一种钢材加工用切割装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢材切割领域，具体为一种钢材加工用切割装置。


背景技术：

[0002]
我国机械工业钢材的使用量已达到3亿吨以上，钢材的切割量非常大；随着现代机械工业的发展，对钢材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高，目前使用最多的钢材切割装置为手工切割，即施工人员握住切割机手柄，将手柄向下按压使切割刀片与钢材接触，通过切割刀片的旋转进行切割，手工切割灵活方便，但手工切割耗费劳动者的体力，且切割精度不佳，误差比较大，没有一款不需要人工按压且切割误差小的切割装置，供施工人员使用。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种钢材加工用切割装置，通过熔金设备的工作原理，可以不需要人工按压且切割误差小的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材加工用切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部的后侧焊接有第一竖板，所述第一竖板的前侧壁的顶部焊接有横板，所述横板的底部中间安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的左侧安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆通过螺栓安装在所述横板的底部，所述第一电动推杆的伸缩杆与第一固定板的顶部焊接，所述第一固定板的底部等角度焊接有四个支撑杆，所述支撑杆的底部焊接有第二固定板，所述第二固定板的顶部通过螺栓安装有电机，所述电机的输出轴的右端焊接有圆杆，所述圆杆的中部安装有第三固定块，所述第三固定块的顶部与所述第一伸缩杆的底部焊接，所述圆杆的右侧外壁通过第一螺栓安装有圆刀片，所述第三固定块与所述圆刀片的外壁分别开设有供所述圆杆穿过的圆孔，所述工作台的顶部开设有供所述圆刀片避位的凹槽。
[0005]
优选的，所述圆杆的外壁与轴承的内环的内壁焊接，所述轴承的外环的外壁与所述第三固定块的圆孔的交接处焊接，第三固定块是防止圆刀片在上下运动过程中出现倾斜现象。
[0006]
优选的，所述圆刀片的左右两侧外壁分别一体成型有凸块，所述凸块的顶部与所述圆杆的顶部开设有供所述第一螺栓螺接的螺孔，圆刀片为可拆卸设置，便于研磨与更换。
[0007]
优选的，第二固定块的外壁分别与所述工作台的顶部和所述第一竖板的前侧壁焊接，所述第二固定块的内侧壁开设有供所述圆刀片避位的开槽，所述第二固定块的开槽与所述凹槽的顶部的右侧重叠。
[0008]
优选的，所述工作台的顶部的前侧焊接有第二竖板，所述第二竖板的后侧壁焊接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩杆与第一固定块的前侧壁焊接，所述第一固定块的后侧壁开设有供所述圆刀片避位的开槽，所述第一固定块的开槽与所述凹槽的顶部的左侧重叠，第二电动推杆推动第一固定块向后运动，将待切割钢材夹紧固定。
[0009]
优选的，所述第一固定块与所述第二固定块的内侧壁一体成型有多个凸点，凸点使待切割钢材固定的更加牢固。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1、本实用新型主要将待切割钢材放置在第一固定块与第二固定块之间的工作台的顶部，通过第二电动推杆推动第一固定块，使钢材被夹紧，电机的输出轴带动圆刀片转动，第一电动推杆带动圆刀片向下移动进行切割，作业人员切割时比较省力。
[0012]
2、通过本实用新型设置第二电动推杆推动第一固定块向后运动，第一固定块与第二固定块的凸点与钢材接触夹紧，切割时不易滑动，提高切割的精准度。
附图说明
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图1为本实用新型钢材加工用切割装置示意图；
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图2为本实用新型钢材加工用切割装置侧面图；
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图3为本实用新型钢材加工用切割装置的工作台俯视图；
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图4为本实用新型钢材加工用切割装置的圆刀片处剖面图。
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图中：1、工作台；2、第一竖板；3、横板；4、第一电动推杆；5、第一固定板；6、支撑杆；7、第二固定板；8、电机；9、圆杆；10、第一伸缩杆； 11、第三固定块；12、圆刀片；13、第一螺栓；14、凸块；15、第二竖板； 16、第二电动推杆；17、第二固定块；18、第一固定块；19、凸点；20、凹槽；21、轴承。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
[0020]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢材加工用切割装置，包括工作台1，工作台1的顶部的后侧焊接有第一竖板2，第一竖板2的前侧壁的顶部焊接有横板3，横板3的底部中间安装有第一伸缩杆10，第一伸缩杆10的左侧安装有第一电动推杆4，第一电动推杆4通过螺栓安装在横板3 的底部，第一电动推杆4的伸缩杆与第一固定板5的顶部焊接，第一固定板5 的底部等角度焊接有四个支撑杆6，支撑杆6的底部焊接有第二固定板7，第二固定板7的顶部通过螺栓安装有电机8，电机8的输出轴的右端焊接有圆杆 9，圆杆9的中部安装有第三固定块11，圆杆9的外壁与轴承21的内环的内壁焊接，轴承21的外环的外壁与第三固定块11的圆孔的交接处焊接，第三固定块11是防止圆刀片12在上下运动过程中出现倾斜现象；
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第三固定块11的顶部与第一伸缩杆10的底部焊接，圆杆9的右侧外壁通过第一螺栓13安装有圆刀片12，第三固定块11与圆刀片12的外壁分别开设有供圆杆9穿过的圆孔，圆
刀片12的左右外壁分别一体成型有凸块14，凸块14的顶部与圆杆9的顶部开设有供第一螺栓13螺接的螺孔，圆刀片12为可拆卸设置，便于研磨与更换；
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工作台1的顶部开设有供圆刀片12避位的凹槽20，第二固定块17的外壁分别与工作台1的顶部和第一竖板2的前侧壁焊接，第二固定块17的内侧壁开设有供圆刀片12避位的开槽，第二固定块17的开槽与凹槽20的顶部的右侧重叠；
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工作台1的顶部的前侧焊接有第二竖板15，第二竖板15的后侧壁焊接有第二电动推杆16，第二电动推杆16的伸缩杆与第一固定块18的前侧壁焊接，第一固定块18的后侧壁开设有供圆刀片12避位的开槽，第一固定块18的开槽与凹槽20的顶部的左侧重叠，第二电动推杆16推动第一固定块18向后运动，将待切割钢材夹紧固定；
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第一固定块18与第二固定块17的内侧壁一体成型有多个凸点19，凸点 19使待切割钢材固定的更加牢固；
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应当说明是，第一电动推杆6使用的型号为ant-52，其对应的参数为：负载为0-6000n，速度3-55mm，自锁力为负载的2倍，行程0-400mm，最短安装距离305+s，电压24v；电机8使用的型号为yl90，其参数为：功率0.75kw，马力为1hp，电压为220v，转速为2800r/min。
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工作原理：将待切割钢材放置在第一固定块18与第二固定块17之间的工作台1的顶部，通过第二电动推杆16推动第一固定块18，第一固定块18 的凸点19与第二固定块17的凸点19与钢材接触，使钢材被固定，电机8的输出轴带动圆刀片12转动，第一电动推杆4推动第一固定板5向下移动，旋转的圆刀片12与钢材接触进行切割，直到旋转的圆刀片12进入凹槽20的内部即完成钢材的切割，整个作业过程中人员无需额外施加压力，因钢材被固定的比较牢固，切割时不会出现滑动，有效提高了切割作业的精准度。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。