加热炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加热炉。
【背景技术】
[0002]目前的加热炉，一般都是通过烧嘴燃烧可燃气体，通过热气加热的方式进行，不仅容易造成环境污染，由于气体流动不易控制，极易造成加热炉内局部温差较大的情形出现，从而造成工件加热不够均匀，影响工件质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种加热炉，加热均匀，加热效果好。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种加热炉，包括炉本体，所述炉本体开设有矩形炉膛，所述炉膛的两侧分别设置有加热装置，所述加热装置包括若干组加热单元，每组所述加热单元包括两排交错分布的定位导轮，每排相邻所述定位导轮之间通过绕设的加热铜片相连接，所述加热铜片的两端分别与电源的正负极相连接。
[0005]进一步改进的是:所述炉膛内壁设置有保温棉以及耐火砖。
[0006]进一步改进的是:所述炉本体设置有导轨，所述导轨沿着所述炉本体的炉门方向向外延伸，所述导轨上滑动设置有滑动载物台，所述滑动载物台的底部设置有与所述导轨相配合的滚轮。
[0007]本实用新型的优点和有益效果在于:通过在炉膛内两侧设置由若干组加热单元构成的加热装置，每个加热单元由定位导轮以及加热铜片构成，继而加热时，加热炉内温度均匀，局部温差小，加热效果好，且不会污染环境。
【附图说明】
[0008]图1为炉膛一侧示意图；
[0009]图2为本实用新型的侧视图。
[0010]其中:1、炉本体；2、炉膛；3、定位导轮；4、加热铜片。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0012]如图1、图2所示，一种加热炉，包括炉本体I，所述炉本体I开设有矩形炉膛2，所述炉膛2的两侧分别设置有加热装置，所述加热装置包括若干组加热单元，每组所述加热单元包括两排交错分布的定位导轮3，每排相邻所述定位导轮3之间通过绕设的加热铜片4相连接，所述加热铜片4的两端分别与电源的正负极相连接。
[0013]为了提高保温效果，所述炉膛2内壁设置有保温棉以及耐火砖。
[0014]为了便于工件的装炉与卸炉，所述炉本体I设置有导轨，所述导轨沿着所述炉本体I的炉门方向向外延伸，所述导轨上滑动设置有滑动载物台，所述滑动载物台的底部设置有与所述导轨相配合的滚轮。
[0015]工作原理:通过将工件置于滑动载物台上，沿着导轨推入炉膛2内，而后关闭炉门，接通电源，通过加热铜片4进行加热，由于炉膛2两侧均布有加热铜片4，继而炉膛2内的温度均匀，不会造成工件的局部温差较大的情形出现，且不会对环境造成污染。
[0016]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种加热炉，其特征在于:包括炉本体，所述炉本体开设有矩形炉膛，所述炉膛的两侧分别设置有加热装置，所述加热装置包括若干组加热单元，每组所述加热单元包括两排交错分布的定位导轮，每排相邻所述定位导轮之间通过绕设的加热铜片相连接，所述加热铜片的两端分别与电源的正负极相连接。
2.如权利要求1所述的加热炉，其特征在于:所述炉膛内壁设置有保温棉以及耐火砖。
3.如权利要求1所述的加热炉，其特征在于:所述炉本体设置有导轨，所述导轨沿着所述炉本体的炉门方向向外延伸，所述导轨上滑动设置有滑动载物台，所述滑动载物台的底部设置有与所述导轨相配合的滚轮。
【专利摘要】本实用新型公开了一种加热炉，包括炉本体，所述炉本体开设有矩形炉膛，所述炉膛的两侧分别设置有加热装置，所述加热装置包括若干组加热单元，每组所述加热单元包括两排交错分布的定位导轮，每排相邻所述定位导轮之间通过绕设的加热铜片相连接，所述加热铜片的两端分别与电源的正负极相连接，通过在炉膛内两侧设置由若干组加热单元构成的加热装置，每个加热单元由定位导轮以及加热铜片构成，继而加热时，加热炉内温度均匀，局部温差小，加热效果好，且不会污染环境。
【IPC分类】F27B9-14
【公开号】CN204535372
【申请号】CN201420854910
【发明人】申国兴, 黄兆球
【申请人】江阴双马重工装备有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2014年12月30日