一种用于原油加热炉的烟尘处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于原油加热炉的烟尘处理装置，属于烟气处理领域。该烟尘处理装置包括通风机、原油加热炉的烟囱、烟尘分离器、烟尘沉降池、排烟烟囱和供水器。通风机、原油加热炉的烟囱、烟尘分离器通过进烟管道顺次连通；供水器通过进水管道与烟尘分离器相连通，烟尘分离器通过排烟管道与排烟烟囱相连通；烟尘分离器还通过排水管道与烟尘沉降池相连通。本实用新型的烟尘处理装置，结构简单，成本低廉且容易操作，通过使用热水洗涤即将烟尘中的颗粒污染物除去，进而保证排向大气的烟气洁净安全。
【专利说明】
一种用于原油加热炉的烟尘处理装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及烟气处理领域，特别涉及一种用于原油加热炉的烟尘处理装置。
【背景技术】
[0002]在油田生产过程中，为了供应生产用热，通常在油田集中处理站、中转站、联合站等站场设立原油加热炉。原油加热炉多以原油为燃料使其燃烧，燃烧过程中产生的热能被取走以供应各项生产，燃烧过程中产生的烟尘将通过设置在原油加热炉上方的烟囱排放到大气中。由于原油中含有多种成分的有机物，其燃烧后的烟尘含有颗粒污染物，如若将其直接排放到大气中，将对周围环境造成污染。所以，提供一种烟尘处理装置十分必要。
[0003]现有技术提供了这样一种烟尘处理装置，其包括烟气除尘机本体以及设置在烟气除尘机本体底部的支撑架，可伸缩进烟管道通过连接管道与烟气除尘机本体连通。该可伸缩进烟管道包括伸缩机头和集尘滤网，集尘滤网设置在伸缩机头的外表面，烟气除尘机本体内设有除湿装置、静电吸附装置、烟气除硫器。通过使待处理的烟尘通过可伸缩进烟管道进入烟气除尘机本体内，依次进行除湿、静电吸附和除硫处理，来净化来自原油加热炉的烟气。
[0004]设计人发现现有技术至少存在以下问题:
[0005]现有技术提供的烟尘处理装置结构复杂，成本较高。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种结构简单且成本低廉的用于原油加热炉的烟尘处理装置。具体技术方案如下:
[0007]—种用于原油加热炉的烟尘处理装置，所述烟尘处理装置包括通风机、原油加热炉的烟囱、烟尘分离器、烟尘沉降池、排烟烟囱和供水器；
[0008]所述通风机、所述原油加热炉的烟囱、所述烟尘分离器通过进烟管道顺次连通；
[0009]所述供水器通过进水管道与所述烟尘分离器相连通，所述烟尘分离器通过排烟管道与所述排烟烟囱相连通；
[0010]所述烟尘分离器还通过排水管道与所述烟尘沉降池相连通。
[0011]具体地，作为优选，所述烟尘处理装置还包括电动机，所述电动机与所述通风机电连接，以对所述通风机提供动力。
[0012]具体地，作为优选，所述通风机为离心式通风机。
[0013]具体地，作为优选，所述烟尘处理装置还包括多个阀门，多个所述阀门分别设置在所述进烟管道、所述进水管道、所述排烟管道和所述排水管道上。
[0014]具体地，作为优选，所述供水器包括热水罐和进水栗，所述热水罐、所述进水栗、所述烟尘分离器通过进水管道顺次连通。
[0015]具体地，作为优选，所述进烟管道和所述排烟管道均为耐至少200°C温度的玻璃钢管道或者钢制管道。
[0016]具体地，作为优选，所述进烟管道和所述排烟管道的管内径均为160-220mm。
[0017]具体地，作为优选，所述进水管道和所述排水管道均为内径为60_90mm的钢制管道。
[0018]具体地，作为优选，所述烟尘分离器包括水射流引射器、排污管和排气芯筒；
[0019]所述水射流引射器与设置在所述烟尘分离器底部的进水口相连通；
[0020]所述排污管与设置在所述烟尘分离器右侧壁上的排水口相连通；
[0021]所述排气芯筒与设置在所述烟尘分离器顶部的排烟口相连通。
[0022]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0023]本实用新型实施例提供的烟尘处理装置，在用于对原油加热炉中产生的烟尘进行处理时，利用通风机将原油加热炉的烟囱中待排出的烟尘吹扫进入烟尘分离器内。与此同时，供水器将热水通过进水管道通入烟尘分离器内对其中的烟尘进行清洗，烟尘中的颗粒污染物将残留在清洗水中经过排水管道排入烟尘沉降池内，烟尘经过清洗后得到的烟气将通过排烟管道进入排烟烟囱，并由此排向大气中。可见，本实用新型实施例提供的烟尘处理装置其结构简单，成本低廉且容易操作，通过使用热水洗涤即将烟尘中的颗粒污染物除去，进而保证排向大气的烟气洁净安全。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本实用新型实施例提供的用于原油加热炉的烟尘处理装置。
[0026]附图标记分别表示:
[0027]I 通风机，
[0028]2 原油加热炉的烟囱，
[0029]3 烟尘分离器，
[0030]4 烟尘沉降池，
[0031]5 排烟烟囱，
[0032]6 供水器，
[0033]7 进烟管道，
[0034]8 进水管道，
[0035]9 排烟管道，
[0036]10 排水管道，
[0037]11 电动机，
[0038]12 阀门。
【具体实施方式】
[0039]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0040]本实用新型实施例提供了一种用于原油加热炉的烟尘处理装置，如附图1所示，该烟尘处理装置包括通风机1、原油加热炉的烟囱2、烟尘分离器3、烟尘沉降池4、排烟烟囱5和供水器6。其中，通风机1、原油加热炉的烟囱2、烟尘分离器3通过进烟管道7顺次连通;供水器6通过进水管道8与烟尘分离器3相连通，烟尘分离器3通过排烟管道9与排烟烟囱5相连通;烟尘分离器3还通过排水管道10与烟尘沉降池4相连通。
[0041]本实用新型实施例提供的烟尘处理装置，在用于对原油加热炉中产生的烟尘进行处理时，利用通风机I将原油加热炉的烟囱2中待排出的烟尘吹扫进入烟尘分离器3内。与此同时，供水器6将热水通过进水管道8通入烟尘分离器3内对其中的烟尘进行清洗，烟尘中的颗粒污染物将残留在清洗水中经过排水管道10排入烟尘沉降池4内，烟尘经过清洗后得到的烟气将通过排烟管道9进入排烟烟囱5，并由此排向大气中。可见，本实用新型实施例提供的烟尘处理装置其结构简单，成本低廉且容易操作，通过使用热水洗涤即将烟尘中的颗粒污染物除去，进而保证排向大气的烟气洁净安全。
[0042]进一步地，本实用新型实施例提供的烟尘处理装置还包括电动机11，电动机11与通风机I电连接，以对通风机I提供动力。具体地，该电动机11选用三相异步电动机、或者同步电动机、直流电动机等。可以理解的是，在本实用新型实施例中上述各电动机11均为本领域所常见的，例如该三相异步电动机可为衡水电机股份有限公司生产并销售的市售产品。
[0043]在本实用新型实施例中，采用通风机I来将原油加热炉的烟囱2中的烟尘充分完全地导入烟尘分离器3进行分离。为了能使烟气低能耗地吹扫至烟尘分离器3，并且便于根据烟尘量来适时调整吹扫量，该通风机I优选为离心式通风机。举例来说，该离心式通风机可以为河北高碑店风机总厂生产或者其他同类公司生产并销售的市售产品。
[0044]作为优选，该烟尘处理装置还包括多个阀门12，其中多个阀门12分别设置在进烟管道7、进水管道8、排烟管道9和排水管道10上。该多个阀门12可以选用本领域常用的钢制阀门。具体地，如附图1所示，在通风机I与原油加热炉的烟囱2之间的进烟管道7上，在原油加热炉的烟囱2与烟尘分离器3之间的进烟管道7上，在供水器6与烟尘分离器3之间的进水管道8上，在烟尘分离器3与排烟烟囱5之间的排烟管道9上，在烟尘分离器3与烟尘沉降池4之间的排水管道10上分别设置有一个调节阀门12，以进行流量调节和开关控制等。
[0045]在本实用新型实施例中使用供水器6向烟尘分离器3中输入热水，以在高温下使烟尘中的颗粒污染物均溶解在热水中。具体地，该供水器6包括热水罐和进水栗，其中，热水罐、进水栗、烟尘分离器3通过进水管道8顺次连通。通过在热水罐中储存温度为50°C-6(TC，例如为55°C的热水，然后使用进水栗将热水以高速栗入烟尘分离器3中。为了保证所供应热水的温度，可以在热水罐内部设置电加热管，在热水罐的壁上设置与电加热管电连接的加热控制器，以对热水罐内的水进行实时加热。
[0046]在本实用新型实施例中，使用烟尘分离器3进行烟尘中颗粒污染物与烟气的分离，该烟尘分离器3可以采用市售产品，例如天津泽昌化工设备制造有限公司制造并出售的产品。或者，具体地，作为优选，该烟尘分离器3包括水射流引射器、排污管和排气芯筒。其中，水射流引射器与设置在烟尘分离器3底部的进水口相连通，以使由进水口而来的热水通过水射流引射器后以喷射状态喷出形成细密的水雾，从而与烟尘分离器3内的烟尘充分且均匀地混合，从而彻底除去其中的颗粒污染物。排污管与设置在烟尘分离器3右侧壁上的排水口相连通，经过热水清洗后的颗粒污染物将与清洗水一并经排污管排入烟尘沉降池4中。排气芯筒与设置在烟尘分离器3顶部的排烟口相连通，净化后的烟气将通过排气芯筒排至排烟烟囱5内。进一步地，可以在排气芯筒内装填除硫催化剂，以除去烟气中残余的硫化物，进一步提高其净化效果。
[0047]由于来自原油加热炉的烟囱2的烟尘均处于高温状态，为了提高该烟尘处理装置的寿命，所使用的进烟管道7和排烟管道9均为耐至少200°C温度的玻璃钢管道或者钢制管道(即金属钢管道)。为保证来自原油加热炉的烟囱2的烟尘均能及时地输入到烟尘分离器3中，优选进烟管道7和排烟管道9的管内径均为160-220mm，例如为165mm、170mm、175mm、180mm、190mm、200mm、21 Omm 等。
[0048]为了保证热水能及时进入烟尘分离器3中，并且保证经过清洗后的热水能及时从烟尘分离器3中排出，优选进水管道8和排水管道10均为内径为60-90mm的钢制管道。举例来说，该进水管道8和排水管道10的内径均可以为65mm、70mm、75mm、80mm、85mm等。
[0049]在本实用新型实施例中，所使用的烟尘沉降池4一般为上端开口的长方体形池体，优选地，为了便于操作人员对其中的烟尘处理污液进行后处理，烟尘沉降池4的长度、宽度和高度分别为1-2111、1-2111、0.5-1.5m，优选分别为1.5m、1.5m、Im0
[0050]可以理解的是，在本实用新型实施例中，通风机1、原油加热炉的烟囱2、烟尘分离器3、烟尘沉降池4、排烟烟囱5、供水器6以及进烟管道7、进水管道8、排烟管道9、排水管道10中，具有连接关系的两者之间可以采用本领域所熟知的方式进行连接。当然，优选还可以在各个连接处设置多个快速连接接头，以便于对其中某个部件的维修及更换。
[0051]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于原油加热炉的烟尘处理装置，其特征在于，所述烟尘处理装置包括通风机、原油加热炉的烟囱、烟尘分离器、烟尘沉降池、排烟烟囱和供水器； 所述通风机、所述原油加热炉的烟囱、所述烟尘分离器通过进烟管道顺次连通； 所述供水器通过进水管道与所述烟尘分离器相连通，所述烟尘分离器通过排烟管道与所述排烟烟囱相连通； 所述烟尘分离器还通过排水管道与所述烟尘沉降池相连通。2.根据权利要求1所述的烟尘处理装置，其特征在于，所述烟尘处理装置还包括电动机，所述电动机与所述通风机电连接，以对所述通风机提供动力。3.根据权利要求2所述的烟尘处理装置，其特征在于，所述通风机为离心式通风机。4.根据权利要求1所述的烟尘处理装置，其特征在于，所述烟尘处理装置还包括多个阀门，多个所述阀门分别设置在所述进烟管道、所述进水管道、所述排烟管道和所述排水管道上。5.根据权利要求1所述的烟尘处理装置，其特征在于，所述供水器包括热水罐和进水栗，所述热水罐、所述进水栗、所述烟尘分离器通过所述进水管道顺次连通。6.根据权利要求1所述烟尘处理装置，其特征在于，所述进烟管道和所述排烟管道均为耐至少200 °C的玻璃钢管道或者钢制管道。7.根据权利要求6所述烟尘处理装置，其特征在于，所述进烟管道和所述排烟管道的管内径均为160-220mm。8.根据权利要求1所述的烟尘处理装置，其特征在于，所述进水管道和所述排水管道均为内径为60-90mm的钢制管道。9.根据权利要求1所述的烟尘处理装置，其特征在于，所述烟尘分离器包括水射流引射器、排污管和排气芯筒； 所述水射流引射器与设置在所述烟尘分离器底部的进水口相连通； 所述排污管与设置在所述烟尘分离器右侧壁上的排水口相连通； 所述排气芯筒与设置在所述烟尘分离器顶部的排烟口相连通。
【文档编号】B01D53/86GK205627427SQ201620356083
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】窦勤光, 马永忠, 边亮, 赵丽, 马伟娜, 郭栋, 刘健理
【申请人】中国石油天然气股份有限公司