步进梁式加热炉炉内支撑结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加热炉领域，尤其是一种用于支撑钢坯的步进梁式加热炉炉内支撑结构。
【背景技术】
[0002]步进梁式加热炉自从上世纪80年代引入中国后，因其大大提高了钢坯加热质量、节能以及加热操作更加灵活等优点，在国内得到了迅速发展。
[0003]近几年，随着国内钢铁行业结构调整，钢铁企业对步进梁式加热炉提出了许多新的要求:更短的钢坯可以入炉加热、加热炉炉内支撑梁改造要时间短、投资省等等。
[0004]但是现有的加热炉内支撑结构设计一直沿用纵梁与立柱上下对应的结构，由于受加热炉钢结构设计和加热炉燃烧系统的布置等多种因素的相互制约和影响，使纵梁间距受限，极大的限制了入炉加热允许的钢坯长度规格，无法实现短料入炉加热。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种步进梁式加热炉炉内支撑结构，以解决现有技术存在的无法实现短料入炉加热的问题。
[0006]为达到上述目的，本实用新型提出一种步进梁式加热炉炉内支撑结构，其包括:立柱，包括竖向支撑梁、以及设置在竖向支撑梁顶部的横向支撑梁;两根支撑柱，竖向连接在横向支撑梁上方，两支撑柱间隔设置;两根纵梁，分别支撑在两支撑柱上，且与立柱垂直，竖向支撑梁与至多一根支撑柱在竖向正对。
[0007]如上所述的步进梁式加热炉炉内支撑结构，其中，竖向支撑梁为两根，且间隔设置，横向支撑梁连接在两竖向支撑梁之间。
[0008]如上所述的步进梁式加热炉炉内支撑结构，其中，两竖向支撑梁均为倾斜杆，两竖向支撑杆之间的间距自远离横向支撑梁的一端至靠近横向支撑梁的一端逐渐减小，横向支撑梁为弧形杆。
[0009]如上所述的步进梁式加热炉炉内支撑结构，其中，两竖向支撑梁均为竖直杆，横向支撑梁为直杆。
[0010]如上所述的步进梁式加热炉炉内支撑结构，其中，两竖向支撑梁和横向支撑梁为一体成型结构。
[0011 ]如上所述的步进梁式加热炉炉内支撑结构，其中，竖向支撑梁为一根，立柱呈T形。
[0012]如上所述的步进梁式加热炉炉内支撑结构，其中，竖向支撑梁与横向支撑梁均为管状，竖向支撑梁与横向支撑梁连通，并构成循环冷却结构。
[0013]如上所述的步进梁式加热炉炉内支撑结构，其中，支撑柱为实心结构或带芯管的厚壁管结构。
[0014]如上所述的步进梁式加热炉炉内支撑结构，其中，一个立柱和两根支撑柱构成一组支撑架，炉内支撑结构包括多组并排且间隔设置的支撑架，多组支撑架上形成两排支撑柱，每一排支撑柱上支撑一根纵梁。
[0015]如上所述的步进梁式加热炉炉内支撑结构，其中，立柱固定支撑在炉底钢结构上。
[0016]本实用新型的步进梁式加热炉炉内支撑结构的特点和优点是:
[0017]1、本实用新型的步进梁式加热炉炉内支撑结构，将两根支撑柱连接在横向支撑梁上，两根支撑柱之间的间距便不受限于立柱，两根纵梁之间的间距也不再受限于立柱，因而也不会限制入炉加热允许的钢坯长度规格，可以支撑最短1.5m的钢坯在加热炉内步进，解决步进梁式加热炉加热短料问题，实现短钢坯入炉加热，增加生产线产品规格；
[0018]2、本实用新型的步进梁式加热炉炉内支撑结构，其结构灵活，使得现有生产线上的步进梁式加热炉炉内支撑梁改造时，更多的利用原有结构或减少对原有结构的破坏，从而减少改造工程量，降低改造工程造价；
[0019]3、本实用新型的步进梁式加热炉炉内支撑结构，其三种支撑结构通过改变内部芯管结构，既可以用于水冷冷却的炉内固定梁和步进梁，也可用于汽化冷却的炉内固定梁和步进梁。
【附图说明】
[0020]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0021]图1是本实用新型的步进梁式加热炉炉内支撑结构第一个实施例的示意图；
[0022]图2是本实用新型的步进梁式加热炉炉内支撑结构第二个实施例的示意图；
[0023]图3是本实用新型的步进梁式加热炉炉内支撑结构第三个实施例的示意图。
[0024]主要元件标号说明:
[0025]1、2、3 支撑结构
[0026]11、21、31立柱111、211、311竖向支撑梁 112、212、312竖向支撑梁
[0027]12、22、32 支撑柱 13、23、33 纵梁14、24、34 临时支撑
[0028]15、25、35上支撑钢板16、26、36 下支撑钢板
[0029]4钢坯
[0030]5炉底钢结构
【具体实施方式】
[0031]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。为便于描述，将附图中上下方向定义为竖向，左右方向定义为横向，与纸面垂直的方向定义为纵向。
[0032]如图1所示，为本实用新型的步进梁式加热炉炉内支撑结构的第一个实施例的示意图，该步进梁式加热炉炉内支撑结构I包括立柱U、两根支撑柱12和两根纵梁13，立柱11包括竖向支撑梁111、以及设置在竖向支撑梁111顶部的横向支撑梁112;两根支撑柱12分别竖向连接在横向支撑梁112上方，且两支撑柱12间隔设置;两根纵梁13分别支撑在两支撑柱12上，且与立柱11垂直，两根纵梁用于支撑钢坯4，竖向支撑梁111与至少一根支撑柱12(或纵梁)在横向错位设置，或者说竖向支撑梁111与至多一根支撑柱12(或纵梁)竖向正对(SP上下正对)，也可以说竖向支撑梁111与至多一根支撑柱12位于同一直线上。
[0033]由于将两根支撑柱12连接在横向支撑梁112上，两根支撑柱之间的间距便不受限于竖向支撑梁111，因此两根纵梁13之间的间距也不再受限于竖向支撑梁111，也就不会限制入炉加热允许的钢坯长度规格，可以支撑最短1.5m的钢坯在加热炉内步进，解决步进梁式加热炉加热短料问题，实现短钢坯入炉加热，增加生产线产品规格。
[0034]再如图1所示，其中，竖向支撑梁111为两个，且间隔设置，横向支撑梁112连接在两竖向支撑梁111之间，两竖向支撑梁111之间的最小间距大于两支撑柱12之间的间距，因此本实施例中的立柱呈门形或U形，本实施例的支撑结构可称为门形梁支撑结构。由于两支撑柱之间的间距不受限于两竖向支撑梁之间的间距，在布置竖向支撑梁时，可以根据需要适当加大竖向支撑梁之间的间距，以便于加热炉燃烧系统的整体布置。
[0035]优选地，两竖向支撑梁111和横向支撑梁112为一体成型结构。
[0036]另外，两竖向支撑梁111均为倾斜杆，横向支撑梁112为向上凸的弧形杆，两竖向支撑杆111之间的间距自远离横向支撑梁112的一端至靠近横向支撑梁112的一端逐渐减小，由于靠近炉底的两竖向支撑杆111之间的间距较大，不会影响其他部件的布置。但本实施例并不以此为限，还可根据需要将两竖向支撑梁111均设置为竖直杆。
[0037]此外，支撑柱12根据其高度和支撑结构的冷却形式，设计为实心结构或厚壁管结构，或者说设计成实心支座形式或带芯管的厚壁管结构。本实施例的门形梁支撑结构的内部结构视厚壁管规格以及冷却形式采用不同的芯管结构。
[0038]本实施例中，立柱11固定支撑在炉底钢结构5上。具体是，立柱11的竖向支撑梁111通过上支撑钢板15和下支撑钢板16支撑在炉底钢结构5上，上支撑钢板15和下支撑钢板16分别位于炉底钢结构5的上下两侧，在竖向对立柱定位，上支撑钢板15上固定有临时支撑14，临时支撑例如为螺栓，临时支撑14位于立柱11外侧，用于在横向对立柱定位。
[0039]具体实施时，为稳固支撑钢坯，本实施例的炉内支撑结构包括沿纵向设置的多个立柱11，其中，一个立柱11和两根支撑柱12构成一组支撑架，炉内支撑结构包括多组并排且间隔设置的支撑架，多组并排的支撑架上形成两排支撑柱12，每一排支撑柱12上支撑一根纵梁13，使纵梁更稳固，也就使纵梁能稳固地支撑钢坯。
[0040]如图2所示，为本实用新型的步进梁式加热炉炉内支撑结构的第二个实施例的示意图，该步进梁式加热炉炉内支撑结构2