步进式加热炉挡渣盘结构及其施工方法
【专利摘要】本发明公开了一种涉及步进式加热炉技术领域，尤其是一种步进式加热炉挡渣盘结构。步进式加热炉挡渣盘结构，包括活动立柱，还包括底盘、挡渣盘体，底盘设置在活动立柱上，且位于水封口上口的上方，底盘的直径尺寸大于水封口短边的尺寸，挡渣盘体内穿固定在活动立柱上，且位于底盘上。本发明提供了一种简便易实施、施工效率高的步进式加热炉挡渣盘结构。
【专利说明】
步进式加热炉挡渣盘结构及其施工方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种步进式加热炉，尤其是一种步进式加热炉挡渣盘结构;此外本发明还涉及一种步进式加热炉施工方法，尤其是一种步进式加热炉挡渣盘结构的施工方法。
【背景技术】
[0002]在步进式加热炉生产过程中，钢坯表面氧化产生氧化铁皮，脱落后可能卡于水封口或落入水封槽，将造成水封槽水温升高，影响加热炉的运行。所以需在水封口上口的活动立柱上设置挡渣盘，以避免大量的氧化铁皮脱落后卡于水封口或落入水封槽。
[0003]目前，步进式加热炉挡渣盘由两块半圆形浇注料预制件拼接而成。由于挡渣盘随着活动立柱运动且受脱落氧化铁皮的碰撞和打击，加之高温作用，很容易破损，经常需要更换，而半圆形浇注料预制件运输和安装操作均不方便，且运输和安装过程中易造成破损，影响挡渣盘的使用寿命。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种简便易实施、施工效率高的步进式加热炉挡渣盘结构。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的步进式加热炉挡渣盘结构，包括活动立柱，还包括底盘、挡渣盘体，底盘设置在活动立柱上，且位于水封口上口的上方，底盘的直径尺寸大于水封口短边的尺寸，挡渣盘体内穿固定在活动立柱上，且位于底盘上。
[0006]进一步的是，底盘与水封口上口之间的距离为10-30mm。
[0007]进一步的是，底盘为不锈钢圆盘。
[0008]进一步的是，在挡渣盘体的形状为:圆台体或者圆柱体或者下部为圆柱体、上部为圆台体的组合体。
[0009]进一步的是，活动立柱上设置有多个长锚固钉，且长锚固钉内嵌固定于挡渣盘体中。
[0010]进一步的是，长锚固钉的形状为“八”字状，长50_。
[0011]本发明另外一个要解决的问题是提供一种简便易实施、施工效率高的步进式加热炉挡渣盘结构的施工方法。
[0012]本发明提供的步进式加热炉挡渣盘结构的施工方法，包括如下步骤:
[0013]a、在活动立柱设置底盘，底盘位于水封口上口的上方，且底盘的直径尺寸大于水封口短边的尺寸，
[0014]b、步进式加热炉生产现场，在底盘上且围绕活动立柱砌筑浇注料形成挡渣盘体。
[0015]优选的是，在a步骤中，底盘通过焊接的方式设置在活动立柱上。
[0016]优选的是，在b步骤中，在底盘上且围绕活动立柱砌筑浇注料前，先在位于底盘上方的活动立柱设置多个长锚固钉。
[0017]优选的是，长锚固钉的形状为“八”字状，长50mm，长锚固钉通过焊接的方式设置在活动立柱上。
[0018]本发明的有益效果是:在活动立柱上设置底盘，在步进式加热炉生产现场，直接在底盘上砌筑浇注料，从而形成挡渣盘体，该操作简便易实施，显著地提高了挡渣盘施工的效率，相对于预制件组成的挡渣盘，避免了运输及安装时的破损损耗，提高了使用时间；挡渣盘体由于有底盘的保护，进一步降低了在步进式加热炉生产过程中对挡渣盘的损耗，提高了使用时间。
【附图说明】
[0019]图1是本发明一种实施方式的结构示意图；
[0020]图2是本发明另一种实施方式的结构示意图；
[0021 ]图3是本发明再一种实施方式的结构示意图；
[0022]图4是本发明活动立柱和底盘的结构示意图；
[0023]图5是本发明活动立柱、底盘和长锚固钉结构示意图；
[0024]图中零部件、部位及编号:活动立柱1、水封口2、底盘3、挡渣盘体4、长锚固钉5。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0026]如图1、图2、图3所示，本发明步进式加热炉挡渣盘结构，包括活动立柱I，还包括底盘3、挡渣盘体4，底盘3设置在活动立柱I上，且位于水封口 2上口的上方，底盘3的直径尺寸大于水封口 2短边的尺寸，挡渣盘体4内穿固定在活动立柱I上，且位于底盘3上。
[0027]实施时，在步进式加热炉生产现场，直接在底盘3上砌筑浇注料，从而形成挡渣盘体4，该操作简便易实施，显著地提高了挡渣盘施工的效率，相对于预制件组成的挡渣盘，避免了运输及安装时的破损损耗，提高了使用时间；同时，挡渣盘体4由于有底盘3的保护，进一步降低了在步进式加热炉生产过程中对挡渣盘的损耗，提高了使用时间。
[0028]为了保证并提高挡渣盘的挡铁皮的效果，所以将底盘3的直径尺寸大于水封口2短边的尺寸，略大于即可。底盘3与水封口 2上口之间的距离为10-30mm，10-30mm的距离既不影响挡渣盘随活动立柱I的旋转，同时有效地防止铁皮、铁肩从底盘3的下部进入水封口中。
[0029]底盘3为不锈钢圆盘，采用焊接的方式设置在活动立柱I上，不锈钢圆盘强度高，不会产生铁锈流进水封口 2中，圆为对称图形，旋转效果好，提高底盘3的使用效果和时间。
[0030]为了保证挡渣盘体4的强度和挡铁皮的效果，本发明渣盘体4的形状优选为为:圆台体或者圆柱体或者下部为圆柱体、上部为圆台体的组合体。如图1所示，渣盘体4为圆台体，圆台体的侧面是倾斜的，最有利于氧化铁皮沿挡渣盘滑落。如图2所示，渣盘体4为圆柱体，圆柱体强度高，施工最简单，只是存在铁皮直接在圆柱体上端，需要人工将铁皮扫出来。如图3所示，渣盘体4为下部为圆柱体、上部为圆台体的组合体，该结构既保证了强度，又保有利于氧化铁皮沿挡渣盘滑落，可以作为最优选。
[0031]为了提高渣盘体4固定在活动立柱I的牢固稳定性，同时也降低渣盘体4的施工难度，在活动立柱I上设置有多个长锚固钉5，在底盘3上方300mm范围内的活动立柱I上，长锚固钉5内嵌固定于挡渣盘体4中。长锚固钉5提高了由浇注料构成渣盘体4的吸附力，也降低了施工难度，同时也提高了挡渣盘体的强度，类似于钢筋混凝土中钢筋起的作用，从而提高其使用时间，长锚固钉优选的形状为“八”字状，长50_。
[0032]对于步进式加热炉挡渣盘结构的施工方法，其施工步骤为:
[0033]a、在活动立柱I设置底盘3，底盘3位于水封口 2上口的上方，且底盘3的直径尺寸大于水封口 2短边的尺寸，如图4所示；
[0034]b、步进式加热炉生产现场，在底盘3上且围绕活动立柱I砌筑浇注料形成挡渣盘体4。
[0035]在a步骤中，底盘3为不锈钢圆盘，采用焊接的方式设置在活动立柱I上。
[0036]在b步骤中，为了提高渣盘体4固定在活动立柱I的牢固稳定性，同时也降低渣盘体4的施工难度，如图5所示，在底盘3上且围绕活动立柱I砌筑浇注料前，先在位于底盘3上方的活动立柱I设置有多个长锚固钉，一般在底盘3上方300mm范围内的活动立柱I上，长锚固钉的形状为“八”字状，长50mm，长锚固钉5通过焊接的方式设置在活动立柱I上。
【主权项】
1.步进式加热炉挡渣盘结构，包括活动立柱(I)，其特征在于:还包括底盘(3)、挡渣盘体(4)，底盘(3)设置在活动立柱(I)上，且位于水封口(2)上口的上方，底盘(3)的直径尺寸大于水封口(2)短边的尺寸，挡渣盘体(4)内穿固定在活动立柱(I)上，且位于底盘(3)上。2.如权利要求1所述的步进式加热炉挡渣盘结构，其特征在于:底盘(3)与水封口(2)上口之间的距离为10-30mm。3.如权利要求1所述的步进式加热炉挡渣盘结构，其特征在于:底盘(3)为不锈钢圆盘。4.如权利要求3所述的步进式加热炉挡渣盘结构，其特征在于:挡渣盘体(4)的形状为:圆台体或者圆柱体或者下部为圆柱体、上部为圆台体的组合体。5.如权利要求1所述的步进式加热炉挡渣盘结构，其特征在于:活动立柱(I)上设置有多个长锚固钉(5)，且长锚固钉(5)内嵌固定于挡渣盘体(4)中。6.如权利要求5所述的步进式加热炉挡渣盘结构，其特征在于:长锚固钉的形状为“八”字状，长50mm。7.用于权利要求1至4中任一项所述的步进式加热炉挡渣盘结构的施工方法，其特征在于，包括如下步骤: a、在活动立柱(I)设置底盘(3)，底盘(3)位于水封口(2)上口的上方，且底盘(3)的直径尺寸大于水封口(2)短边的尺寸； b、步进式加热炉生产现场，在底盘(3)上且围绕活动立柱(I)砌筑浇注料形成挡渣盘体⑷。8.如权利要求7所述的步进式加热炉挡渣盘结构的施工方法，其特征在于:在a步骤中，底盘(3)通过焊接的方式设置在活动立柱(I)上。9.如权利要求7所述的步进式加热炉挡渣盘结构的施工方法，其特征在于:在b步骤中，在底盘(3)上且围绕活动立柱(I)砌筑浇注料前，先在位于底盘(3)上方的活动立柱(I)设置多个长锚固钉(5)。10.如权利要求9所述的步进式加热炉挡渣盘结构的施工方法，其特征在于:长锚固钉(5)的形状为“八”字状，长50mm，长锚固钉(5)通过焊接的方式设置在活动立柱(I)上。
【文档编号】C21D9/00GK106086356SQ201610496783
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】杨德才, 付晓林, 陈伟攀, 赵文东, 汲鸿昌, 邱志峰, 彭强, 罕明
【申请人】中国十九冶集团有限公司