一种新型复合绝缘子注射成型端部密封模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电力工程技术领域，具体涉及一种新型复合绝缘子注射成型端部密封模具。
【背景技术】
[0002]复合绝缘子采用全自动橡胶硫化成型机进行高温注射成型时，由于注射压力大，对复合绝缘子两端冲击较大，如果端部模具密封情况不好，胶料就会从模具两端溢出，包裹在金具上，在高温的情况下，硅橡胶会在金具上硫化，而这段硅橡胶是不需要存在的，所以取出产品后必须将此段在金具上多余的硅橡胶去除，这样既造成了硅橡胶材料的浪费，也使得修边的工作量增加。采用端部密封模具进行生产时，能有效地改善上述情况。
【实用新型内容】
[0003]基于【背景技术】存在的技术问题，本实用新型提出了一种新型复合绝缘子注射成型端部密封模具，其结构简单，使用方便，并可以减少胶料从模具两端溢出的可能。
[0004]本实用新型提出的一种新型复合绝缘子注射成型端部密封模具，包括金属端部、包胶部、配合部和高温密封圈；
[0005]金属端部、包胶部和配合部配合形成模具端头，模具端头具有安装槽、注胶槽、储胶腔、溢料通孔和环形凹槽，安装槽与复合绝缘子端部金具相适配，注胶槽与伞群靠近复合绝缘子端部金具一侧的部分形状相对应，安装槽和注胶槽连通形成模具通孔，溢料通孔连通模具通孔和储胶腔，环形凹槽与安装槽靠近注胶槽一侧连通，环形凹槽与高温密封圈相适配；
[0006]金属端部上具有第一槽体、和第二槽体，包胶部上具有第三槽体、第四槽体、第五槽体和第六槽体，配合部上具有第七槽体、第八槽体和第九槽体；安装槽由第一槽体与第七槽体配合形成，注胶槽由第三槽体和第八槽体配合形成，储胶腔由第四槽体与金属端部外壁配合形成，溢料通孔由第五槽体与配合部外壁配合形成，环形凹槽由第二槽体、第六槽体与第九槽体配合形成；
[0007]包胶部上对应第五槽体与第三槽体连通位置可移动安装有高温密封塞，高温密封塞通过弹性件安装在包胶部上，高温密封塞移动使第五槽体与第三槽体连通位置敞开或封闭。
[0008]优选地，弹性件为弹簧。
[0009]优选地，模具端头上还具有出料通孔，出料通孔连通储胶腔与储胶腔远离模具通孔一侧的空间。
[0010]优选地，包胶部上还具有第十槽体，出料通孔由第十槽体与金属端部外壁配合形成。
[0011]优选地，出料通孔与储胶腔连通位置位于储胶腔靠近配合部一侧。
[0012]本实用新型本实用新型结构简单，使用方便，在使用时先把高温密封圈套在复合绝缘子端部金具上合适的位置，然后在通过金属端部、包胶部和配合部相互配合形成模具端头，使安装槽安装在与复合绝缘子端部金具相适配的位置，使该新型复合绝缘子注射成型端部密封模具与模具镶件完成配合后开始注胶即可，注胶过多导致注胶压力大时，注胶会推动高温密封塞移动，实现胶料通过溢料通孔存储到储料腔中，不仅减少了胶料包裹在不需要胶料的金具上的可能，还便于胶料进行回收，节约了材料，金属端部、包胶部和配合部相互配合与分离方便，便于使用，金属端部、包胶部和配合部在分离状态下第四槽体和第五槽体清理方便，使储胶腔位于复合绝缘子端部金具下方，便于有效储存。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型提出的一种新型复合绝缘子注射成型端部密封模具爆炸图；
[0014]图2为图1中A局部放大图；
[0015]图3为本实用新型金属端部、包胶部和配合部配合的结构示意图；
[0016]图4为包胶部结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]参照图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种新型复合绝缘子注射成型端部密封模具，包括金属端部1、包胶部2、配合部3和高温密封圈4。
[0018]金属端部1、包胶部2和配合部3配合形成模具端头5，模具端头5具有安装槽、注胶槽、储胶腔、溢料通孔、环形凹槽和出料通孔，安装槽与复合绝缘子端部金具相适配，注胶槽与伞群靠近复合绝缘子端部金具一侧的部分形状相对应，安装槽和注胶槽连通形成模具通孔，溢料通孔连通模具通孔和储胶腔，环形凹槽与安装槽靠近注胶槽一侧连通，环形凹槽与高温密封圈4相适配。
[0019]金属端部1上具有第一槽体11、和第二槽体12，包胶部2上具有第三槽体21、第四槽体22、第五槽体23、第六槽体24和第十槽体26，配合部3上具有第七槽体31、第八槽体32和第九槽体33 ;安装槽由第一槽体11与第七槽体31配合形成，注胶槽由第三槽体21和第八槽体32配合形成，储胶腔由第四槽体22与金属端部1外壁配合形成，溢料通孔由第五槽体23与配合部3外壁配合形成，环形凹槽由第二槽体12、第六槽体24与第九槽体33配合形成，出料通孔由第十槽体26与金属端部1外壁配合形成。
[0020]包胶部2上对应第五槽体23与第三槽体21连通位置可移动安装有高温密封塞25，高温密封塞25通过弹簧安装在包胶部2上，高温密封塞25移动使第五槽体23与第三槽体21连通位置敞开或封闭，出料通孔连通储胶腔与储胶腔远离模具通孔一侧的空间。
[0021]本实用新型使用时先把高温密封圈4套在复合绝缘子端部金具上合适的位置，然后在通过金属端部1、包胶部2和配合部3相互配合形成模具端头5，使安装槽安装在与复合绝缘子端部金具相适配的位置，且使储到储料腔53位于复合绝缘子端部金具下方，使该新型复合绝缘子注射成型端部密封模具与模具镶件完成配合后开始注胶即可，注胶过多导致注胶压力大时，注胶会推动高温密封塞25移动，实现胶料通过溢料通孔存储到储料腔53中，出料通孔有利于多于的储料腔53中的空气排出，有利于增加储料腔53的储料量。
[0022]本实施方式中，出料通孔与储胶腔连通位置位于储胶腔靠近配合部3 —侧，有利于进一步增加储胶腔的储胶量。
[0023]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型复合绝缘子注射成型端部密封模具，其特征在于:包括金属端部(1)、包胶部(2)、配合部(3)和高温密封圈⑷； 金属端部(1)、包胶部(2)和配合部(3)配合形成模具端头(5)，模具端头(5)具有安装槽、注胶槽、储胶腔、溢料通孔和环形凹槽，安装槽与复合绝缘子端部金具相适配，注胶槽与伞群靠近复合绝缘子端部金具一侧的部分形状相对应，安装槽和注胶槽连通形成模具通孔，溢料通孔连通模具通孔和储胶腔，环形凹槽与安装槽靠近注胶槽一侧连通，环形凹槽与高温密封圈(4)相适配； 金属端部(1)上具有第一槽体(11)、和第二槽体(12)，包胶部(2)上具有第三槽体(21)、第四槽体(22)、第五槽体(23)和第六槽体(24)，配合部(3)上具有第七槽体(31)、第八槽体(32)和第九槽体(33);安装槽由第一槽体(11)与第七槽体(31)配合形成，注胶槽由第三槽体(21)和第八槽体(32)配合形成，储胶腔由第四槽体(22)与金属端部(1)外壁配合形成，溢料通孔由第五槽体(23)与配合部(3)外壁配合形成，环形凹槽由第二槽体(12)、第六槽体(24)与第九槽体(33)配合形成； 包胶部(2)上对应第五槽体(23)与第三槽体(21)连通位置可移动安装有高温密封塞(25)，高温密封塞(25)通过弹性件安装在包胶部(2)上，高温密封塞(25)移动使第五槽体(23)与第三槽体(21)连通位置敞开或封闭。2.根据权利要求1所述的新型复合绝缘子注射成型端部密封模具，其特征在于:弹性件为弹簧。3.根据权利要求1所述的新型复合绝缘子注射成型端部密封模具，其特征在于:模具端头(5)上还具有出料通孔，出料通孔连通储胶腔与储胶腔远离模具通孔一侧的空间。4.根据权利要求3所述的新型复合绝缘子注射成型端部密封模具，其特征在于:包胶部(2)上还具有第十槽体(26)，出料通孔由第十槽体(26)与金属端部(1)外壁配合形成。5.根据权利要求3所述的新型复合绝缘子注射成型端部密封模具，其特征在于:出料通孔与储胶腔连通位置位于储胶腔靠近配合部(3) —侧。
【专利摘要】本实用新型提出了一种新型复合绝缘子注射成型端部密封模具，包括金属端部、包胶部、配合部和高温密封圈；金属端部、包胶部和配合部配合形成模具端头，模具端头具有安装槽、注胶槽、储胶腔、溢料通孔和环形凹槽，安装槽和注胶槽连通形成模具通孔，溢料通孔连通模具通孔和储胶腔；金属端部上具有第一槽体、和第二槽体，包胶部上具有第三槽体、第四槽体、第五槽体和第六槽体，配合部上具有第七槽体、第八槽体和第九槽体；包胶部上对应第五槽体与第三槽体连通位置可移动安装有高温密封塞。本实用新型结构简单，使用方便，并可以减少胶料从模具两端溢出的可能。
【IPC分类】B29C45/26
【公开号】CN205112254
【申请号】CN201520776813
【发明人】刘萍
【申请人】安徽创宇电力设备有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年9月30日