加热炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加热装置，主要涉及一种化工生产用的加热炉。
【背景技术】
[0002]在松香树脂的加工生产过程中，往往需要加热炉提供热源，而目前常用的加热炉主要存在物料燃烧不均匀，热效率转换效率低等技术问题。
【实用新型内容】
[0003]针对上述缺陷，本实用新型目的在于提供一种物料燃烧均匀，热效率转换高的加热炉。
[0004]加热炉，包括燃烧炉，该燃烧炉的底部为燃烧区域，燃烧区域的末端为下陷的灰烬排放口，在该燃烧炉内间隔设置有隔热墙，受热盘管呈S状弯折垂直设置于燃烧炉内，该受热盘管的直径为3-5cm,受热盘管和受热盘管之间距离为3-5cm;在该物料燃烧区域的下方设置有通风孔，该燃烧炉的外壁设置有隔热层。
[0005]作为本实用新型加热炉的一种改进，在所述燃烧炉的物料进口处设置有一自动门。
[0006]作为本实用新型加热炉的另一种改进，所述受热盘管的直径为4cm，受热盘管和受热盘管之前的距离为4cm。
[0007]作为本实用新型加热炉的再一种改进，所述隔热层为真空隔热板。
[0008]本实用新型与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果:
[0009]本实用新型的加热炉通过在燃烧炉内间隔设置有隔热墙，避免了物料的燃烧过于集中，使火焰均匀分布，从而使得受热盘管受热均匀；同时通过将受热盘管的直径设计为3-5cm，受热盘管和受热盘管之间距离设计为3-5cm，增加了受热盘管的受热面积，提高了热转换效率，达到了节能降耗目的。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型加热炉的结构示意图；
[0011]图中:I燃烧炉，2灰烬排放口，3通风孔，4隔热墙，5受热盘管，6隔热层，7自动门，100燃烧区域，1I物料进口。
【具体实施方式】
[0012]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0013]对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0014]下面将结合本实用新型中的说明书附图，对实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]如图1所示，为本实用新型较佳实施例加热炉的结构示意图，包括燃烧炉I，该燃烧炉I的底部为燃烧区域100，燃烧区域100的末端为下陷的灰烬排放口 2，燃烧完的物料即可从灰烬排放口 2排放掉，同时在该物料燃烧区域100的下方设置有通风孔3，以使物料燃烧的更加充分;为了避免燃烧炉I内的火焰过于集中，燃烧炉I内间隔设置有隔热墙4，在隔热墙4的作用下，火焰将会间隔均匀地分布，从而使得受热盘管5受热均匀，以防止受热盘管5受热集中过度而损坏；
[0016]其中，该受热盘管5是呈S状弯折垂直设置于燃烧炉5内，如果受热盘管5的直径尺寸以及受热盘管5和受热盘管5之间的距离过大，则受热盘管5的受热面积就过小，热转换效率就比价低下，但是如果受热盘管5的直径以及受热盘管5和受热盘管5之间的距离过小的话，受热盘管5就会因受热面积过多而容易发生损坏同时不能满足生产的需求;经过发明人的研究发现，受热盘管5的直径为3-5cm，受热盘管5和受热盘管5之间距离为3-5cm时，燃烧炉I内的热转换效率比较高，而且不会缩短受热盘管5的使用寿命，而当受热盘管5的直径为4cm,受热盘管5和受热盘管5之间距离为4cm时，效果则为最佳；
[0017]由于物料在燃烧的过程中，燃烧炉I的外壁温度时极高的，不但会降低热转换效率，而且会影响操作人员的身体健康，因此，在燃烧炉I的外壁设置有隔热层6，其中该隔热层6为真空隔热板，但需要说明的是，该隔热层6不仅仅是真空隔热板，其他能够实现隔热的材料也可以。
[0018]其中，在燃烧炉I的物料进口1I处设置有一自动门7，需投放物料时即打开，投放完成后即关闭。
[0019]综上所述，即为本实用新型实施例内容，而显然本实用新型的实施方式并不仅限于此，其可根据不同应用环境，利用本实用新型的功能实现相应的需求。
【主权项】
1.加热炉，其特征在于，包括燃烧炉，该燃烧炉的底部为燃烧区域，燃烧区域的末端为下陷的灰烬排放口，在该燃烧炉内间隔设置有隔热墙，受热盘管呈S状弯折垂直设置于燃烧炉内，该受热盘管的直径为3-5cm，受热盘管和受热盘管之间距离为3-5cm;在该物料燃烧区域的下方设置有通风孔，该燃烧炉的外壁设置有隔热层。2.如权利要求1所述的加热炉，其特征在于，在所述燃烧炉的物料进口处设置有一自动门。3.如权利要求1所述的加热炉，其特征在于，所述受热盘管的直径为4cm，受热盘管和受热盘管之前的距离为4cm。4.如权利要求1所述的加热炉，其特征在于，所述隔热层为真空隔热板。
【专利摘要】本实用新型公开了加热炉，包括燃烧炉，该燃烧炉的底部为燃烧区域，燃烧区域的末端为下陷的灰烬排放口，在该燃烧炉内间隔设置有隔热墙，受热盘管呈S状弯折垂直设置于燃烧炉内，该受热盘管的直径为3-5cm,受热盘管和受热盘管之间距离为3-5cm;在该物料燃烧区域的下方设置有通风孔，该燃烧炉的外壁设置有隔热层。本实用新型的加热炉通过在燃烧炉内间隔设置有隔热墙，避免了物料的燃烧过于集中，使火焰均匀分布，从而使得受热盘管受热均匀；同时通过将受热盘管的直径设计为3-5cm,受热盘管和受热盘管之间距离设计为3-5cm，增加了受热盘管的受热面积，提高了热转换效率，达到了节能降耗目的。
【IPC分类】F24H7/00, F24H9/00
【公开号】CN205245555
【申请号】CN201520903084
【发明人】张陆春, 蒋标兵, 郭超仁, 黎月清, 伍世坚
【申请人】广东华林化工有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年11月14日