退火处理设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型实施例公开一种退火处理设备，通过在传送腔内设置冷却构件，实现工件的传送和冷却同时进行，相对于现有技术中需将工件停留于独立的冷却装置内进行冷却后，再进行传送的方案，大幅降低了每次退火处理的耗时，提升了退火处理装置的处理效率。
【专利说明】
退火处理设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及退火处理技术领域，特别涉及一种退火处理设备。
【背景技术】
[0002]退火处理是一种先将例如金属、玻璃等工件加热至目标退火温度后再进行冷却处理的工艺流程。由于退火处理能够释放工件内部应力，增加工件材料的延展性和韧性，如今应用愈发广泛。
[0003]现有退火处理设备一般包括加热组件、冷却组件和传送组件，加热组件将工件加热至目标退火温度后，再将工件传送至冷却组件内进行冷却，冷却组件完成对工件的冷却后，再通过传送组件将工件传送至目标区域，以备该工件的后续处理。
[0004]然而，现有的退火处理设备在对工件进行退火处理时，均需要将被加热后的工件传送至冷却组件完成冷却后，再通过传送组件传送至目标区域，导致每次进行退火处理的耗时较长，造成退火处理设备处理效率过低。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型实施例的目的是提供一种退火处理设备，能够缩短每次退火处理耗时。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种退火处理设备，包括:
[0007]加热组件，用于将工件加热至目标退火温度；
[0008]传送组件，包括:
[0009]传送腔；
[0010]传送构件，位于所述传送腔内，所述传送构件与所述加热组件连接，用于从所述加热组件接收所述被加热至目标退火温度的工件并将所述工件传送至所述传送腔之外；
[0011 ]冷却构件，位于所述传送腔内，用于对位于所述传送腔内的工件进行冷却。
[0012]优选的，所述冷却构件包括风冷构件，所述风冷构件位于所述传送腔的顶部。
[0013]优选的，所述冷却构件包括水冷构件，所述水冷构件位于所述传送腔的底部。
[0014]优选的，所述传送组件还包括连接所述冷却构件的控制器，所述控制器可被操作的调整所述冷却构件的对位于所述传送腔内的工件的冷却级别。
[0015]优选的，所述退火处理设备还包括连接所述加热组件和传送组件的预冷组件，所述预冷组件用于冷却从所述加热组件接收到的工件并将所述工件传输至所述传送组件。
[0016]由本实用新型提供的技术方案可见，本实用新型实施例中所提供的退火处理设备，通过在传送腔内设置冷却构件，实现工件的传送和冷却同时进行，相对于现有技术中需将工件停留于独立的冷却装置内进行冷却后，再进行传送的方案，大幅降低了每次退火处理的耗时，提升了退火处理装置的处理效率。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型实施例中退火处理设备对工件进行退火处理时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]本实用新型实施例提供一种退火处理设备，能够缩短每次退火处理耗时。
[0020]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0021]参图1所示，本实用新型实施例中，退火处理设备100包括加热组件20和传送组件
40 ο
[0022]其中，加热组件20在接收需要进行退火处理的工件200后，将工件200加热至目标退火温度。
[0023]工件200可以是金属工件或玻璃工件等有退火处理需求的零部件，此为本领域普通技术人员所熟知的技术，在此不做赘述。
[0024]加热组件20包括若干相互连通的加热腔。在本实用新型的实施例中，加热腔的数量为4个，具体包括依次连通的第一加热腔22a、第二加热腔22b、第三加热腔22c和第四加热腔22d。这些加热腔均是个长直的中空收容腔，这些收容腔的尺寸可以根据工件200的尺寸进行设定，以工件200能够自由通过这些加热腔为准。
[0025]加热组件20包括配合这些加热腔使用的运输构件24，运输构件24可以是传送带、机械手等类型，运输构件24可以带动工件200依次通过第一加热腔22a、第二加热腔22b、第三加热腔22c和第四加热腔22d。
[0026]加热组件20包括位于每个加热腔内的加热器，加热器的数量可以与加热腔的数量一致，也可以更多。在本实用新型的实施例中，加热器的数量和加热器的数量保持一致，具体包括依次位于第一加热腔22a、第二加热腔22b、第三加热腔22c和第四加热腔22d内的第一加热器26a、第二加热器26b、第三加热器26c和第四加热器26d。
[0027]第一加热器26a、第二加热器26b、第三加热器26c和第四加热器26d的加热能力呈递增趋势。在工件200依次通过第一加热腔22a、第二加热腔22b、第三加热腔22c和第四加热腔22d时，通过第一加热器26a、第二加热器26b、第三加热器26c和第四加热器26d使得工件200的温度逐渐升高，以达到目标退火温度。
[0028]优选的，可以通过调整第三加热器26c的加热能力，使得工件200在第三加热腔22c就能达到目标退火温度，并使得第四加热器26d的加热能力和第三加热器26c的加热能力保持一致，使得工件200在第四加热腔22d内被保持在目标退火温度，保证对工件200的加热效果O
[0029]传送组件40和加热组件20连接，用于接收加热组件20所加热的工件200并将工件200传送至目标区域内，以备后续处理。目标区域可以是后续工作台的加工位置，也可以是工件200的仓储位置等，在此不做赘述。
[0030]其中，传送组件40包括传送腔42、传送构件44以及冷却组件46。
[0031]传送腔42的形状和尺寸可以参照前述加热腔来设计，例如也可以设置为长直的中空收容腔，在此不做赘述。
[0032]传送构件44位于传送腔42内，传送构件44与加热组件20连接，用于从加热组件20接收被加热至目标退火温度的工件200并将工件200传送至传送腔之外的目标区域内。
[0033]传送构件44的类型也可以参照前述运输构件24，例如也可以设置为传送带，则作为传送构件44和运输构件24的传送带对接起来，即可实现传送构件44从加热组件20接收工件200，在此不做赘述。
[0034]冷却构件46同样位于传送腔42内，用于对位于传送腔42内的工件200进行冷却。由于冷却构件46被设置于传送腔42内，实现工件200的传送和冷却同时进行，相对于现有技术中需将工件停留于独立的冷却装置内进行冷却后，再进行传送的方案，大幅降低了每次退火处理的耗时，提升了退火处理装置的处理效率。
[0035]在本实用新型的实施例中，冷却构件46可以包括风冷构件462，风冷构件462与外部气源设备(未图示)连通，将外部气源设备所输出的压缩干燥空气输出至传送腔42之内，这些压缩干燥空气在传送腔42内形成气流，从而将位于传送腔42内工件200周围空气所具有的的热量带出，实现冷却工件200。
[0036]通过调整风冷构件462的性能，可以实现传送组件40传送工件200过程中，将工件200的温度降低至预设温度，以备后续处理流程。
[0037]优选的，风冷构件462位于传送腔42的顶部，其作用范围能够覆盖位于传送腔42内所有工件200。
[0038]在本实用新型的实施例中，冷却构件46还可以包括水冷构件464，水冷构件464可以是与外部水源设备(未图示)连通的冷却水管，冷却水管可以采用具有良好导热性能的材料制备，例如可以是铜、铁等。冷却水管使得外部水源设备所输出的冷却水穿过传送腔，进而吸收工件200周围空气所具有的的热量并从传送腔42内带出，实现冷却工件200。
[0039]通过调整水冷构件464的性能，与风冷构件462配合可以实现传送组件40传送工件200过程中，快速将工件200的温度降低至预设温度，以备满足工件200数量较多时的冷却需求。
[0040]优选的，水冷构件464位于传送腔42的底部，其作用范围能够覆盖位于传送腔42内所有工件200。
[0041 ]当然，在本实用新型的其他实施例中，冷却构件46还可以仅包括风冷构件462和水冷构件464中一个，也可以实现对工件200的冷却，在此不做赘述。
[0042]在本实用新型的实施例中，传送组件40还包括连接冷却构件46的控制器48，控制器48可被操作的调整所述冷却构件46的对位于传送腔内42的工件200的冷却级别，
[0043]冷却构件46的冷却级别体现了冷却构件46对传送腔42内工件200的冷却能力，冷却级别高时，冷却构件46对于工件200的冷却能力更强，从而能够更快的带出工件200周围空气中热量，反之冷却级别低时，冷却构件46对于工件200的冷却能力更弱，冷却构件46带出工件200周围空气中热量的速率较慢。
[0044]控制器48可以是旋钮、拨钮或者触控屏，通过操作控制器48可以使得冷却构件46的冷却级别处于不同的档位。
[0045]以控制器48为旋钮为例，用户可以退火处理设备100需处理工件200的数量较大时，增强冷却构件46的冷却级别，以保证退火处理设备100的处理效率。反之，在需处理工件200的数量较少时，可以降低冷却构件46的冷却级别，以降低冷却构件46运转所需能耗。
[0046]以冷却构件46为风冷构件462为例，冷却构件46的冷却级别与风冷构件462所输出气流的流速相关，可以通过调整气流的流速来调整风冷构件462的冷却级别。
[0047]以冷却构件46为水冷构件464为例，冷却构件46的冷却级别与水冷构件464所输出水流的流速相关，可以通过调整水流的流速来调整水冷构件464的冷却级别。
[0048]在本实用新型的实施例中，退火处理设备100还包括连接于加热组件20和传送组件40之间的预冷组件30，预冷组件30用于接收加热组件20所加热的工件200，将工件200冷却后传送至传送组件40内。
[0049]预冷组件30的类型可以参照位于传送组件40内的冷却构件46进行选定，例如也可以是风冷构件和/或水冷构件。
[0050]经过加热组件20加热后的工件200首先进入独立的预冷组件30之中进行冷却，这个冷却用时可以不大，使得工件200进入传送组件40之前已经被预降温，后续在通过传送组件40传送工件时通过冷却构件46再次进行冷却。
[0051]本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
[0052]以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
【主权项】
1.一种退火处理设备，其特征在于，包括: 加热组件，用于将工件加热至目标退火温度； 传送组件，包括: 传送腔； 传送构件，位于所述传送腔内，所述传送构件与所述加热组件连接，用于从所述加热组件接收所述被加热至目标退火温度的工件并将所述工件传送至所述传送腔之外； 冷却构件，位于所述传送腔内，用于对位于所述传送腔内的工件进行冷却。2.如权利要求1所述的退火处理设备，其特征在于，所述冷却构件包括风冷构件，所述风冷构件位于所述传送腔的顶部。3.如权利要求1所述的退火处理设备，其特征在于，所述冷却构件包括水冷构件，所述水冷构件位于所述传送腔的底部。4.如权利要求1所述的退火处理设备，其特征在于，所述传送组件还包括连接所述冷却构件的控制器，所述控制器可被操作的调整所述冷却构件的对位于所述传送腔内的工件的冷却级别。5.如权利要求1所述的退火处理设备，其特征在于，所述退火处理设备还包括连接所述加热组件和传送组件的预冷组件，所述预冷组件用于冷却从所述加热组件接收到的工件并将所述工件传输至所述传送组件。
【文档编号】F27B9/24GK205448668SQ201521071863
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月21日
【发明人】李磊
【申请人】昆山国显光电有限公司