工燃烧器煤粉分散耐磨环的环外模，包括两个拼合组装使用的方形的半模本体1，半模本体I的顶面以其中一个侧边的中心为圆心开设有第一半环直通槽4，第一半环直通槽4的底面开设有同轴的第二半环直通槽7，第二半环直通槽7的底面开设有同轴的半环锥形槽8，半环锥形槽8的底面开设有同轴的第三半环直通槽10，第一半环直通槽4的内径小于第二半环直通槽7的内径，第一半环直通槽4的底边与第二半环直通槽7的顶边之间形成第一凸台面5，半环锥形槽8的顶边所在圆的内径等于第二半环直通槽7的内径，半环锥形槽8的底边所在圆的内径小于第二半环直通槽7的内径，第三半环直通槽10的内径小于半环锥形槽8的底边所在圆的内径，第三半环直通槽10的顶边与半环锥形槽8的底边之间形成第二凸台面9，第一半环直通槽4、第二半环直通槽7、半环锥形槽8及第三半环直通槽10共同形成内部浇注半腔3，第一半环直通槽4的侧周间隔设置有多个连通内部浇注半腔3的浇注口 6，环外模还包括圆柱状的内芯，浇注时，两个半模本体I拼合，以使两个内部浇注半腔3形成一个圆环形的内部浇注腔，内芯立设于内部浇注腔的中心。
[0022]其中，第一半环直通槽4、第二半环直通槽7、半环锥形槽8及第三半环直通槽10为同轴设置，其共同形成的内部浇