专利名称：一种全煤制气铝合金溶化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于铝合金压铸设备领域，特别是一种全煤制气铝合金溶化炉。
背景技术：
铝合金熔化炉是铝合金压铸生产中的重要设备，它应用于铝合金压铸的头一道工序。该设备是将铝合金原料通过高温熔化用以压铸的生产设备。传统的熔化炉为半煤制气熔化炉，该炉通过利用鼓风机直接将燃烧炉里燃烧煤炭产生的煤气以及煤炭自身的火焰直接吹入炉膛来加热原材料使铝合金材料熔化。但是，煤炭在燃烧炉里并不能充分燃烧，为了保证生产，就需要消耗大量的煤，而且，火焰温度较低，导致炉内的升温速度慢，铝合金的熔化效率较低。同时，传统的熔化炉寿命较短，保温效果差，并且，熔化后的铝合金只能在熔化 炉内等待，不能同时进行新的熔化，造成时间的浪费，给生产造成了极大的不便。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有节约能源、升温速度快、使用寿命长、保温效果好、熔化效率高的全煤制气铝合金溶化炉。本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的一种全煤制气铝合金溶化炉，包括燃烧炉及熔化炉，熔化炉的炉壁上分别制有燃烧炉连接口、原材料投掷口及铝液排放口，所述燃烧炉与熔化炉的燃烧炉连接口相连通，其特征在于还包括制气炉及铝液待放炉，制气炉通过煤气循环管道与燃烧炉相连通，铝液待放炉上制有进铝口及待铝液排放口，该铝液待放炉的进铝口通过放铝通道连接至熔化炉的铝液排放口。本实用新型的优点和积极效果是I.本全煤制气铝合金溶化炉，通过将传统的半煤制气熔化炉改装成现在加有制气炉的全煤制气溶化炉，该炉能将煤全部反应出煤气，使煤炭发挥出最大的效能，进而提高火焰的温度且提温速度快。2.本全煤制气铝合金溶化炉，通过在传统的熔化炉炉体外增加铝液待放炉，使刚刚熔化好的铝液有地方存放，而空出来的熔化炉则可以继续生产，提高了铝液的生产效率。并且熔化炉与铝液待放炉相连通，不仅方便铝液的转移而且由于炉内的热量循环，还能保证待放铝液的温度，效能大幅度提高，该全煤制气铝合金溶化炉能够比原熔化炉节省将近二分之一的耗煤量，大大的节省了能源。3.本实用新型结构设计科学合理，具有节约能源、升温速度快、使用寿命长、保温效果好、熔化效率高的优点，是一种具有较高创新性的全煤制气铝合金溶化炉。
图I为本实用新型的结构示意图(俯视)。附图标记说明[0012]I-吹风机、2-制气炉、3-煤气循环管道、4-燃烧炉、5-燃烧炉连接口、6-原材料投掷口、7-放铝通道、8-铝液待放炉、9-待铝液排放口、10-进铝口、11-铝液排放口、12-熔化炉。
具体实施方式
以下结合附图、通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。一种全煤制气铝合金溶化炉，包括燃烧炉4及熔化炉12，熔化炉的炉壁上分别制有燃烧炉连接口 5、原材料投掷口 6及铝液排放口 11，所述燃烧炉与熔化炉的燃烧炉连接口相连通，其创新之处在于还包括制气炉2及铝液待放炉8，制气炉通过煤气循环管道3与燃烧炉相连通，铝液待放炉上制有进铝口 10及待铝液排放口 9，该铝液待放炉的进铝口通过放铝通道7连接至熔化炉的铝液排放口，制气炉上安装有吹风机I。尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。权利要求1.一种全煤制气铝合金溶化炉，包括燃烧炉及熔化炉，熔化炉的炉壁上分别制有燃烧炉连接口、原材料投掷口及铝液排放口，所述燃烧炉与熔化炉的燃烧炉连接口相连通，其特征在于还包括制气炉及铝液待放炉，制气炉通过煤气循环管道与燃烧炉相连通，铝液待放炉上制有进铝口及待铝液排放口，该铝液待放炉的进铝口通过放铝通道连接至熔化炉的铝液排放口。
专利摘要本实用新型涉及一种全煤制气铝合金溶化炉，包括燃烧炉及熔化炉，熔化炉的炉壁上分别制有燃烧炉连接口、原材料投掷口及铝液排放口，所述燃烧炉与熔化炉的燃烧炉连接口相连通，其特征在于还包括制气炉及铝液待放炉，制气炉通过煤气循环管道与燃烧炉相连通，铝液待放炉上制有进铝口及待铝液排放口，该铝液待放炉的进铝口通过放铝通道连接至熔化炉的铝液排放口。本实用新型结构设计科学合理，具有节约能源、升温速度快、使用寿命长、保温效果好、熔化效率高的优点，是一种具有较高创新性的全煤制气铝合金溶化炉。
文档编号F27B14/00GK202470745SQ20122008963
公开日2012年10月3日 申请日期2012年3月12日 优先权日2012年3月12日
发明者周书田 申请人:天津市大邱庄金洲汽车配件有限公司