一种石油焦料煅烧冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油浆设备领域，特别是一种石油焦料煅烧冷却装置。
【背景技术】
[0002]冷却机是回转窑系统中的重要设备之一，回转窑产生的高温物料往往需经冷却机冷却到一定温度，方可进行输送、贮存和进行下一步处理。根据需要，冷却机又可将高温物料携带的大量热量用空气来回收，使进入回转窑的助燃空气预热到较高温度，以强化煅烧，降低热耗。回转窑冷却机的种类很多，除了回转圆筒类的单筒冷却机和多筒冷却机外，还有适用于块状物料的各种篦式冷却机环形冷却机，立式冷却机以及适用于粉状物料的沸腾冷却器和旋风冷却器等。一般烧窑厂使用的单筒冷却机相对多些，回转窑配用的单筒熟料冷却机筒体一般直径为2.0?5.0m,长度为20?50m，长径比为10?12，斜度为3%?4%，单位容积产量为2.5?3.5t/ (m3.d)，冷却机出口熟料温度为150?300°C，二、三次风温为400?750°C，热效率为55%?70%。在石化油浆领域中煅烧后焦料出窑温度通常达1000-1300°C，用冷却机对余热进行回收。回收热量越多，入窑二次空气显热也越高，表明冷却机的热效率高。
[0003]而目前市场上的回转窑冷却机对热量的回收效率低，由于其空间大，空气进入冷却筒后热量迅速扩散，随着时间的推移，热量损失大，并且设备运行成本较高等缺点。
【发明内容】
[0004]本实用新型目的在于克服现有技术的不足，提供一种石油焦料煅烧冷却装置，通过设置合理的结构，提高冷却机对热量的回收效率、降低物耗与能耗，实现节能环保。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型专利采用的技术方案:
[0006]一种石油焦料煅烧冷却装置，包括筒体1-7、轮缘1-13，所述筒体1-7上分别设有物料入口 1-1、物料出口 1-8、轮缘1-13，物料入口 1-1和物料出口 1-8分别位于筒体1-7的两端，物料入口 1-1和物料出口 1-8两端各有一个轮缘1-13，所述筒体1-7还包括冷却主体1-5，冷却主体1-5与物料入口 1-1相连，冷却主体1-5上设有空气入口 1-2和空气出口1-10，所述冷却体1-5直径大于筒体1-7。
[0007]作为本实用新型的进一步说明，所述的冷却主体1-5壁其材料为由铁、铝、镍按照重量比为53%: 38%: 9%制成的合金隔热材料。
[0008]作为本实用新型的进一步说明，所述的冷却主体1-5壁厚度为1.5-3 cm ο
[0009]作为本实用新型的进一步说明，所述的冷却主体1-5还包括内壁隔热膜5-1和外壁隔热膜5-3。
[0010]作为本实用新型的进一步说明，所述的内壁隔热膜5-1和外壁隔热膜5-3材料分别为镀铝聚酰亚胺薄膜和气凝胶毡薄膜。镀铝聚酰亚胺薄膜和气凝胶毡薄膜的厚度为0.3?0.5mm。
[0011]作为本实用新型的进一步说明，该冷却装置物料入口 1-1和物料出口 1-8两端的轮缘1-13通过托辊1-9与支撑平面固定连接。
[0012]作为本实用新型的进一步说明，所述的冷却主体1-5通过支撑架1-4与支撑平面固定连接，支撑架1-4的数量为5条及其以上，支撑架1-4之间通过连接架1-11相连，支撑架1-4与冷却主体1-5通过焊接连接。支撑架1-4与冷却主体1-5之间形成焊接口 1-3。
[0013]在实际生产中石油焦原料经煅烧带得到充分的煅烧后，煅烧好的物料从窑头下料管落入物料入口 1-1进入冷却窑中。冷却后的煅烧料经密封的排料机构定期排出。生产中落入冷却体的焦料温度接近于1000°c，其在冷却体中的余热量大，可通过空气对热量进行回收。本实用新型通过在冷却装置上设置冷却主体1-5，该冷却主体由隔热材料组成，冷空气从冷却主体1-5上设有空气入口 1-2的进入，在冷却筒中滞留部分时间形成热空气，再从空气出口 1-10出来，得到的热空气可用于物料的烘干干燥等，实现节能环保。由于冷却体的隔热材料，减少热量流失，并且可以对冷却体设备周围的其他零件进行高温防护，隔离其他重要零件不受影响，从而起到保护作用。
[0014]本实用新型的有益效果:
[0015]1.本实用新型能充分有效地对煅烧后废焦料的热量进行二次利用，能源的利用率，热量的回收效率由传统的20%左右提高到了 30%以上，节约了能源，达到高效节能减排的效果。
[0016]2.本实用新型设备可以对冷却体设备周围的其他零件进行高温防护，隔离其他重要零件不受影响，从而起到保护作用。
[0017]3.本实用新型结果简单，使用安全、方便，科学合理，便于推广使用。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型冷却装置的结构示意图。
[0019]图2为本实用新型冷却主体壁结构示意图。
[0020]1-1:物料入口，1-2:空气入口，1-3:焊接口，1-4:支撑架，1-5:冷却主体，1-7:筒体，1-8:物料出口，1-9:托辊，1-10:空气出口，1-11:连接架，1-13:轮缘；
[0021]5-1:内壁隔热膜，5-3:外壁隔热膜。
[0022]
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，但是本实用新型的保护范围不仅仅局限于以下实施例。
[0024]实施例1
[0025]本实施例中，如图1所示，一种石油焦料煅烧冷却装置，包括筒体1-7、轮缘1-13，所述筒体1-7上分别设有物料入口 1-1、物料出口 1-8、轮缘1-13，物料入口 1-1和物料出口 1-8分别位于筒体1-7的两端，物料入口 1-1和物料出口 1-8两端各有一个轮缘1-13，所述筒体1-7还包括冷却主体1-5，冷却主体1-5与物料入口 1-1相连，冷却主体1-5上设有空气入口 1-2和空气出口 1-10，所述冷却体1-5直径大于筒体1-7。该冷却装置物料入口1-1和物料出口 1-8两端的轮缘1-13通过托辊1-9与支撑平面固定连接，冷却主体1-5通过支撑架1-4与支撑平面固定连接，支撑架1-4的数量为5条，支撑架1-4之间通过连接架1-11相连，支撑架1-4与冷却主体1-5通过焊接连接。支撑架1-4与冷却主体1-5之间形成焊接口 1-3。
[0026]如图2所示冷却主体壁结构，冷却主体1-5壁其材料为由铁、铝、镍按照重量比为53%: 38%:9%制成的合金隔热材料，冷却主体1-5壁厚度为1.5cm，冷却主体1_5还包括内壁隔热膜5-1和外壁隔热膜5-3，内壁隔热膜5-1和外壁隔热膜5-3材料分别为镀铝聚酰亚胺薄膜和气凝胶毡薄膜。镀铝聚酰亚胺薄膜和气凝胶毡薄膜的厚度为0.3_。
[0027]该冷却装置在使用时，石油焦原料经煅烧带得到充分的煅烧后，煅烧好的物料从窑头下料管落入物料入口 1-1进入冷却窑中。冷却后的煅烧料经密封的排料机构定期排出。生产中落入冷却体的焦料温度接近于1000°C，其在冷却体中的余热量大，可通过空气对热量进行回收。本实用新型通过在冷却装置上设置冷却主体1-5，该冷却主体由隔热材料组成，冷空气从冷却主体1-5上设有空气入口 1-2的进入，在冷却筒中滞留部分时间形成热空气，再从空气出口 1-10出来，得到的热空气可用于物料的烘干干燥等，实现节能环保。本实施例热量的回收效率提高到了 32%。冷却后的煅烧料经密封的排料机构定期排出。
[0028]实施例2
[0029]本实施例中支撑架1-4的数量为5条，冷却主体1-5壁厚度为3.0cm,镀铝聚酰亚胺薄膜和气凝胶毡薄膜的厚度为0.5_。其他结构与实施例1相同，本实施例热量的回收效率提高到了 31%。
[0030]实施例3
[0031]本实施例中支撑架1-4的数量为5条，冷却主体1-5壁厚度为1.5cm，镀铝聚酰亚胺薄膜和气凝胶毡薄膜的厚度为0.4_。其他结构与实施例1相同，本实施例热量的回收效率提高到了 33%。
【主权项】
1.一种石油焦料煅烧冷却装置，包括筒体(1-7)、轮缘(1-13)，所述筒体(1-7)上分别设有物料入口(1-1)、物料出口(1-8)、轮缘(1-13)，物料入口(1-1)和物料出口(1-8)分别位于筒体(1-7)的两端，物料入口(1-1)和物料出口(1-8)两端各有一个轮缘(1-13)，其特征在于:所述筒体(1-7)还包括冷却主体(1-5)，冷却主体(1-5)与物料入口(1-1)相连，冷却主体(1-5)上设有空气入口(1-2)和空气出口(1-10)，所述冷却体(1-5)直径大于筒体(1-7)。
2.根据权利要求1所述的一种石油焦料煅烧冷却装置，其特征在于，所述的冷却主体(1-5)壁厚度为1.5?3cm。
3.根据权利要求1所述的一种石油焦料煅烧冷却装置，其特征在于，所述的冷却主体(1-5)还包括内壁隔热膜(5-1)和外壁隔热膜(5-3)。
4.根据权利要求3所述的一种石油焦料煅烧冷却装置，其特征在于，所述的内壁隔热膜(5-1)和外壁隔热膜(5-3)材料分别为镀铝聚酰亚胺薄膜和气凝胶毡薄膜。
5.根据权利要求1所述的一种石油焦料煅烧冷却装置，其特征在于，该冷却装置物料入口(1-1)和物料出口(1-8)两端的轮缘(1-13)通过托辊(1-9)与支撑平面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种石油焦料煅烧冷却装置，其特征在于，所述的冷却主体(1-5)通过支撑架(1-4)与支撑平面固定连接，支撑架(1-4)的数量为5条及其以上，支撑架(1-4)之间通过连接架(1-11)相连，支撑架(1-4)与冷却主体(1-5)通过焊接连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种石油焦料煅烧冷却装置，包括筒体、轮缘，所述筒体上分别设有物料入口、物料出口、轮缘，物料入口和物料出口分别位于筒体的两端，物料入口和物料出口两端各有一个轮缘，所述筒体还包括冷却主体，冷却主体与物料入口相连，冷却主体上设有空气入口和空气出口，所述冷却体直径大于筒体。本实用新型可充分有效地对煅烧后废焦料的热量进行二次利用，能源的利用率，热量的回收效率由传统的20%左右提高到了30%以上，节约了能源。
【IPC分类】F27D17-00, F27B7-38
【公开号】CN204535369
【申请号】CN201520030161
【发明人】徐大鹏, 冯英
【申请人】广西泓达生物能源科技有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年1月16日