一种scr脱硝催化剂再生炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种SCR脱硝催化剂再生炉，包括窑炉本体，与窑炉本体配合的物料传输装置，设于窑炉本体内的耐火保温装置，还包括从上至下依次设于窑炉本体内的升温区、恒温区、缓冷区，设于窑炉本体两侧的风道，设于所述风道内的电加热装置，设于窑炉本体顶部的热风循环装置，与所述热风循环装置连接的排废装置，以及用于控制该再生炉工作的控制装置。该再生炉结构布置简单合理，整个燃烧过程中的升温可准确控制，并能有效排除产生的废气，保证了产品质量，且提高了催化剂的利用率，节能环保。
【专利说明】
一种SCR脱硝催化剂再生炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及再生炉技术领域，更具体地，涉及一种SCR脱硝催化剂再生炉。
【背景技术】
[0002]氮氧化物(NOx)是大气污染物的主要成分之一，S02及烟尘脱除技术已较成熟，并且有了大规模的应用，S02和烟尘已经得到了有效的控制。对于NOx的关注较晚，现阶段NOx的大量排放，直接导致了环境污染。在我国70%的氮氧化物排放均来自于煤炭的燃烧，电厂是用煤大户，如何有效控制NOx的排放成为了我国乃至全球关注的焦点。目前，在治理NOx技术领域中，选择性催化还原法(Selective Catalytic Reduct1n，SCR)以其较高的可靠性、无副产物、系统装置简单等优点，得到了大面积的应用。用于燃煤电厂烟气脱硝的钛基催化剂的工作温度范围为310?420°C，相当于锅炉省煤器出口的烟气温度，因此，将SCR脱硝反应器直接安装在锅炉省煤器与空气预热器之间，即所谓的高尘布置方式。尽管这种布置方式下催化剂的活性最大，有利于反应的进行，但该布置区间烟气中高浓度的粉尘会冲刷催化剂并使其中毒。随着使用时间的延续，催化剂的活性会逐渐下降，这段活性下降的时间通常称为催化剂的“寿命”。催化剂活性和选择性下降的过程，也被称为催化剂“老化”。导致催化剂失活的原因很多，研究催化剂失活，对催化理论的研究和实践均有重要意义。当催化剂活性下降，致使其性能劣化到一定程度时，就应更换催化剂。在运行费用中，除了氨的消耗，催化剂的更换成本更是占据了大部分费用。对于可逆性中毒的催化剂和活性降低的催化剂，可以通过再生后重新利用，再生费用只有全部更换费用的20%?30%，活性可恢复至原性能的90%?100%。此外，不能再生的废弃SCR脱硝催化剂中，含有钒等有价金属，直接丢弃会造成环境污染。钒是稀有金属，在自然界中富集钒矿不多，钒的提取和分离比较困难。近几年，随着科技的发展，对钒需求量每年约增长5%，致使钒价不断上扬，从废弃SCR脱硝催化剂中回收V205，既能避免对环境的污染，又能节约宝贵的资源。因此，有必要设计一种SCR脱销催化剂的再生炉，以解决SCR脱销催化剂再生过程中的煅烧难题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种SCR脱硝催化剂再生炉，可以解决SCR脱硝催化剂再生过程中的煅烧难题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]—种SCR脱硝催化剂再生炉，包括窑炉本体，与窑炉本体配合的物料传输装置，设于窑炉本体内的耐火保温装置，还包括从上至下依次设于窑炉本体内的升温区、恒温区、缓冷区，设于窑炉本体两侧的风道，设于所述风道内的电加热装置，设于窑炉本体顶部的热风循环装置，与所述热风循环装置连接的排废装置，以及用于控制该再生炉工作的控制装置。
[0006]进一步地，所述物料传输装置包括设于窑炉本体内的传动托辊，为了防止传动托辊在运行时发生偏移和弯曲，还包括设于传动托辊两端的限位轮，以及设于窑炉本体底部的支撑托轮。
[0007]进一步地，为了使整个窑炉按照产品的温度曲线进行灵活控制，所述电加热装置包括电加热管、与电加热管连接的可控硅电加热无级调整器、以及与所述控制装置连接的温度检测模块，该温度检测模块精确度高，使用安全可靠。
[0008]进一步地，所述热风循环装置包括设于窑炉本体顶部的热风循环风机、驱动热风循环风机运行的动力装置，以及与所述热风循环风机连接的吸风通道。
[0009]进一步地，为了引导热风从产品孔内通过，保证产品的通风均匀，所述吸风通道的吸风口为直径逐渐增大的喇叭形。
[0010]进一步地，所述排废装置包括与吸风通道连通的排废气管道，设于排废气管道上的的排废风机。
[0011]进一步地，所述耐火保温装置包括设于窑炉本体内侧四周和顶部的陶瓷纤维毯，设于窑炉本体底部的耐火保温砖。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0013]本实用新型的再生炉结构布置简单合理，整个燃烧过程中的升温可准确控制，并能有效排除产生的废气，保证了产品质量，且提高了催化剂的利用率，节能环保。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的SCR脱硝催化剂再生炉的结构示意图。
[0015]图中，1、窑炉本体，11、升温区，12、恒温区，13、缓冷区，2、物料传输装置，201、传动托辊，202限位轮，203、支撑托轮，3、耐火保温装置，4、风道，5、电加热装置，501、电加热管，502、无级调整器，503、温度检测模块，6、热风循环装置，601、热风循环风机，602、动力装置，603、吸风通道，7、排废装置，701、排废气管道，702、排废风机，8、控制装置。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]参阅图1所示，本实用新型提供的一种SCR脱硝催化剂再生炉，包括窑炉本体I，与窑炉本体I配合的物料传输装置2，设于窑炉本体I内的耐火保温装置3，从上至下依次设于窑炉本体I内的升温区101、恒温区102、缓冷区103。在窑炉本体I两侧设置风道4，在风道4内设置电加热装置5。作为优选，所述电加热装置5包括电加热管501、与电加热管501连接的可控硅电加热无级调整器502以及与控制装置8连接的温度检测模块503，可以使整个窑炉按照产品的温度曲线进行灵活控制，且精确度高，使用安全可靠。
[0018]并且，该物料传输装置2包括设于窑炉本体I内的传动托辊201，为了防止传动托辊201在运行时发生偏移，在传动托辊201两端设置限位轮202，为了防止托辊201在运行时发生弯曲，在窑炉本体I底部设置支撑托轮203。
[0019]另外，在窑炉本体I的顶部设置热风循环装置6，与热风循环装置6连接的排废装置7，进一步地，该热风循环装置6包括设于窑炉本体I顶部的热风循环风机601，驱动热风循环风机601运行的动力装置602，以及与热风循环风机601连通的吸风通道603。热风通过窑炉顶部的热风循环风机601抽出，经窑炉内两侧的风道4送到窑炉底部，热风穿透催化剂到达窑炉顶部。并且吸风通道603的吸风口为直径逐渐增大的喇叭形，引导热风从产品孔内通过，保证产品的通风均匀。采用多次循环加热制品，有利于节能。
[0020]此外，该排废装置7包括与吸风通道603连通的排废气管道701，设于排废气管道701上的的排废风机702。排废风机702将风道4中的部分烟气排出，慢慢稀释风道4中的烟气从而达到排烟效果。
[0021]为了达到良好的保温效果，窑炉本体I内侧四周和顶部采用陶瓷纤维毯，窑炉本体I底部采用耐火保温砖。
[0022]本实用新型的再生炉还包括用于控制该再生炉工作的控制装置8，可以自动控制窑炉内温度以及动力运行状况。
[0023]上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种SCR脱硝催化剂再生炉，包括窑炉本体(I)，与窑炉本体(I)配合的物料传输装置(2)，设于窑炉本体(I)内的耐火保温装置(3)，其特征在于，还包括从上至下依次设于窑炉本体(I)内的升温区(101)、恒温区(102)、缓冷区(103)，设于窑炉本体(I)两侧的风道(4)，设于所述风道(4)内的电加热装置(5)，设于窑炉本体(I)顶部的热风循环装置(6)，与所述热风循环装置(6)连接的排废装置(7)，以及用于控制该再生炉工作的控制装置(8)。2.根据权利要求1所述的SCR脱硝催化剂再生炉，其特征在于，所述物料传输装置(2)包括设于窑炉本体(I)内的传动托辊(201)，设于传动托辊(201)两端的限位轮(202)，以及设于窑炉本体(I)底部的支撑托轮(203)。3.根据权利要求1所述的SCR脱硝催化剂再生炉，其特征在于，所述电加热装置(5)包括电加热管(501)、与电加热管(501)连接的可控硅电加热无级调整器(502)，以及与所述控制装置(8)连接的温度检测模块(503)。4.根据权利要求1所述的SCR脱硝催化剂再生炉，其特征在于，所述热风循环装置(6)包括设于窑炉本体(I)顶部的热风循环风机(601)、驱动热风循环风机(601)运行的动力装置(602)，以及与所述热风循环风机(601)连接的吸风通道(603)。5.根据权利要求4所述的SCR脱硝催化剂再生炉，其特征在于，所述吸风通道(603)的吸风口为直径逐渐增大的喇叭形。6.根据权利要求1或4所述的SCR脱硝催化剂再生炉，其特征在于:其还包括吸风通道(603)，所述排废装置(7)包括与所述吸风通道(603)连通的排废气管道(701)，设于所述排废气管道(701)上的排废风机(702)。7.根据权利要求1所述的SCR脱硝催化剂再生炉，其特征在于，所述耐火保温装置(3)包括设于窑炉本体(I)内侧四周和顶部的陶瓷纤维毯，设于窑炉本体(I)底部的耐火保温砖。
【文档编号】F27B3/20GK205448659SQ201520810730
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年10月19日
【发明人】童晓明, 舒文欢, 曹友斌
【申请人】湖北大清捷能环保窑炉有限公司