一种铝合金工件热处理炉内的导流装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及热处理炉的技术领域，更具体地说涉及一种铝合金工件热处理炉内的导流装置。
【背景技术】
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[0002]铸态下生产出的铝合金工件，由于其内部结晶组织不够均匀，且或多或少存在铸造内应力，因此其机械性能往往不能满足使用要求，需要通过热处理工艺，使其扩散均质，释放内能，提高强度和韧性，承载更大压力和冲击。其中，最常见的是对铝合金自行车架等进行热处理，热处理使用的主要设备是T6热处理炉。在热处理过程中，将处理部件置于炉内，进行固溶和时效处理，而固溶和时效处理额定温度下的保温实现不能缩短，而且为了减少工件在炉内时间，提高生产率，降低能耗，只能靠缩短升温阶段的时间。从而需要在热处理炉内设置导流装置来实现热处理炉内各点的温度快速平衡，从而缩短升温阶段的时间。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种铝合金工件热处理炉内的导流装置，其能快速实现热处理炉内各点的温度的均衡，提高升温效率，从而缩短升温阶段的时间，提尚生广效率。
[0004]本实用新型的技术解决措施如下:
[0005]—种铝合金工件热处理炉内的导流装置，包括炉体，炉体内固定连接有下层工件摆放架和上层工件摆放架，炉体的侧壁上固定有连接有若干个旋涡风机，旋涡风机的风轮安置在炉体并套设有罩壳，罩壳上成型有下出风口和上出风口，下出风口和上出风口位于旋涡风机的风轮的上下两侧，罩壳上的下出风口和上出风口分别与下导风罩的进风口和上导风罩的进风口相连通，下导风罩和上导风罩的两侧分别固定连接有第一导向条和第二导向条，第一导向条和第二导向条插接在水平的导轨上，导轨固定连接在炉体的内侧壁上，下导风罩和上导风罩的下端面上分别固定有第一出风管和第二出风管，第一出风管和第二出风管分别位于下层工件摆放架和上层工件摆放架的上方。
[0006]所述的上导风罩6包括水平纵向的第二通风管道，第二通风管道的侧壁上成型在若干个水平横向的第二出风通道，第二通风管道的下端上成型有若干个第二进风通道，第二进风通道位于罩壳上出风口的上侧；第二出风管固定连接在第二出风通道的下端面上，第二导向条分别固定在第二通风管道的侧壁上和第二出风通道的侧壁上。
[0007]所述的下导风罩包括水平纵向的第一通风管道，第一通风管道的侧壁上成型在若干个水平横向的第一出风通道，第一通风管道的下端上成型有若干个第一进风通道，第一进风通道位于罩壳下出风口的下侧；第一出风管固定连接在第一出风通道的下端面上，第一导向条分别固定在第一通风管道的侧壁上和第一出风通道的侧壁上。
[0008]本实用新型的有益效果在于:
[0009]1、它能快速实现热处理炉内各点的温度的均衡，提高升温效率，从而缩短升温阶段的时间，提尚生广效率。
[0010]2、它采用的导流装置的上导风罩和下导风罩方便从热处理炉内取出，从而方便进行清理，避免上导风罩或下导风罩的出风孔堵塞。
【附图说明】
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[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型上导风罩的结构示意图；
[0013]图3为本实用新型下导风罩的结构示意图。
[0014]图中:1、炉体；2、下层工件摆放架；3、上层工件摆放架；4、旋涡风机；5、罩壳；51、下出风口 ；52、上出风口 ；6、上导风罩；61、第二通风管道；62、第二进风通道；63、第二出风通道；64、第二出风管；65、第二导向条；7、下导风罩；71、第一通风管道；72、第一进风通道；73、第一出风通道；74、第一出风管；75、第一导向条；8、导轨。
【具体实施方式】
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[0015]实施例:见图1、2、3所示，一种铝合金工件热处理炉内的导流装置，包括炉体1，炉体1内固定连接有下层工件摆放架2和上层工件摆放架3，炉体1的侧壁上固定有连接有若干个旋涡风机4，旋涡风机4的风轮安置在炉体1并套设有罩壳5，罩壳5上成型有下出风口 51和上出风口 52，下出风口 51和上出风口 52位于旋涡风机4的风轮的上下两侧，罩壳5上的下出风口 51和上出风口 52分别与下导风罩7的进风口和上导风罩6的进风口相连通，下导风罩7和上导风罩6的两侧分别固定连接有第一导向条75和第二导向条65，第一导向条75和第二导向条65插接在水平的导轨8上，导轨8固定连接在炉体1的内侧壁上，下导风罩7和上导风罩6的下端面上分别固定有第一出风管74和第二出风管64，第一出风管74和第二出风管64分别位于下层工件摆放架2和上层工件摆放架3的上方。
[0016]所述的上导风罩6包括水平纵向的第二通风管道61，第二通风管道61的侧壁上成型在若干个水平横向的第二出风通道63，第二通风管道61的下端上成型有若干个第二进风通道62，第二进风通道62位于罩壳5上出风口 52的上侧；第二出风管64固定连接在第二出风通道63的下端面上，第二导向条65分别固定在第二通风管道61的侧壁上和第二出风通道63的侧壁上。
[0017]所述的下导风罩7包括水平纵向的第一通风管道71，第一通风管道71的侧壁上成型在若干个水平横向的第一出风通道73，第一通风管道71的下端上成型有若干个第一进风通道72，第一进风通道72位于罩壳5下出风口 51的下侧；第一出风管74固定连接在第一出风通道73的下端面上，第一导向条75分别固定在第一通风管道71的侧壁上和第一出风通道73的侧壁上。
[0018]工作原理:本实用新型采用导流装置主要有旋涡风机4、上导风罩6和下导风罩7组成，旋涡风机4从而热处理炉内吸风，并将风导入上导风罩6和下导风罩7内，上导风罩6和下导风罩7将风导向上导风罩6和下导风罩7下侧的上层工件摆放架3和下层工件摆放架2，从而实现热处理炉内的气流，开始实现热处理炉内温度均衡，缩短升温阶段的时间；
[0019]同时上导风罩6和下导风罩7可以从导轨8上抽出热处理炉外，从而方便进行清理，避免上导风罩或下导风罩的出风孔堵塞。
【主权项】
1.一种铝合金工件热处理炉内的导流装置，包括炉体(1)，炉体(1)内固定连接有下层工件摆放架(2)和上层工件摆放架(3)，其特征在于:炉体(1)的侧壁上固定有连接有若干个旋涡风机(4)，旋涡风机(4)的风轮安置在炉体(1)并套设有罩壳(5)，罩壳(5)上成型有下出风口(51)和上出风口(52)，下出风口(51)和上出风口(52)位于旋涡风机(4)的风轮的上下两侧，罩壳(5)上的下出风口(51)和上出风口(52)分别与下导风罩(7)的进风口和上导风罩(6)的进风口相连通，下导风罩(7)和上导风罩(6)的两侧分别固定连接有第一导向条(75)和第二导向条(65)，第一导向条(75)和第二导向条(65)插接在水平的导轨(8)上，导轨(8)固定连接在炉体(1)的内侧壁上，下导风罩(7)和上导风罩(6)的下端面上分别固定有第一出风管(74)和第二出风管(64)，第一出风管(74)和第二出风管(64)分别位于下层工件摆放架(2)和上层工件摆放架(3)的上方。2.根据权利要求1所述的一种铝合金工件热处理炉内的导流装置，其特征在于:所述的上导风罩(6)包括水平纵向的第二通风管道(61)，第二通风管道￠1)的侧壁上成型在若干个水平横向的第二出风通道(63)，第二通风管道￠1)的下端上成型有若干个第二进风通道(62)，第二进风通道￠2)位于罩壳(5)上出风口(52)的上侧；第二出风管￠4)固定连接在第二出风通道￠3)的下端面上，第二导向条￠5)分别固定在第二通风管道￠1)的侧壁上和第二出风通道￠3)的侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种铝合金工件热处理炉内的导流装置，其特征在于:所述的下导风罩(7)包括水平纵向的第一通风管道(71)，第一通风管道(71)的侧壁上成型在若干个水平横向的第一出风通道(73)，第一通风管道(71)的下端上成型有若干个第一进风通道(72)，第一进风通道(72)位于罩壳(5)下出风口(51)的下侧；第一出风管(74)固定连接在第一出风通道(73)的下端面上，第一导向条(75)分别固定在第一通风管道(71)的侧壁上和第一出风通道(73)的侧壁上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝合金工件热处理炉内的导流装置，包括炉体，炉体内固定连接有下层工件摆放架和上层工件摆放架，炉体的侧壁上固定有连接有若干个旋涡风机，旋涡风机的风轮安置在炉体并套设有罩壳，罩壳上成型有下出风口和上出风口，罩壳上的下出风口和上出风口分别与下导风罩的进风口和上导风罩的进风口相连通，下导风罩和上导风罩的两侧分别固定连接有第一导向条和第二导向条，第一导向条和第二导向条插接在水平的导轨上，导轨固定连接在炉体的内侧壁上，下导风罩和上导风罩的下端面上分别固定有第一出风管和第二出风管。它能快速实现热处理炉内各点的温度的均衡，提高升温效率，从而缩短升温阶段的时间，提高生产效率。
【IPC分类】C21D9/00, C22F1/04
【公开号】CN205115574
【申请号】CN201520830117
【发明人】何忠翰
【申请人】佳马机械涂覆科技（苏州）有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月26日