煅烧石油焦回转窑的制作方法
【专利摘要】本发明提供煅烧石油焦回转窑，包括干燥装置和回转窑，所述烘干装置包括筒体、设置于所述筒体前端的加料口和后端的排料口、所述筒体前端还设置有高温烟气室，所述回转窑包括回转窑体、设置于所述回转窑体进料端的进料溜槽和回转引风机、设置其出料端的燃料烧嘴和燃料送风机、在所述回转窑体的中段设置有至少两台窑体送风机，所述筒体的排料口与所述回转窑体的进料溜槽连接。本发明的有益效果是产量大、煅烧石油焦的烧损小，正常生产时，不消耗额外的燃料，显著降低石油焦的烧损，提高煅烧石油焦的真密度，减少灰分，提高煅烧石油焦的质量。
【专利说明】煅烧石油焦回转窑
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及碳素行业加工设备领域，尤其是涉及一种煅烧石油焦回转窑。
【背景技术】
[0002]将炭质原料在高温下进行热处理，除去所含的挥发分，并相应地提高原料理化性能的生产工序称为煅烧。煅烧的目的是:排出原料中的水分和挥发分，提高原料的密度和机械强度，提高原料的导电性能，提高原料的化学稳定性和抗氧化性能，煅烧是生产炭制品的第一道工序，煅后料的质量直接影响炭素产品的质量。
[0003]煅烧石油焦主要用于电解铝所用的预焙阳极和阴极、冶金钢铁行业生产增炭剂、石墨电极、工业硅、黄磷以及铁合金等。
[0004]现有的石油焦煅烧设备普遍采用回转窑和煅烧窑，而现有的回转窑内预热、煅烧及冷却带分布不合理，导致炭质烧损严重，而为了强化煅烧，需要消耗大量的天然气作为石油焦煅烧燃料，能源消耗严重，同时石油焦含水量过高，石油焦烧损，煅烧焦真密度地，且产生的灰分大，导致煅烧石油焦的质量降低。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是 克服以上缺点，提供一种煅烧石油焦回转窑。
[0006]本发明的技术方案是:
[0007]煅烧石油焦回转窑，包括干燥装置和回转窑，
[0008]所述烘干装置包括筒体、设置于所述筒体前端的加料口和后端的排料口、所述筒体前端还设置有高温烟气室，
[0009]所述回转窑包括回转窑体、设置于所述回转窑体进料端的进料溜槽和回转引风机、设置其出料端的燃料烧嘴和燃料送风机、在所述回转窑体的中段设置有至少两台窑体送风机，
[0010]所述筒体的排料口与所述回转窑体的进料溜槽连接。
[0011]所述烘干装置的后端设置有带有烘干引风机的除尘器，所述除尘器进口与所述筒体后端连接，所述除尘器出口与所述回转窑体的进料溜槽连接。
[0012]所述窑体送风机为两台，一台设置在所述回转窑体中段，另一台设置在所述回转窑体中段和所述燃料烧嘴之间。
[0013]所述回转窑体倾角为3-6°，旋转速度为1-2转/分钟。
[0014]所述进料溜槽为空气冷却溜槽。
[0015]所述回转窑体的直径为3-4m，长度为60-70m。
[0016]本发明具有的优点和积极效果是:产量大、煅烧石油焦的烧损小，正常生产时，不消耗额外的燃料，显著降低石油焦的烧损，提高煅烧石油焦的真密度，减少灰分，提高煅烧石油焦的质量。【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本发明的结构示意图。
[0018]图中:
[0019]1、筒体2、加料口3、排料口
[0020]4、高温烟气室5、回转窑体6、进料溜槽
[0021]7、回转引风机8、燃料烧嘴9、燃料送风机
[0022]10、窑体送风机11、除尘器12、烘干引风机
【具体实施方式】
[0023]如图1所示，本发明包括干燥装置和回转窑，
[0024]所述烘干装置包括筒体1、设置于所述筒体I前端的加料口 2和后端的排料口 3、所述筒体I前端还设置有高温烟气室4，
[0025]所述回转窑包括回转窑体5、设置于所述回转窑体5进料端的进料溜槽6和回转引风机7、设置其出料端的燃料烧嘴8和燃料送风机9、在所述回转窑体5的中段设置有至少两台窑体送风机10，
[0026]所述筒体I`的排料口 3与所述回转窑体5的进料溜槽6连接。
[0027]所述烘干装置的后端设置有带有烘干引风机12的除尘器11，所述除尘器11进口与所述筒体I后端连接，所述除尘器11的出口与所述回转窑体5的进料溜槽6连接。
[0028]所述窑体送风机10为两台，一台设置在所述回转窑体5中段，另一台设置在所述回转窑体5中段和所述燃料烧嘴8之间。
[0029]所述回转窑体5倾角为3-6°，旋转速度为1-2转/分钟，
[0030]所述进料溜槽6为空气冷却溜槽，
[0031]所述回转窑体5的直径为3-4m，长度为60_70m。
[0032]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.煅烧石油焦回转窑，其特征在于:包括干燥装置和回转窑， 所述烘干装置包括筒体、设置于所述筒体前端的加料口和后端的排料口、所述筒体前端还设置有高温烟气室， 所述回转窑包括回转窑体、设置于所述回转窑体进料端的进料溜槽和回转引风机、设置其出料端的燃料烧嘴和燃料送风机、在所述回转窑体的中段设置有至少两台窑体送风机， 所述筒体的排料口与所述回转窑体的进料溜槽连接。
2.根据权利要求1所述的煅烧石油焦回转窑，其特征在于:所述烘干装置的后端设置有带有烘干引风机的除尘器，所述除尘器进口与所述筒体后端连接，所述除尘器出口与所述回转窑体的进料溜槽连接。
3.根据权利要求1所述的煅烧石油焦回转窑，其特征在于:所述窑体送风机为两台，一台设置在所述回转窑体中段，另一台设置在所述回转窑体中段和所述燃料烧嘴之间。
4.根据权利要求1所述的煅烧石油焦回转窑，其特征在于:所述回转窑体的倾角为3-6°，旋转速度为1-2转/分钟。
5.根据权利要求1所述的煅烧石油焦回转窑，其特征在于:所述进料溜槽为空气冷却溜槽。
6.根据权利要求1所述的煅烧石油焦回转窑，其特征在于:所述回转窑体的直径为3-4m,长度为 60-70m。
【文档编号】C10B57/10GK103627419SQ201210306596
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2012年8月27日 优先权日:2012年8月27日
【发明者】李钟仕 申请人:天津格瑞超碳素制品有限公司