一种用于数控机床刀具的安装座的制作方法

本实用新型涉及数控配件技术领域，尤其涉及一种用于数控机床刀具的安装座。

背景技术：

随着社会的发展、零件加工的生产需求提高，对于数控设备在使用过程中对零件加工的要求越来越高，而对于数控加工设备的刀具安装座尤其重要，而刀具安装座对于刀具进行固定时，因刀具多种多样，导致在对镗孔类圆柱外表面的刀具固定时，接触面降低容易导致松动，而一但刀具一但松动容易导致加工的零件损坏，且在对零件加工时会产生大量的灰尘以及铁屑杂质，容易飞溅至刀具与安装座之间的固定槽内，导致使用者更换刀具时，杂质附着固定槽内导致刀具倾斜以及无法紧密贴合固定槽内壁导致松动。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于数控机床刀具的安装座。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于数控机床刀具的安装座，包括底座架、固定座和卡板，所述底座架的顶端中部开设有存储槽，所述底座架的顶端偏外开设有卡槽，所述顶端设置有固定座；

所述固定座的内部中贯穿设置有螺栓，所述螺栓的顶端固定连接有把手，所述把手的左右两侧均嵌入设置有卡栓，所述固定座的底端四周固定连接有限位块，所述固定座的左右两侧均开设有固定槽，两个所述固定槽的内壁上方设置有卡板，两个所述固定槽远离固定座的一侧嵌入设置有保护套；

所述卡板的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内部活动连接有支撑板，所述凹槽的内壁底面开设有滑槽，所述保护套的内壁设置有密封圈。

优选的，所述螺栓贯穿固定座通过螺纹与底座架固定，所述限位块与卡槽为配套设置。

优选的，所述存储槽内设置有第一弹簧。

优选的，所述卡栓的底端嵌入设置在凹槽内支撑板的顶端，所述支撑板的底端设置有呈环形排列的滚珠。

优选的，所述卡板的底面呈内凹圆弧面。

优选的，所述密封圈与保护套之间设置有第二弹簧，所述密封圈为橡胶材质。

优选的，所述密封圈远离固定槽的一侧截面呈像远离固定座的一侧倾斜的圆台状。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过安装有滚珠，当卡板通过转动卡栓下压对刀具进行固定时，而卡栓通过螺纹向下移动对卡板顶端施加压力时，卡栓容易与卡板顶端摩擦导致损坏影响卡板的对刀具的固定，而卡栓向下压至卡板时会首先对支撑板进行加压，因卡栓转动并向下挤压卡板时，支撑板会通过滚珠沿着滑槽转动，降低卡栓与支撑板之间的磨损，使得长时间使用卡栓与支撑板之间不容易磨损。

2、其次，通过安装有保护套，因数控设备在对零件加工过程中，杂质与灰尘容易进入固定槽内，导致使用者在更换刀具时，刀具会被铁屑杂质与固定槽之间具有间隙，且容易导致刀具具有轻微的倾斜，而刀具插入固定槽内时，密封圈会通过第二弹簧的弹力紧密贴合刀具外表面，降低杂质灰尘进入固定槽内，同时密封圈会对插入固定槽内的刀具外表面起到一定的刮擦性，使刀具进入固定槽内时外表面不容易附着杂质。

附图说明

图1为本实用新型中整体结构示意图；

图2为本实用新型中图1a处放大结构示意图；

图3为本实用新型中卡板剖面结构示意图；

图4为本实用新型中图3a处放大结构示意图；

图5为本实用新型中保护套局部结构示意图。

在图1至图5中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：

底座架1、卡槽101、存储槽102、第一弹簧103、固定座2、限位卡块201、卡栓202、固定槽203、螺栓204、把手205、卡板3、凹槽301、支撑板302、滑槽303、滚珠304、保护套4、密封圈401、第二弹簧402。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图5，本实用提出了一种用于数控机床刀具的安装座，包括底座架1、固定座2和卡板3，底座架1的顶端中部开设有存储槽102，底座架1的顶端偏外开设有卡槽101，顶端设置有固定座2；

固定座2的内部中贯穿设置有螺栓204，螺栓204的顶端固定连接有把手205，把手205的左右两侧均嵌入设置有卡栓202，固定座2的底端四周固定连接有限位块201，固定座2的左右两侧均开设有固定槽203，两个固定槽203的内壁上方设置有卡板3，两个固定槽203远离固定座2的一侧嵌入设置有保护套4；

卡板3的顶端开设有凹槽301，凹槽301的内部活动连接有支撑板302，凹槽301的内壁底面开设有滑槽303，保护套4的内壁设置有密封圈401。

进一步的，螺栓204贯穿固定座2通过螺纹与底座架1固定，限位块201与卡槽101为配套设置，当工作人员搬动把手205时能够松动螺栓204使固定座2与底座架1分离，便于使用者对两个固定槽203内的刀具进行切换角度位置，同时当螺栓204将固定座2与底座架1固定时，固定座2底端的限位块201能够嵌入至卡槽101内，避免造成松动。

进一步的，存储槽102内设置有第一弹簧103，而使用者在需要对刀具角度进行调节松动螺栓204时，第一弹簧103的弹力会将固定座2向上弹起，便于限位块201脱离卡槽101内，便于使用者转动固定座2调节。

进一步的，卡栓202的底端嵌入设置在凹槽301内支撑板302的顶端，支撑板302的底端设置有呈环形排列的滚珠304，当刀具插入固定槽203内进行固定时，使用者转动卡栓202对卡板3顶端施加压力使卡板3向下移动紧密贴合刀具上表面进行固定，而卡栓202向下移动挤压支撑板302时，支撑板302会通过滚珠304沿着滑槽303转动，避免卡栓202向下施压与支撑板302摩擦导致容易损坏。

进一步的，卡板3的底面呈内凹圆弧面，当需要对镗孔类刀具进行固定时，镗孔刀具外表面固定部位往往为圆弧状导致镗孔刀具外表面与卡板3的接触面降低，导致容易松动，而卡板3底面的圆弧面能够紧密贴合镗孔刀具外表面，提高卡板3与镗孔刀具外表面的接触提高摩擦力，使镗孔类刀具能够牢固与固定槽203内。

进一步的，密封圈401与保护套4之间设置有第二弹簧402，密封圈401为橡胶材质，因数控设备加工过程中容易飞溅铁屑等杂质，导致一但飞溅附着至固定槽203内部时，容易造成固定槽203内部凹凸不平导致对刀具无法牢固，而刀具在进入固定槽203内时，密封圈401会通过第二弹簧402的弹力始终紧密贴合刀具外表面，使数控设备在加工零件时避免铁屑杂质飞溅至固定槽203内，且能够对进入固定槽203内的刀具外表面进行刮擦，使刀具外表面附着的杂质去除，避免影响对刀具的固定。

进一步的，密封圈401远离固定槽203的一侧截面呈像远离固定座2的一侧倾斜的圆台状，使得密封圈401的外表面具有倾斜角度，避免数控设备在加工过程中杂质灰尘容易粘附密封圈401与刀具外表面接触部位，有效降低灰尘杂质进入固定槽203内影响刀具固定至固定槽203内的牢固性。

工作原理：使用时，将刀具插入固定槽203内，然后，密封圈401会通过第二弹簧402的弹力始终紧密贴合刀具外表面，使数控设备在加工零件时避免铁屑杂质飞溅至固定槽203内，且能够对进入固定槽203内的刀具外表面进行刮擦，使刀具外表面附着的杂质去除，避免影响对刀具的固定，接着，使用者转动卡栓202对卡板3顶端施加压力使卡板3向下移动紧密贴合刀具上表面进行固定，而卡栓202向下移动挤压支撑板302时，支撑板302会通过滚珠304沿着滑槽303转动，降低支撑板302与卡栓202的摩擦力，最后，当需要对镗孔类刀具进行固定时，卡板3底面的圆弧面能够紧密贴合镗孔刀具外表面，提高卡板3与镗孔刀具外表面的接触提高摩擦力。

本实用的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。