一种陶瓷耐火纤维纸边料脱胶装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及陶瓷纤维纸边料处理装置，具体地说是一种陶瓷耐火纤维纸边料脱胶装置。
【背景技术】
[0002]陶瓷纤维制品是指用陶瓷纤维为原材料，通过加工制成的重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点的工业制品，专门用于各种高温、高压、易磨损的环境中。在陶瓷耐火纤维纸生产过程中，会产生纸边料和废纸以及下角料，为有效利用这些纸边料和废纸以及下角料，通常对纸边料和废纸以及下角料进行再处理，使其通过脱胶炉连续脱胶，成为制造新纸的原料。在制造耐火纤维纸时，陶瓷纤维原料要加胶，因此陶瓷耐火纤维纸内含有一定的胶，纸中的胶必须通过高温才能脱掉，温度在700°C左右，在进行纸脱胶时通常使用封闭抽屉式电炉，存在如下缺点:
[0003]I)炉容积小，一炉只能烧一百公斤左右，费时费力且产量低；
[0004]2)纸边料在炉内堆积较厚，不容易烧透，炉腔内纸边料充分燃烧时耗时长、能耗尚;
[0005]3)抽屉式电炉不能连续化作业，操作麻烦，处理一吨纸料成本较高；
[0006]4)在炉内进行纸脱胶时产生的烟尘烟气中含有有害物质，排放到空气中会污染环境。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种陶瓷耐火纤维纸边料脱胶装置，解决陶瓷耐火纤维纸边料脱胶处理中高耗能、成本高、污染环境的问题，通过该陶瓷耐火纤维纸边料脱胶系统对纸边料、废纸、下脚料等连续脱胶，节约了人工，降低了成本，保护了环境。
[0008]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0009]—种陶瓷耐火纤维纸边料脱胶装置，包括炉支架、固定在炉支架上的电加热炉，电加热炉的炉腔的两端分别开有入料口和出料口，电加热炉的炉腔内设置有若干电加热管，还包括排烟管道、引风机、烟尘过滤池、智能温控器、网带支架和网带传送装置，用于传送物料的网带传送装置固定在网带支架上，且网带传送装置穿过电加热炉的入料口和出料口、贯穿于电加热炉的炉腔内；电加热炉的炉腔顶部开有排烟口，排烟口与烟尘过滤池通过排烟管道连通，排烟管道上设置有引风机;智能温控器连接控制电加热管。
[0010]所述网带传送装置包括输送带、托辊、输送带主动轮、输送带从动轮、输送带电机、托辊电机、链轮装置，输送带设置在输送带主动轮、输送带从动轮和托辊上形成回路，输送带电机的输出轴通过链轮装置驱动输送带主动轮，托辊电机的输出轴通过链轮装置驱动托辊;电加热炉的入料口、出料口均位于输送带的上方。
[0011 ]所述输送带电机、托辊电机均为调速电机，输送带和托辊均匀速转动。
[0012]所述输送带和托辊均为耐高温结构。
[0013]所述电加热炉为耐火保温的长方体炉。
[0014]所述入料口、出料口相对的位于电加热炉的炉腔纵向的两端，网带传送装置在电加热炉的炉腔内沿纵向传送。
[0015]所述电加热管在电加热炉的炉腔内沿纵向排布，且电加热管均位于网带传送装置的上方。
[0016]所述排烟口共两个，两个排烟口相对的分布在电加热炉的炉腔纵向的两端，两个排烟口均通过排烟管道与烟尘过滤池连通。
[0017]所述烟尘过滤池上开有出风口。
[0018]还包括切断机，切断机位于电加热炉的入料口处，且切断机的出料斗位于网带传送装置的上方。切断机匀速运转，使得纸边料匀速布入输送带上，进而纸边料均匀排布在输送带上，并通过输送带匀速通过电加热炉的炉腔内，受热均匀，使得纸边料烧透。
[0019]本实用新型的一种陶瓷耐火纤维纸边料脱胶装置和现有技术相比，具有以下有益效果:
[0020]1、本实用新型的电加热炉内设置有网带传送装置，网带传送装置贯穿于炉腔内，纸边料通过输送带在炉腔内传送，并在炉腔的高温下持续脱胶，实现了纸边料脱胶的连续化作业，成为制造新纸的原料、节约了原料、节约了人工，降低了纤维纸的生产成本，杜绝了废弃物的排放；
[0021]2、本实用新型的输送带电机和托辊电机均为调速电机或变频电机，分别驱动输送带和托辊转动，进而纸边料匀速穿过电加热炉的炉腔、在穿过炉腔过程中受热均匀，使得纸边料在传送过程中可烧透，降低了能耗，节省了成本；
[0022]3、本实用新型中电加热炉由耐火保温材料制成，电加热管在智能温控器的控制下，使得电加热炉内温度保持在700°C左右，炉外壁温度不超过38°C，具有节能的优点；
[0023]4、本实用新型中设置有烟尘过滤池，烟尘过滤池内设置有水，电阻炉内纸边料的纸胶燃烧时产生的烟气和烟尘经水过滤后排入空气，使得排入空气中的气体无毒害，保护了环境。
【附图说明】
[0024]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0025]图1为实施例1的结构示意图；
[0026]图2为实施例2的结构示意图；
[0027]图中，1、网带支架，2、电加热炉，3、烟尘过滤池，4、出风口，5、引风机，6、电控柜，7、炉腔，8、电加热管，9、排烟管道，10、入料口，11、网带传送装置，12、输送带，13、第一输送带从动轮，14、第二输送带从动轮，15、炉支架，16、托辊，17、托辊电机，18、下固定架，19、支杆，20、出料口，21、上固定架，22、第三输送带从动轮，23、输送带电机，24、输送带主动轮，25、链轮装置，26、排烟口，27、切断机，28、出料斗。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0029]在本实用新型中，在未作反相说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”是指参考图1所示的上、下、左、右。
[0030]实施例1:
[0031]本实用新型的一种陶瓷耐火纤维纸边料脱胶装置，包括网带支架1、炉支架15、电加热炉2、电加热管8、切断机26、排烟管道9、引风机5、烟尘过滤池3、智能温控器，网带支架I上固定有网带传送装置11。炉支架15上固定电加热炉2，该电加热炉2为长方体炉，电加热炉2的炉腔7纵向的两端分别开有入料口 10和出料口 20，用于传送物料的网带传送装置11穿过电加热炉2的入料口 1和出料口 20、贯穿于电加热炉2的炉腔7内，即网带传送装置11在长方体电加热炉的炉腔7内沿纵向传送，增加了电加热炉2的容量以及纸边料的脱胶时间。
[0032]网带传送装置11包括输送带12、托辊16、输送带主动轮24、输送带从动轮、输送带电机23、托辊电机17、链轮装置25，输送带12设置在输送带主动轮24、输送带从动轮和托辊16上并形成循环回路，输送带电机23的输出轴通过链轮装置25连接并驱动输送带主动轮24，输送带主动轮24的转动带动输送带12传动，输送带12的传动带动输送带从动轮和托辊16转动，托棍16位于输送带6的下方、支撑输送带12，同时托棍电机17的输出轴通过链轮装置25连接并驱动与托辊16转动，托辊16转动促进输送带12的传动。
[0033]具体地，网带支架I包括上固定架21、下固定架18，上固定架21和下固定架18之间通过多个支杆19以螺栓连接的方式固定连接，输送带主动轮24设置在上固定架21的左侧；输送带从动轮共三个，分别为第一输送带从动轮13、第二输送带从动轮14、第三输送带从动轮22，第一输送带从动轮13设置在上固定架21的右侧，第二输送带从动轮14设置在下固定架18的右侧，第三输送带从动轮22设置在下固定架18的左侧，托辊16通过托辊轴排布在网带支架I的上固定架21和下固定架18上，输送带12设置在输送带主动轮24、位于上固定架21上的托辊、第一输送带从动轮13、第三输送带从动轮22、位于下固定架18上的托辊、第二输送带从动轮14上并形成传