一种具有高抗拉强度的多晶金刚石拉丝模坯的制作方法

本实用新型涉及拉丝模坯技术领域，尤其涉及一种具有高抗拉强度的多晶金刚石拉丝模坯。

背景技术：

多晶金刚石拉丝模坯是制做金刚石拉丝模具的原始坯料，在其中央部位的多晶金刚石体上用激光或电火花打一孔，并将其整形、抛光，用于将金属线材控制成粗细均一，满足一定尺寸要求之金属线，多晶金刚石拉丝模坯分金刚石外围无硬质合金支撑环和带有硬质合金环两类，后者因可以承受巨大的拉丝力而得到广泛应用，多用于制造大尺寸规格的拉丝模具，适合于控制较粗的金属线材或控制具有某一定截面形状的金属型材；

传统的多晶金刚石拉丝模坯结构单一，大都由是以圆柱形的多晶金刚石部分作为内芯，外周则由硬质合金环所包围和支撑，两者的结合面为简单的圆柱面，使用过程中由于金属线材在拉制过程中会对拉丝模具产生很大的拉力，此拉力有时会超过多晶金刚石和硬质合金之间的结合力，使得多晶金刚石内芯容易从硬质合金环中脱落，造成整个拉丝模具失效，且传统的多晶金刚石拉丝模坯牢固度没有加强，长时间使用后容易发生轻微形变，从而影响拉丝产品质量，因此，本实用新型提出一种具有高抗拉强度的多晶金刚石拉丝模坯用以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种具有高抗拉强度的多晶金刚石拉丝模坯，该具有高抗拉强度的多晶金刚石拉丝模坯通过金刚石内芯侧面的连接柱增加金刚石内芯与合金连接层的接触面积，从而增加金刚石内芯与合金连接层之间的摩擦力和结合力，通过加固层内等距设置的加固机构加强硬质合金环的坚固度，从而使该模坯不易产生形变。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种具有高抗拉强度的多晶金刚石拉丝模坯，包括金刚石内芯，所述金刚石内芯的外侧设有合金连接层，所述金刚石内芯的侧壁固定有连接柱，所述连接柱设于合金连接层内并等距分布于金刚石内芯的外侧，所述合金连接层的外侧设有硬质合金环，所述硬质合金环的内部开设有加固层，所述加固层内部设有加固机构，所述加固机构等距分布于加固层内，所述加固机构包括弧形支撑件和底板支撑件，所述弧形支撑件和底板支撑件之间对称连接有斜向支撑件，所述斜向支撑件和底板支撑件之间的夹角为六十度。

进一步改进在于：所述连接柱是横截面为扇形的柱体，所述金刚石内芯和合金连接层为烧结连接。

进一步改进在于：所述合金连接层的侧壁固定有防滑块，所述防滑块设置在硬质合金环内部并等距分布于合金连接层的外侧，所述合金连接层与硬质合金环为烧结连接。

进一步改进在于：所述硬质合金环内部设有螺旋加强筋，所述螺旋加强筋在硬质合金环内呈螺旋环状分布。

进一步改进在于：所述弧形支撑件的一端连接于加固层靠近底板支撑件的一侧，所述弧形支撑件的另一端连接于加固层远离底板支撑件的一侧。

本实用新型的有益效果为：本实用新型包括金刚石内芯，通过金刚石内芯侧面等距设置的扇形连接柱与合金连接层烧结嵌合连接，增加了金刚石内芯与合金连接层的接触面积，从而增加金刚石内芯与合金连接层之间的摩擦力和结合力，使得金刚石内芯不易从该模坯内脱落，一定程度上增加了拉丝模具的使用寿命，通过加固层内的弧形支撑件、底板支撑件和对称设置的斜向支撑件对硬质合金环进行支撑加固，从而加强了硬质合金环的坚固度和牢固度，使该拉丝模具长时间使用后不易产生形变，进而保证了拉丝产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型俯视图；

图2是本实用新型剖视图；

图3是本实用新型螺旋加强筋正视图。

其中：1、金刚石内芯；2、合金连接层；3、连接柱；4、硬质合金环；5、加固层；6、弧形支撑件；7、底板支撑件；8、斜向支撑件；9、防滑块；10、螺旋加强筋。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3所示，本实施例提供了一种具有高抗拉强度的多晶金刚石拉丝模坯，包括金刚石内芯1，所述金刚石内芯1的外侧设有合金连接层2，所述金刚石内芯1的侧壁固定有连接柱3，所述连接柱3设于合金连接层2内并等距分布于金刚石内芯1的外侧，所述合金连接层2的外侧设有硬质合金环4，所述硬质合金环4的内部开设有加固层5，所述加固层5内部设有加固机构，所述加固机构等距分布于加固层5内，所述加固机构包括弧形支撑件6和底板支撑件7，所述弧形支撑件6和底板支撑件7之间对称连接有斜向支撑件8，所述斜向支撑件8和底板支撑件7之间的夹角为六十度。

所述连接柱3是横截面为扇形的柱体，所述金刚石内芯1和合金连接层2为烧结连接。

所述合金连接层2的侧壁固定有防滑块9，所述防滑块9设至于硬质合金环4内部并等距分布于合金连接层2的外侧，所述合金连接层2与硬质合金环4为烧结连接。

所述硬质合金环4内部设有螺旋加强筋10，所述螺旋加强筋10在硬质合金环4内呈螺旋环状分布。

所述弧形支撑件6的一端连接于加固层5靠近底板支撑件7的一侧，所述弧形支撑件6的另一端连接于加固层5远离底板支撑件7的一侧。

该具有高抗拉强度的多晶金刚石拉丝模坯，包括金刚石内芯1，通过金刚石内芯1侧面等距设置的扇形连接柱3与合金连接层2烧结嵌合连接，增加了金刚石内芯1与合金连接层2的接触面积，从而增加金刚石内芯1与合金连接层2之间的摩擦力和结合力，使得金刚石内芯1不易从该模坯内脱落，一定程度上增加了拉丝模具的使用寿命，通过加固层5内的弧形支撑件6、底板支撑件7和对称设置的斜向支撑件8对硬质合金环4进行支撑加固，从而加强了硬质合金环4的坚固度和牢固度，使拉丝模具长时间使用后不易产生形变，进而保证了拉丝产品的质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种具有高抗拉强度的多晶金刚石拉丝模坯，包括金刚石内芯(1)，其特征在于：所述金刚石内芯(1)的外侧设有合金连接层(2)，所述金刚石内芯(1)的侧壁固定有连接柱(3)，所述连接柱(3)设于合金连接层(2)内并等距分布于金刚石内芯(1)的外侧，所述合金连接层(2)的外侧设有硬质合金环(4)，所述硬质合金环(4)的内部开设有加固层(5)，所述加固层(5)内部设有加固机构，所述加固机构等距分布于加固层(5)内，所述加固机构包括弧形支撑件(6)和底板支撑件(7)，所述弧形支撑件(6)和底板支撑件(7)之间对称连接有斜向支撑件(8)，所述斜向支撑件(8)和底板支撑件(7)之间的夹角为六十度。

2.根据权利要求1所述的一种具有高抗拉强度的多晶金刚石拉丝模坯，其特征在于：所述连接柱(3)是横截面为扇形的柱体，所述金刚石内芯(1)和合金连接层(2)为烧结连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有高抗拉强度的多晶金刚石拉丝模坯，其特征在于：所述合金连接层(2)的侧壁固定有防滑块(9)，所述防滑块(9)设至于硬质合金环(4)内部并等距分布于合金连接层(2)的外侧，所述合金连接层(2)与硬质合金环(4)为烧结连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有高抗拉强度的多晶金刚石拉丝模坯，其特征在于：所述硬质合金环(4)内部设有螺旋加强筋(10)，所述螺旋加强筋(10)在硬质合金环(4)内呈螺旋环状分布。

5.根据权利要求1所述的一种具有高抗拉强度的多晶金刚石拉丝模坯，其特征在于：所述弧形支撑件(6)的一端连接于加固层(5)靠近底板支撑件(7)的一侧，所述弧形支撑件(6)的另一端连接于加固层(5)远离底板支撑件(7)的一侧。

技术总结
本实用新型公开一种具有高抗拉强度的多晶金刚石拉丝模坯，包括金刚石内芯；本实用新型通过金刚石内芯侧面等距设置的扇形连接柱与合金连接层烧结嵌合连接，增加了金刚石内芯与合金连接层的接触面积，从而增加金刚石内芯与合金连接层之间的摩擦力和结合力，使得金刚石内芯不易从该模坯内脱落，一定程度上增加了拉丝模具的使用寿命，通过加固层内的弧形支撑件、底板支撑件和对称设置的斜向支撑件对硬质合金环进行支撑加固，从而加强了硬质合金环的坚固度和牢固度，使拉丝模具长时间使用后不易产生形变，进而保证了拉丝产品的质量。

技术研发人员：孙宁
受保护的技术使用者：南京现代金刚石制品有限公司
技术研发日：2020.01.15
技术公布日：2020.10.27