一种用于合金化炉均热段的温度控制系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于合金化炉均热段的温度控制系统。所述温度控制系统由两个温度控制装置和一个温度自动控制系统组成；两个温度控制装置对称地安装在合金化炉均热段出口端的风箱架(1)前后两侧，温度自动控制系统中的三个三位四通电磁阀(23)通过压缩空气管路与前后两侧温度控制装置中各自对应的气缸(19)连接。每个温度控制装置由三层温度控制装置组成，每层温度控制装置的左侧板(4)和右侧板(11)对应地固定有第二连接片(3)和第三连接片(12)，第二连接片(3)与气缸(19)的活塞杆铰接；固定在第一连接片(17)上的钢丝绳(18)的两端通过对应的左滑轮(2)和右滑轮(13)与第三连接片(12)固定连接。本实用新型具有控制精度高、易于维护和使用寿命长的特点。
【专利说明】一种用于合金化炉均热段的温度控制系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于温度控制【技术领域】。具体涉及一种用于合金化炉均热段的温度控制系统。
【背景技术】
[0002]合金化是把热浸镀得到的纯镀锌层立即在45(T550°C下进行镀层扩散退火，获得铁含量在7?15%之间的锌铁合金镀层的过程。合金化温度控制工艺包括加热、保温和冷却三个过程，合金化处理的在线设备由加热炉、均热炉和冷却器构成，此外在线设置了温度测量仪和传感器等以控制镀层的铁含量和相结构。准确、高效地控制合金化炉内部温度，是保证镀锌带钢的生产质量的重要环节。
[0003]目前，钢铁企业的某些合金化炉均热段出口处温度过低，难以达到工艺要求所需的温度，其主要原因是由于均热段上升的热气流从冷却段两侧的气流出口流出，而造成热量损失过多。另外随着生产带钢型号的变化，工艺要求的温度也是变化的，目前的生产设备还不能对不同的工艺温度进行有效的控制。
【发明内容】
[0004]本实用新型旨在克服现有技术缺陷，目的是提供一种温度控制精度高、易于维护、使用寿命长的用于合金化炉均热段的温度控制系统。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是:所述的合金化炉均热段的出口端设有风箱架，在靠近所述出口端的风箱架装有温度控制系统，温度控制系统由两个温度控制装置和一个温度自动控制系统组成。两个温度控制装置对称地安装在风箱架的前后两侧，温度自动控制系统与两个温度控制装置连接。
[0006]每个温度控制装置均由第一安装架、第二安装架、第三安装架、第四安装架、下层温度控制装置、中层温度控制装置和上层温度控制装置组成。从风箱架的底部由下往上依次均匀地安装有第一安装架、第二安装架、第三安装架和第四安装架，第四安装架位于风箱架高度的3/5?4/5处。第一安装架、第二安装架和第三安装架的上平面固定地装有下滑道，第二安装架、第三安装架和第四安装架的下平面固定地装有上滑道，下层温度控制装置、中层温度控制装置和上层温度控制装置安装在各自对应的下滑道和上滑道之间。
[0007]下层温度控制装置、中层温度控制装置和上层温度控制装置结构相同，每层温度控制装置包括第一连接片、第二连接片、第三连接片、上滚轮、下滚轮、左滑轮、右滑轮、钢丝绳、气缸、左侧板和右侧板。左侧板和右侧板对应地安装在风箱架的左侧和右侧，每个左侧板和右侧板的上端分别装有2?3个上滚轮，每个左侧板和右侧板的下端分别装有2?3个下滚轮，上滚轮和下滚轮对应地装入上滑道和下滑道中。
[0008]在左侧板或右侧板的中间位置处固定有第二连接片，第二连接片与气缸的活塞杆铰接，每层气缸的固定端通过固定架固定在各自对应的第一安装架或第二安装架或第三安装架上。在靠近风箱架两边处对称地装有左滑轮和右滑轮，第二连接片的下方固定有第一连接片，在右侧板或左侧板固定有第三连接片。固定在第一连接片上的钢丝绳的两端通过各自对应的左滑轮和右滑轮与第三连接片固定连接。
[0009]温度自动控制系统包括三个三位四通电磁阀、三个单向节流阀、一个温度控制器和一个气源。温度控制器安装在合金化炉均热段的出口端，温度控制器的一个控制输出端子与三个三位四通电磁阀的左侧接线端分别连接，温度控制器的另一控制输出端子与三个三位四通电磁阀的右侧接线端分别连接。三个单向节流阀的入口与气源的出口连接，三个单向节流阀的出口分别与各自对应的三位四通电磁阀的P 口连接。
[0010]三个三位四通电磁阀的A 口分别通过压缩空气管路与前后两侧的温度控制装置中各自对应的下层温度控制装置、中层温度控制装置和上层温度控制装置中的气缸的无杆腔连接，三个三位四通电磁阀的B 口分别通过压缩空气管路与前后两侧的温度控制装置中各自对应的下层温度控制装置、中层温度控制装置和上层温度控制装置中的气缸的有杆腔连接。
[0011]所述的第一安装架、第二安装架、第三安装架和第四安装架形状结构均相同。
[0012]所述的第一连接片中心位于左滑轮和右滑轮的一条外公切线上；所述的第三连接片中心位于左滑轮和右滑轮的另一条外公切线上。
[0013]本实用新型的工作过程是:根据镀锌带钢的型号(包括镀锌带钢的宽度、厚度)和镀锌带钢处理时的运行速度对合金化炉均热段内的温度要求，设定温度控制器在温度控制区间的最大温度值Tmax和最小温度值Tmin。
[0014]开启用于合金化炉均热段的温度控制系统，温度自动控制系统的温度控制器接收合金化炉均热段内的温度信号。当合金化炉均热段内的温度低于所设定的最小温度值Tmin时，温度自动控制系统中的温度控制器输出信号，三个三位四通电磁阀左侧的电磁铁同时通电，使每个三位四通电磁阀的P 口与A 口的气路相通，T 口与B 口的气路相通，A 口输出的高压气体通入到前后两侧的温度控制装置中的每层温度控制装置的气缸的无杆腔中，气缸的活塞杆向右运动。则前后两侧的温度控制装置中各层温度控制装置对应的左侧板和右侧板开始闭合，合金化炉均热段内的温度开始上升。
[0015]当前后两侧温度控制装置中的每层温度控制装置对应的左侧板和右侧板完全闭合时，三个三位四通电磁阀左侧的电磁铁失电，三个三位四通电磁阀回到中位，气缸的活塞杆停止运动。此时，前后两侧温度控制装置中的各层温度控制装置中对应的左侧板和右侧板保持闭合状态。
[0016]当合金化炉均热段内的温度高于所设定的最大温度值Tmax时，温度自动控制系统中的温度控制器输出信号，三个三位四通电磁阀右侧的电磁铁同时通电，每个三位四通电磁阀的P 口与B 口的气路相通、T 口与A 口的气路相通，B 口输出的高压气体通入到各气缸的有杆腔中，气缸活塞杆向左运动，前后两侧温度控制装置中的各层温度控制装置中对应的左侧板和右侧板开始打开，合金化炉均热段内的温度开始下降。当前后两侧温度控制装置中的每层温度控制装置对应的左侧板和右侧板完全打开时，三个三位四通电磁阀右侧的电磁铁失电，三个三位四通电磁阀回到中位，气缸的活塞杆停止运动。此时，前后两侧温度控制装置中的每层温度控制装置对应的全部左侧板和右侧板保持打开状态。
[0017]若合金化炉均热段内温度低于所设定的最小温度值Tmin时，重复上述过程。
[0018]由于采用上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下效果:
[0019]本实用新型在合金化炉出口端上方的前后两侧安装有用于合金化炉均热段的温度控制系统，通过温度自动控制系统的三位四通电磁阀控制左侧板和右侧板的开合，以自动调节合金化炉均热段内的温度，控制精度高。
[0020]本实用新型的左侧板或右侧板的运动通过钢丝绳、左滑轮、右滑轮、第一连接片和第三连接片带动右侧板或左侧板，同时相向或相背运动，能够达到两气缸同时作用的效果，不仅结构简单、成本低，且易于维护和节省开支。
[0021]本实用新型的温度自动控制系统仅由三个三位四通电磁阀、三个单向节流阀、一个温度控制器和一个气源组成，系统简单可靠；使用时只需检查温度控制器的灵敏度或替换温度控制器即可长期使用。
[0022]因此，本实用新型具有控制精度高、易于维护、使用寿命长等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型的一种结构示意图；
[0024]图2为图1的温度自动控制系统图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述，并非对其保护范围的限制。
[0026]实施例1
[0027]—种用于合金化炉均热段的温度控制系统。所述的用于合金化炉均热段的出口端设有风箱架1，在靠近所述出口端的风箱架I装有温度控制系统。该温度控制系统如图1所示，温度控制系统由两个温度控制装置和一个温度自动控制系统组成。两个温度控制装置对称地安装在风箱架I的前后两侧，温度自动控制系统与两个温度控制装置连接。
[0028]每个温度控制装置均由第一安装架14、第二安装架5、第三安装架8、第四安装架
7、下层温度控制装置、中层温度控制装置和上层温度控制装置组成。从风箱架I的底部由下往上依次均匀地安装有第一安装架14、第二安装架5、第三安装架8和第四安装架7，第四安装架7位于风箱架I高度的3/5?7/10处。第一安装架14、第二安装架5和第三安装架8的上平面固定地装有下滑道15，第二安装架5、第三安装架8和第四安装架7的下平面固定地装有上滑道10，下层温度控制装置、中层温度控制装置和上层温度控制装置安装在各自对应的下滑道15和上滑道10之间。
[0029]下层温度控制装置、中层温度控制装置和上层温度控制装置结构相同，每层温度控制装置包括第一连接片17、第二连接片3、第三连接片12、上滚轮9、下滚轮16、左滑轮2、右滑轮13、钢丝绳18、气缸19、左侧板4和右侧板11。左侧板4和右侧板11对应地安装在风箱架I的左侧和右侧，每个左侧板4和右侧板11的上端分别装有2个上滚轮9，每个左侧板4和右侧板11的下端分别装有2个下滚轮16，上滚轮9和下滚轮16对应地装入上滑道10和下滑道15中。
[0030]在左侧板4的中间位置处固定有第二连接片3，第二连接片3与气缸19的活塞杆铰接，每层气缸19的固定端通过固定架固定在各自对应的第一安装架14或第二安装架5或第三安装架8上。在靠近风箱架I两边处对称地装有左滑轮2和右滑轮13，第二连接片3的下方固定有第一连接片17，在右侧板11固定有第三连接片12。固定在第一连接片17上的钢丝绳18的两端通过各自对应的左滑轮2和右滑轮13与第三连接片12固定连接。
[0031]温度自动控制系统包括三个三位四通电磁阀23、三个单向节流阀22、一个温度控制器20和一个气源21。温度控制器20安装在合金化炉均热段的出口端，温度控制器20的一个控制输出端子与三个三位四通电磁阀23的左侧接线端分别连接，温度控制器20的另一控制输出端子与三个三位四通电磁阀23的右侧接线端分别连接。三个单向节流阀22的入口与气源21的出口连接，三个单向节流阀22的出口分别与各自对应的三位四通电磁阀23的P 口连接。
[0032]三个三位四通电磁阀23的A 口分别通过压缩空气管路与前后两侧的温度控制装置中各自对应的下层温度控制装置、中层温度控制装置和上层温度控制装置中的气缸19的无杆腔连接，三个三位四通电磁阀23的B 口分别通过压缩空气管路与前后两侧的温度控制装置中各自对应的下层温度控制装置、中层温度控制装置和上层温度控制装置中的气缸19的有杆腔连接。
[0033]所述的第一安装架14、第二安装架5、第三安装架8和第四安装架7形状结构均相同。
[0034]所述的第一连接片17中心位于左滑轮2和右滑轮13的一条外公切线上；所述的第三连接片12中心位于左滑轮2和右滑轮13的另一条外公切线上。
[0035]本实施例的镀锌带钢6的规格1529 X 1.0mm，镀锌带钢6的运行速度105m/min。设定温度控制器20在温度控制区间的最大温度值Tmax为500°C和最小温度值Tmin为470°C。
[0036]本实施例的工作过程是:开启用于合金化炉均热段的温度控制系统，温度自动控制系统的温度控制器20接收合金化炉均热段内的温度信号。当合金化炉均热段内的温度低于所设定的最小温度值Tmin时，温度自动控制系统中的温度控制器20输出信号，三个三位四通电磁阀23左侧的电磁铁同时通电，使每个三位四通电磁阀23的P 口与A 口的气路相通，T 口与B 口的气路相通，A 口输出的高压气体通入到前后两侧的温度控制装置中的每层温度控制装置的气缸19的无杆腔中，气缸19的活塞杆向右运动。则前后两侧的温度控制装置中各层温度控制装置对应的左侧板4和右侧板11开始闭合，合金化炉均热段内的温度开始上升。
[0037]当前后两侧温度控制装置中的每层温度控制装置对应的左侧板4和右侧板11完全闭合时，三个三位四通电磁阀23左侧的电磁铁失电，三个三位四通电磁阀23回到中位，气缸19的活塞杆停止运动。此时，前后两侧温度控制装置中的各层温度控制装置中对应的左侧板4和右侧板11保持闭合状态。
[0038]当合金化炉均热段内的温度高于所设定的最大温度值Tmax时，温度自动控制系统中的温度控制器20输出信号,三个三位四通电磁阀23右侧的电磁铁同时通电,每个三位四通电磁阀23的P 口与B 口的气路相通、T 口与A 口的气路相通，B 口输出的高压气体通入到各气缸19的有杆腔中，气缸19活塞杆向左运动，前后两侧温度控制装置中的各层温度控制装置中对应的左侧板4和右侧板11开始打开，合金化炉均热段内的温度开始下降。
[0039]当前后两侧温度控制装置中的每层温度控制装置对应的左侧板4和右侧板11完全打开时，三个三位四通电磁阀23右侧的电磁铁失电，三个三位四通电磁阀23回到中位，气缸19的活塞杆停止运动。此时，前后两侧温度控制装置中的每层温度控制装置对应的全部左侧板4和右侧板11保持打开状态。
[0040]若合金化炉均热段内温度低于所设定的最小温度值Tmin时，重复上述过程。
[0041]实施例2
[0042]一种用于合金化炉均热段的温度控制系统。除下述技术参数外，其余同实施例1:
[0043]本实施例的镀锌带钢6的规格1529X0.696mm，镀锌带钢6的运行速度135m/min。设定温度控制器20在温度控制区间的最大温度值Tmax为490°C和最小温度值Tmin为460。。。
[0044]第四安装架7位于风箱架I高度的7/10-4/5处。
[0045]每个左侧板4和右侧板11的上端分别装有3个上滚轮9，每个左侧板4和右侧板11的下端分别装有3个下滚轮16。
[0046]在右侧板11的中间位置处固定有第二连接片3，在左侧板4固定有第三连接片12。
[0047]本【具体实施方式】与现有技术相比具有如下效果:
[0048]本【具体实施方式】在合金化炉出口端上方的前后两侧安装有用于合金化炉均热段的温度控制系统，通过温度自动控制系统的三位四通电磁阀23控制左侧板4和右侧板11的开合，以自动调节合金化炉均热段内的温度，控制精度高。
[0049]本【具体实施方式】的左侧板4或右侧板11的运动通过钢丝绳18、左滑轮2、右滑轮13、第一连接片17和第三连接片12带动右侧板11或左侧板4，同时相向或相背运动，能够达到两气缸19同时作用的效果，不仅结构简单、成本低，且易于维护和节省开支。
[0050]本【具体实施方式】的温度自动控制系统仅由三个三位四通电磁阀23、三个单向节流阀22、一个温度控制器20和一个气源21组成，系统简单可靠；使用时只需检查温度控制器20的灵敏度或替换温度控制器20即可长期使用。
[0051]因此，本【具体实施方式】具有控制精度高、易于维护、使用寿命长等特点。
【权利要求】
1.一种用于合金化炉均热段的温度控制系统，其特征在于所述的用于合金化炉均热段的出口端设有风箱架(I)，在靠近所述出口端的风箱架(I)装有温度控制系统，温度控制系统由两个温度控制装置和一个温度自动控制系统组成，两个温度控制装置对称地安装在风箱架(I)的前后两侧，温度自动控制系统与两个温度控制装置连接； 每个温度控制装置均由第一安装架(14)、第二安装架(5)、第三安装架(8)、第四安装架(7)、下层温度控制装置、中层温度控制装置和上层温度控制装置组成；从风箱架(I)的底部由下往上依次均匀地安装有第一安装架(14)、第二安装架(5)、第三安装架(8)和第四安装架(7)，第四安装架(7)位于风箱架(I)高度的3/5?4/5处；第一安装架(14)、第二安装架(5)和第三安装架(8)的上平面固定地装有下滑道(15)，第二安装架(5)、第三安装架(8)和第四安装架(7)的下平面固定地装有上滑道(10)，下层温度控制装置、中层温度控制装置和上层温度控制装置安装在各自对应的下滑道(15)和上滑道(10)之间； 下层温度控制装置、中层温度控制装置和上层温度控制装置结构相同，每层温度控制装置包括第一连接片(17)、第二连接片(3)、第三连接片(12)、上滚轮(9)、下滚轮(16)、左滑轮⑵、右滑轮(13)、钢丝绳(18)、气缸(19)、左侧板(4)和右侧板(11);左侧板⑷和右侧板(11)对应地安装在风箱架(I)的左侧和右侧，每个左侧板(4)和右侧板(11)的上端分别装有广3个上滚轮(9)，每个左侧板(4)和右侧板(11)的下端分别装有2?3个下滚轮(16)，上滚轮(9)和下滚轮(16)对应地装入上滑道(10)和下滑道(15)中； 在左侧板(4)或右侧板(11)的中间位置处固定有第二连接片(3)，第二连接片(3)与气缸(19)的活塞杆铰接，每层气缸(19)的固定端通过固定架固定在各自对应的第一安装架(14)或第二安装架(5)或第三安装架(8)上；在靠近风箱架(I)两边处对称地装有左滑轮(2)和右滑轮(13)，第二连接片(3)的下方固定有第一连接片(17)，在右侧板(11)或左侧板(4)固定有第三连接片(12);固定在第一连接片(17)上的钢丝绳(18)的两端通过各自对应的左滑轮(2)和右滑轮(13)与第三连接片(12)固定连接； 温度自动控制系统包括三个三位四通电磁阀(23)、三个单向节流阀(22)、一个温度控制器(20)和一个气源(21);温度控制器(20)安装在合金化炉均热段的出口端，温度控制器(20)的一个控制输出端子与三个三位四通电磁阀(23)的左侧接线端分别连接，温度控制器(20)的另一控制输出端子与三个三位四通电磁阀(23)的右侧接线端分别连接；三个单向节流阀(22)的入口与气源(21)的出口连接，三个单向节流阀(22)的出口分别与各自对应的三位四通电磁阀(23)的P 口连接； 三个三位四通电磁阀(23)的A 口分别通过压缩空气管路与前后两侧的温度控制装置中各自对应的下层温度控制装置、中层温度控制装置和上层温度控制装置中的气缸(19)的无杆腔连接，三个三位四通电磁阀(23)的B 口分别通过压缩空气管路与前后两侧的温度控制装置中各自对应的下层温度控制装置、中层温度控制装置和上层温度控制装置中的气缸(19)的有杆腔连接。
2.根据权利要求1所述的用于合金化炉均热段的温度控制系统，其特征在于所述的第一安装架(14)、第二安装架(5)、第三安装架(8)和第四安装架(7)形状结构均相同。
3.根据权利要求1所述的用于合金化炉均热段的温度控制系统，其特征在于所述的第一连接片(17)中心位于左滑轮(2)和右滑轮(13)的一条外公切线上；所述的第三连接片(12)中心位于左滑轮(2)和右滑轮(13)的另一条外公切线上。
【文档编号】C21D11/00GK203855620SQ201420289732
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年6月3日 优先权日:2014年6月3日
【发明者】邹光明, 熊建敏, 王兴东, 幸福堂, 杨科, 李萍, 刘源泂, 姜繁智, 周伟鹏, 徐蓓 申请人:武汉科技大学