一种用于燃煤电厂烟气协同脱硝脱汞催化剂的干燥工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种用于燃煤电厂烟气协同脱硝脱汞催化剂的干燥工艺，其可有效提高产品的合格率，并适用于工业化生产；其具体干燥工艺步骤是：陈化，将挤出成型后的蜂窝式催化剂产品放于干燥室中的控制室内，并在不同的温度、湿度、时间下陈化；Ⅰ次干燥，陈化完成后，将催化剂产品进行分段式干燥，每段干燥过程中对应的时间、温度、湿度以及循环风机频率不同，待催化剂产品样品失重率达到14%~20%后结束Ⅰ次干燥；Ⅱ次干燥，Ⅰ次干燥结束后，对催化剂产品进行解包，并放置于温度范围为58℃~68℃的Ⅱ次干燥箱中以循环热空气强制对流的方式进行Ⅱ次干燥，待催化剂产品样品失重率达到23%~28%后结束Ⅱ次干燥。
【专利说明】
一种用于燃煤电厂烟气协同脱硝脱汞催化剂的干燥工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及催化剂制备技术领域，具体为一种用于燃煤电厂烟气协同脱硝脱汞催 化剂的干燥工艺。
【背景技术】
[0002] 随着人类社会经济的不断发展和人民生活水平的逐渐提高，相应产生的环境污染 问题日益严重，尤其是大气污染问题，如臭氧空洞、温室效应、光化学烟雾、雾霾等，产生这 些大气污染问题的原因主要为空气中含氟类有机物、《^、繼^取^粉尘等含量超标。
[0003] 而我国的能源结构是以燃煤为主，且短期内不会改变，那么伴随而来的是大气中 NOnHgt3和SO2含量逐渐升高，大气污染就会日益严重，则针对燃煤电厂中应用到的SCR脱硝 催化剂，如蜂窝式、波纹板式以及板式催化剂，这几类催化剂对脱除NO x效果显著，但对Hgt3的 去除效果较低，只有30-40%左右，以及根据最新的火电厂大气污染物排放标准要求，燃煤 锅炉从2015年1月1日起将汞及其化合物排放量控制在30yg/m 3以下，目前市场上有专门针 对汞脱除的催化剂，如活性炭，在使用过程中基本为一次性使用，并不适于燃煤电厂的应 用，投资成本也较高，现阶段一般脱硝催化剂干燥工艺中的成品合格率较高，可达到90 %以 上，而针对协同脱硝脱汞催化剂，其对应的干燥工艺是一片空白，由于协同脱硝脱汞催化剂 中除了原有(脱硝）的活性物质外，还添加了部分活性物质(脱汞），再使用原脱硝催化剂的 干燥工艺，成品合格率比较低，只有30 %左右。
【发明内容】
[0004] 针对上述问题，本发明提供了一种用于燃煤电厂烟气协同脱硝脱汞催化剂的干燥 工艺，其可有效提高产品的合格率，并适用于工业化生产。
[0005] 其技术方案是这样的，其特征在于:其具体干燥工艺步骤是： 陈化，将挤出成型后的蜂窝式催化剂产品放于干燥室中的控制室内，且陈化温度设为 20°C~30°C，陈化湿度不小于90%，陈化时间为16h-30h; I次干燥，陈化完成后，将催化剂产品进行分段式干燥，然后在干燥室内运行IOOh-HOh 后查看催化剂产品的外观以及干裂情况，接着在所述干燥室内运行190h-300h后，测其失重 率，待催化剂产品样品失重率达到14 %~20 %后结束I次干燥； Π 次干燥，I次干燥结束后，对催化剂产品进行解包，并放置于温度范围为58 °C~68 °C 的Π 次干燥箱中以循环热空气强制对流的方式进行Π 次干燥，待在干燥箱内运行12h-24h 后测其失重率，待催化剂产品样品失重率达到23%~28%后结束Π 次干燥。
[0006] 其进一步特征在于:所述干燥室采用蒸汽间接加热，所述干燥室内装有16辆干燥 小车，每辆所述干燥小车中装有34~42根催化剂，每根所述催化剂通过带有海绵的纸板包 装； 所述I次干燥结束后的催化剂产品在解包后，将催化剂产品以6 X 6排布方式放置于托 盘上且催化剂产品样品处于最上层的样品放置处，所述6X6排布方式中的催化剂产品层与 层之间以所述纸板分隔且每根催化剂之间留有2cm~3cm的间隔；I次干燥中，将产品分为10 段干燥，所述10段干燥中每段干燥对应的时间分别为12h~36h、14h~25h、10h~30h、18h~ 28Κ191ι~271ι、91ι~261ι、181ι~251ι、201ι~281ι、221ι~301^Ρ201ι~441ι ; I次干燥中，将产品分为10段干燥，所述10段干燥中每段干燥对应的温度值分别为25~ 35°C、28~35°C、33~39°C、36-45°C、36-45°C、39~49°C、42~55°C、44~58°C、48~62°C^P 58~68°C，在分段式干燥前的温度初始值为20~30°C ; I次干燥中，将产品分为10段干燥，所述10段干燥中每段干燥对应的湿度值分别为100 ~90%、100~85%、95~84%、90~80%、85~70%、75~55%、65~45%、58-38%、39~ 20%和25~15%，在分段式干燥前的湿度初始值为100~90% ; I次干燥中，将产品分为10段干燥，所述10段干燥中每段干燥对应的循环风机频率值分 别为 IOHz ~24Hz、15Hz ~25Hz、18Hz ~25Hz、19Hz ~25Hz、20Hz ~30Hz、20Hz ~30Hz、28Hz ~ 38Hz、30Hz~39Hz、38Hz~49Hz和38Hz~50Hz，在分段式干燥前的循环风机频率初始值为 IOHz~24Hz; 所述失重:率％ = X 100%，其中则为催化剂前驱体在挤出时的重量，即原重;m 为检测时催化剂前驱体的重量。
[0007] 本发明的有益效果是，产品通过陈化、I次干燥和Π 次干燥后，可大大提高产品的 合格率，适用于工业化生产。
【具体实施方式】
[0008] -种用于燃煤电厂烟气协同脱硝脱汞催化剂的干燥工艺，其具体干燥工艺步骤 是： 陈化，将挤出成型后的催化剂产品放于干燥室中的控制室内，且陈化温度设为20°C~ 30°C，陈化湿度不小于90%，陈化时间为16h-30h;干燥室由黄冈市华窑中瑞窑炉有限公司 生产，干燥室采用蒸汽间接加热，主要去除胚体中大量的水分，干燥室内装有16辆干燥小 车，每辆干燥小车中装有36根催化剂，每根催化剂由带有海绵的纸板包装;催化剂采用蜂窝 式催化剂； I次干燥，陈化完成后，将催化剂产品分为10段干燥，每段干燥过程中对应的时间、温 度、湿度以及循环风机频率不同，然后在干燥室内运行IOOh-HOh后查看产品的外观以及干 裂情况，如产品开裂则报废，进窑炉高温焙烧后粉碎回用；如外观良好则继续进行干燥，接 着在干燥室内运行190h-300h后，通过计算公式：失重率％ = % x 100?测其失重率，其 肌〇: 中，mo为催化剂前驱体在挤出时的重 量，即原重;!!^为检测时催化剂前驱体的重量，一般催化剂前驱体在挤出时水分含量在 25-32%之间，待产品样品失重率达到14~20%后结束I次干燥，从而产品的硬度增加，机械 强度增加不易破损，而在干燥室中干燥时，如果水分不达标就结束I次干燥产生后果主要有 两个:一是产品较软，在搬运过程中容易断裂;二是在Π 次干燥时亦容易开裂； Π 次干燥，I次干燥结束后，对催化剂产品进行解包，即将催化剂产品拆除纸板，并以6 X 6排布方式放置于托盘上且催化剂样品处于最上层右侧第二根的位置，也就是催化剂样 品的固定位置处，6X6排布方式中的催化剂层与层之间以纸板分隔且每根催化剂之间留有 2cm~3cm的间隔;然后放置于温度范围为58°C~68°C的Π 次干燥箱中以循环热空气强制对 流的方式进行Π 次干燥，待在干燥箱内运行12h-24h后测其失重率，待产品样品失重率达到 23 %~28 %后结束Π 次干燥。
[0009] I次干燥中，将催化剂产品分为10段干燥，10段干燥中每段干燥对应的时间分别为 12h~36h、14h~25h、10h~30h、18h~28h、19h~27h、9h~26h、18h~25h、20h~28h、22h~ 30h 和 20h ~44h; I次干燥中，将催化剂产品分为10段干燥，10段干燥中每段干燥对应的温度值分别为25 ~35°C、28 ~35°C、33 ~39°C、36-45°C、36-45°C、39~49°C、42~55°C、44~58°C、48~62°C 和58~68°C，在分段式干燥前的温度初始值为20~30°C ; I次干燥中，将催化剂产品分为10段干燥，10段干燥中每段干燥对应的湿度值分别为 100~90%、100~85%、95~84%、90~80%、85~70%、75~55%、65~45%、58-38%、39~ 20%和25~15%，在分段式干燥前的湿度初始值为100~90% ; I次干燥中，将催化剂产品分为10段干燥，10段干燥中每段干燥对应的循环风机频率值 分别为 IOHz ~24Hz、15Hz ~25Hz、18Hz ~25Hz、19Hz ~25Hz、20Hz ~30Hz、20Hz ~30Hz、28Hz ~38Hz、30Hz~39Hz、38Hz~49Hz和38Hz~50Hz， 在分段式干燥前的循环风机频率初始值为IOHz~24Hz。
[0010] 实施例一 将挤出成型的催化剂产品放于I次干燥室内陈化16h-30h后，设定I次干燥参数如表1所 示，I次干燥结束后催化剂产品的合格率为53%。 表1I次干燥工艺参数
[0011] 实施例二 将挤出成型的催化剂产品放于I次干燥室内陈化16h-30h后，设定I次干燥参数如表2所 示，I次干燥结束后催化剂产品的合格率为73%。 表21次干燥工艺参数
[0012] 实施例三 将挤出成型的催化剂产品放于I次干燥室内陈化16h-30h后，设定I次干燥参数如表3所 示，I次干燥结束后催化剂产品的合格率为82%。 表31次干燥工艺参数
[0013]由于催化剂产品在I次干燥结束后，Π 次干燥的合格率为100%，在上述实施例中 也就未添加 Π 次干燥的描述，则综上，协同脱硝脱汞催化剂产品在经过陈化、I次干燥、Π 次 干燥后的成品合格率可有效提1? D
【主权项】
1. 一种用于燃煤电厂烟气协同脱硝脱汞催化剂的干燥工艺，其特征在于：其具体干燥 工艺步骤是： 陈化，将挤出成型后的蜂窝式催化剂产品放于干燥室中的控制室内，且陈化温度设为 20°030°C，陈化湿度不小于90%，陈化时间为16 h -30h; I次干燥，陈化完成后，将催化剂产品进行分段式干燥，然后在干燥室内运行l〇〇h -140h后查看催化剂产品的外观以及干裂情况，接着在所述干燥室内运行190h-300h后，测其 失重率，待催化剂产品样品失重率达到14%~20%后结束I次干燥； Π 次干燥，I次干燥结束后，对催化剂产品进行解包，并放置于温度范围为58°C>68°C的 Π 次干燥箱中以循环热空气强制对流的方式进行Π 次干燥，待在干燥箱内运行12h-24h后 测其失重率，待催化剂产品样品失重率达到23%~28%后结束Π 次干燥。2. 根据权利要求1所述的一种用于燃煤电厂烟气协同脱硝脱汞催化剂的干燥工艺，其 特征在于:所述干燥室采用蒸汽间接加热，所述干燥室内装有16辆干燥小车，每辆所述干燥 小车中装有34~42根催化剂，每根所述催化剂通过带有海绵的纸板包装。3. 根据权利要求1所述的一种用于燃煤电厂烟气协同脱硝脱汞催化剂的干燥工艺，其 特征在于:所述I次干燥结束后的催化剂产品在解包后，将催化剂产品以6 X 6排布方式放置 于托盘上且催化剂产品样品处于最上层的样品放置处，所述6X6排布方式中的催化剂产品 层与层之间以纸板分隔且每根催化剂之间留有2cm~3cm的间隔。4. 根据权利要求1所述的一种用于燃煤电厂烟气协同脱硝脱汞催化剂的干燥工艺，其 特征在于：1次干燥中，将产品分为10段干燥，所述10段干燥中每段干燥对应的时间分别为 12 h ~36h、14 h ~25h、10 h ~30h、18 h ~28h、19 h ~27h、9 h ~26h、18 h ~25h、20 h ~ 28h、22 h ~30h和20 h ~44h。5. 根据权利要求1所述的一种用于燃煤电厂烟气协同脱硝脱汞催化剂的干燥工艺，其 特征在于：1次干燥中，将产品分为10段干燥，所述10段干燥中每段干燥对应的温度值分别 为25~35 Γ、28~35 Γ、33~39 Γ、36-45 Γ、36-45 Γ、39~49 Γ、42~55 Γ、44~58 Γ、48~62 Γ 和58 ~68 °C，在分段式干燥前的温度初始值为20~30 °C。6. 根据权利要求1所述的一种用于燃煤电厂烟气协同脱硝脱汞催化剂的干燥工艺，其 特征在于：1次干燥中，将产品分为10段干燥，所述10段干燥中每段干燥对应的湿度值分别 为 100~90%、100~85%、95~84%、90~80%、85~70%、75~55%、65~45%、58-38%、39~20%和25~15%，在 分段式干燥前的湿度初始值为1 〇〇~90%。7. 根据权利要求1所述的一种用于燃煤电厂烟气协同脱硝脱汞催化剂的干燥工艺，其 特征在于：1次干燥中，将产品分为10段干燥，所述10段干燥中每段干燥对应的循环风机频 率值分别为10 Hz ~24Hz、15 Hz ~25Hz、18 Hz ~25Hz、19 Hz ~25Hz、20 Hz ~30Hz、20 Hz ~ 30Hz、28 Hz~38Hz、30 Hz~39Hz、38 Hz~49Hz和38 Hz~50Hz，在分段式干燥前的循环风 机频率初始值为10 Hz~24Hz。8. 根据权利要求1所述的一种用于燃煤电厂烟气协同脱硝脱汞催化剂的干燥工艺，其 特征在于:所述失重率的计算公式为(mo -mi)/ mo,其中mo为催化剂前驱体在挤出时的重 量，即原重;nu为检测时催化剂前驱体的重量。
【文档编号】B01D53/64GK106040315SQ201610460414
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】孟德海, 钱军, 陈玲, 赵建新
【申请人】无锡华光新动力环保科技股份有限公司