一种智能控温过滤型铝合金时效炉及其工作方法
【专利摘要】本发明公开了一种智能控温过滤型铝合金时效炉及其工作方法，包括炉体、装卸小车、加热装置、通风装置、空气过滤器和温度控制装置，温度控制装置包括PLC控制器、触摸显示屏和温度测试装置，炉体顶部设有通风装置，通风装置下方设有空气过滤器，炉体内部包括炉膛，导风装置设置在炉膛的顶部，炉膛底部设有装卸小车，炉膛两侧设置加热装置，炉膛外壁上设有温度测试装置，温度测试装置的输出端与设置在炉体外的PLC控制器的输入端连接，所述PLC控制器的输出端与电源开关的控制端连接，加热装置的电源接口通过电源开关连接电源。本发明采用耐高温、高效过滤器，使得炉内的循环空气更加洁净，防止工件在进行热处理时，从空气中吸入杂质，影响工件的性能。
【专利说明】
一种智能控温过滤型铝合金时效炉及其工作方法
技术领域
[0001]本发明涉及铝合金制造领域，具体是一种智能控温过滤型铝合金时效炉及其工作方法。
【背景技术】
[0002]由于铝重量轻、轻度高、耐风雨、成形性好和可再生等特点，使得铝的应用持续增长，这种趋势在汽车行业、家用电器和建筑工业尤其明显，在这些领域里对具有复杂形状和较高强度的铝有着极大地需求。在铝型材生产过程中，铝型材经过挤压成型后需要经过时效热处理，以得到较好的铝型材机械性能。
[0003]时效热处理是指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随着时间而变化的热处理工艺。时效处理的目的是消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。若采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下或自然条件下长时间存放而发生的时效，叫自然时效处理。在时效处理时炉内的对加热的温度的要求较高，加热温度必须严格控制，以便使得溶质原子能最大限度地固溶到固溶体中，同时又不致使得的合金发生熔化。因此需要严格控制加热温度和保温时间，才能得到理想的强化效果，为保证加热的均匀性，一般通过风机产生的风吹到加热装置上，将热风送到炉膛内，由于时效炉所处的工作环境无法达到无尘的标准，每隔一段时间需要定时清理灰尘，尘埃杂质含量大，工件达到最高温度时，工件固溶，如果有灰尘被吹入，尘埃杂质，影响工件的时效处理效果和工件表面光洁度。
【发明内容】
[0004]发明目的:针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种智能控温过滤型铝合金时效炉及其工作方法。采用耐高温、高效过滤器，使得炉内的循环空气更加洁净，防止工件在进行热处理时，从空气中吸入杂质，影响工件的性能。
[0005]技术方案:为达到上述目的，本发明所述的一种智能控温过滤型铝合金时效炉，包括炉体、装卸小车、加热装置、通风装置、空气过滤器和温度控制装置，所述温度控制装置包括PLC控制器、触摸显示屏和温度测试装置，所述炉体顶部设有通风装置，通风装置下方设有空气过滤器，炉体内部包括炉膛，导风装置设置在炉膛的顶部，炉膛底部设有装卸小车，炉膛两侧设置加热装置，炉膛外壁上设有温度测试装置，所述温度测试装置的输出端与设置在炉体外的PLC控制器的输入端连接，所述PLC控制器的输出端与电源开关的控制端连接，加热装置的电源接口通过电源开关连接电源。
[0006]进一步地，所述导风装置包括导风板和挡风板，所述导风板安放在炉膛的顶部，导风板上设有导风槽，挡风板设在两个导风板之间。
[0007]进一步地，所述炉体左侧设有炉口，所述炉口的四周嵌有橡胶石棉盘根，所述炉口上安装炉门，所述炉门为侧开式，所述炉门上设有到位传感器，所述到位传感器与PLC控制器连接。炉门关闭后与炉口的橡胶石棉盘根贴紧，确保无热量散发，保温效果好，提高能源利用率，炉口处设置到位传感器，炉门打开后，到位传感器将信号传递给PLC控制器，PLC控制器控制加热装置和通风装置断开电源，避免工作人员在炉体加热过程中靠近炉体误操作，导致事故的发生。
[0008]进一步地，所述风扇的离心式风叶为耐热钢制成。
[0009]进一步地，所述加热装置包括燃油式燃烧器和散热器。
[0010]进一步地，所述空气过滤器的滤芯采用高分子烧结聚四氟乙烯制成。过滤效果更好。
[0011]进一步地，所述温度测试装置为红外温度传感器或热电偶中的一种。
[0012]上述技术方案可以看出，本发明的有益效果为:
(I)本发明所述的一种智能控温过滤型铝合金时效炉及其工作方法，采用耐高温、高效过滤器，使得炉内的循环空气更加洁净，防止工件在进行热处理时，从空气中吸入杂质，影响热效处理性能和工件表面的光洁度。
[0013](2)本发明所述的一种智能控温过滤型铝合金时效炉及其工作方法，使用时，通过触摸显示屏设定需要加热的温度，PLC控制器根据要求自动控制加热时间和控制温度，PLC控制器控制加热装置和通风装置工作，当检测到的温度达到设定的温度值时，PLC控制器控制电源开关的控制端将加热装置和通风装置的电源断掉，对炉膛内的温度进行保温，实现智能控温，通风装置和导风装置能够保证升温的稳定和均匀，环保节能，控制方便。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例
[0016]如图1所示的一种智能控温过滤型铝合金时效炉，包括炉体1、装卸小车2、加热装置3、通风装置4、空气过滤器5和温度控制装置6，所述温度控制装置6包括PLC控制器61、触摸显示屏62和温度测试装置63，所述炉体I顶部设有通风装置7，通风装置7下方设有空气过滤器5，炉体I内部包括炉膛8，导风装置9设置在炉膛8的顶部，炉膛8底部设有装卸小车2，炉膛8两侧设置加热装置3，炉膛8外壁上设有温度测试装置63，所述温度测试装置63的输出端与设置在炉体I外的PLC控制器61的输入端连接，所述PLC控制器61的输出端与电源开关的控制端连接，加热装置3的电源接口通过电源开关连接电源。
[0017]本实施例中所述空气过滤器5的滤芯采用高分子烧结聚四氟乙稀制成。
[0018]本实施例中所述导风装置9包括导风板9a和挡风板9b，所述导风板9a安放在炉膛8的顶部，导风板9a上设有导风槽，挡风板9b设在两个导风板9a之间。
[0019]本实施例中所述炉体I左侧设有炉口，所述炉口的四周嵌有橡胶石棉盘根，所述炉口上安装炉门，所述炉门为侧开式，所述炉门上设有到位传感器，所述到位传感器与PLC控制器61连接。
[0020]本实施例中所述通风装置4包括风扇，所述风扇的离心式风叶为耐热钢制成。
[0021]本实施例中所述温度测试装置63为红外温度传感器或热电偶中的一种。
[0022]—种智能控温过滤型铝合金时效炉的工作方法，具体工作方法如下:
(1):将炉门关闭到位，通过触摸显示屏62设置要加热的温度；
(2):PLC控制器61控制通风装置4和加热装置3开始工作；
(3):通风装置4内的风扇启动，风从风扇甩出，风经过空气过滤器5对吹入的空气进行过滤，然后经导风槽均匀吹到炉膛9两侧的加热装置上；
(4):风经过挡风板9b下部的导风口吹到炉膛8内，再从空气过滤器5再从风扇下部的导风口吸入风扇内；
(5):风扇再甩出风，往复循环，将加热装置3产生的热量带入炉膛8内，使得工件受热均匀；
(6):温度传感器对炉膛8外壁的温度进行检测并将信号传递给PLC控制器61，当检测到的温度达到设定的温度值时，PLC控制器61控制电源开关的控制端将加热装置3和通风装置4的电源断掉。
[0023]实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
【主权项】
1.一种智能控温过滤型铝合金时效炉，其特征在于:包括炉体(I)、装卸小车(2)、加热装置(3)、通风装置(4)、空气过滤器(5)和温度控制装置(6)，所述温度控制装置(6)包括PLC控制器(61)、触摸显示屏(62)和温度测试装置(63)，所述炉体(I)顶部设有通风装置(7)，通风装置(7)下方设有空气过滤器(5)，炉体(I)内部包括炉膛(8)，导风装置(9)设置在炉膛(8)的顶部，炉膛(8)底部设有装卸小车(2)，炉膛(8)两侧设置加热装置(3)，炉膛(8)外壁上设有温度测试装置(63)，所述温度测试装置(63)的输出端与设置在炉体(I)外的PLC控制器(61)的输入端连接，所述PLC控制器(61)的输出端与电源开关的控制端连接，加热装置(3 )的电源接口通过电源开关连接电源。2.根据权利要求1所述的一种智能控温过滤型铝合金时效炉，其特征在于:所述空气过滤器(5)的滤芯采用高分子烧结聚四氟乙烯制成。3.根据权利要求1所述的一种智能控温过滤型铝合金时效炉，其特征在于:所述导风装置(9)包括导风板(9a)和挡风板(9b)，所述导风板(9a)安放在炉膛(8)的顶部，导风板(9a)上设有导风槽，挡风板(9b)设在两个导风板(9a)之间。4.根据权利要求1所述的一种智能控温过滤型铝合金时效炉，其特征在于:所述炉体(I)左侧设有炉口，所述炉口的四周嵌有橡胶石棉盘根，所述炉口上安装炉门，所述炉门为侧开式，所述炉门上设有到位传感器，所述到位传感器与PLC控制器(61)连接。5.根据权利要求1所述的一种智能控温过滤型铝合金时效炉，其特征在于:所述通风装置(4)包括风扇，所述风扇的离心式风叶为耐热钢制成。6.根据权利要求1所述的一种智能控温过滤型铝合金时效炉，其特征在于:所述温度测试装置(63)为红外温度传感器或热电偶中的一种。7.—种权利要求1所述的智能控温过滤型铝合金时效炉的工作方法，其特征在于:具体工作方法如下: (1):将炉门关闭到位，通过触摸显示屏(62)设置要加热的温度； (2):PLC控制器(61)控制通风装置(4)和加热装置(3)开始工作； (3):通风装置(4)内的风扇启动，风从风扇甩出，风经过空气过滤器(5)对吹入的空气进行过滤，然后经导风槽均匀吹到炉膛(9)两侧的加热装置上； (4):风经过挡风板(9b)下部的导风口吹到炉膛(8)内，再从空气过滤器(5)再从风扇下部的导风口吸入风扇内； (5):风扇再甩出风，往复循环，将加热装置(3)产生的热量带入炉膛(8)内，使得工件受热均匀； (6):温度传感器对炉膛(8)外壁的温度进行检测并将信号传递给PLC控制器(61)，当检测到的温度达到设定的温度值时，PLC控制器(61)控制电源开关的控制端将加热装置(3)和通风装置(4)的电源断掉。
【文档编号】C22F1/04GK106086358SQ201610574769
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月21日
【发明人】刘仲夏
【申请人】太仓贝斯特机械设备有限公司