四面四角压花方管一体成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种成型装置，尤其涉及一种四面四角压花方管一体成型装置，属于铁艺设备技术领域。

背景技术：

目前使用的钢管压花机对钢管的表面进行压花时会出现压花连续性差导致表面压花效果差强人意、报废率高，且结构不稳定容易在转动运输的过程中碰伤工作人员，安全系数低。直接对方管进行压花操作的压花机在对方管表面压花时，会使方管变形，成品效果影响美观。因此，需要设计一台一种四面四角压花方管一体成型装置来解决上述的问题，在能够保证安全可靠的前提下降低废品率和改善压花效果。

技术实现要素：

为实现上述目的本实用新型一种四面四角压花方管一体成型装置，在能够保证安全可靠的前提下降低废品率和改善压花效果。

本实用新型一种四面四角压花方管一体成型装置，用于把圆管制作成四面和四角压花的方管，包括四面压花装置1、四角压花装置2、竖直校直装置3和水平校直装置4。四面压花装置1布置在整个装置的右侧。四角压花装置2布置在四面压花装置1的左侧。竖直校直装置3布置在四角压花装置2的左侧。水平校直装置4布置在竖直校直装置3的左侧。

四面压花装置1是整个装置的四面花压花装置。包括四面花机架1-1、载物台1-2、液压缸1-3、顶块1-4、安装架1-5和四面压花模具组1-6。四面花机架1-1是四面压花装置1的底座，整个装置布置在四面花机架1-1上。载物台1-2布置在四面花机架1-1的上侧，通过螺纹连接固定安装在四面花机架1-1上。液压缸1-3布置在载物台1-2的上侧，通过螺纹连接固定安装在载物台1-2上。顶块1-4布置在液压缸1-3的输出端，通过螺纹连接固定安装在液压缸1-3的输出端。安装架1-5布置在载物台1-2的上侧，通过螺纹连接固定安装在载物台1-2上。四面压花模具组1-6布置在安装架1-5的左侧和载物台1-2的上侧，通过螺纹连接固定安装在载物台1-2和安装架1-5上。

四面压花模具组1-6是四面压花装置1的重要花纹成型组件。包括上压花模具1-6-1、右压花模具1-6-2、下压花模具1-6-3和左压花模具1-6-4。上压花模具1-6-1布置在四面压花模具组1-6的上侧。右压花模具1-6-2布置在四面压花模具组1-6的右侧。下压花模具1-6-3布置在四面压花模具组1-6的下侧。左压花模具1-6-4布置在四面压花模具组1-6的左侧，上压花模具1-6-1、右压花模具1-6-2、下压花模具1-6-3和左压花模具1-6-4固定安装在四面压花模具组1-6的模具架上，而且这四个模具都可以围绕各自的旋转轴旋转，以实现四面花的压花。

上压花模具1-6-1是四面花压花的模具。包括四面花模具圆弧1-6-1-1和四面花模具花纹1-6-1-2。四面花模具圆弧1-6-1-1是一段圆弧。四面花模具花纹1-6-1-2是四面花的花纹，四面花模具花纹1-6-1-2有很多的类型。

四角压花装置2是整个装置四角花成型和圆管变方管装置。包括四角花机架2-1、四角花第一模具2-2、四角花第二模具2-3、四角花第三模具2-4、四角花第四模具2-5、四角花第五模具2-6、四角花第六模具2-7、四角花第七模具2-8和四角花第八模具2-9。四角花机架2-1是四角压花装置2的底座，整个装置布置在四角花机架2-1上。四角花第一模具2-2布置在整个装置的右侧，四角花第一模具2-2是整个装置第一动力装置。四角花第二模具2-3布置在四角花第一模具2-2的左侧，四角花第二模具2-3是整个装置的第二动力装置。四角花第三模具2-4布置在四角花第二模具2-3的左侧，四角花第三模具2-4是整个装置的第三动力装置。四角花第四模具2-5布置在四角花第三模具2-4的左侧。四角花第五模具2-6布置在四角花第四模具2-5的左侧。四角花第六模具2-7布置在四角花第五模具2-6的左侧。四角花第七模具2-8布置在四角花第六模具2-7的左侧。四角花第八模具2-9布置在四角花第七模具2-8的左侧。四角花第一模具2-2、四角花第二模具2-3、四角花第三模具2-4、四角花第四模具2-5、四角花第五模具2-6、四角花第六模具2-7、四角花第七模具2-8和四角花第八模具2-9固定安装在四角花机架2-1上。

四角花模具上的孔型是实现对圆管加工四角花。四角花第一模具2-2上有第一孔型2-2-1。四角花第二模具2-3上有第二孔型2-3-1。四角花第三模具2-4上有第三孔型2-4-1。四角花第四模具2-5上有第四孔型2-5-1。四角花第五模具2-6上有第五孔型2-6-1。四角花第六模具2-7上有第六孔型2-7-1。四角花第七模具2-8上有第七孔型2-8-1。四角花第八模具2-9上有第八孔型2-9-1。

四角花第五模具是四角花成型模具。包括四角花左模具2-6-2、四角花右模具2-6-3、左椭圆形凸芯2-6-4和右椭圆形凸芯2-6-5。多个左椭圆形凸芯2-6-4阵列固联在四角花左模具2-6-2的圆周上。多个右椭圆形凸芯2-6-5阵列固联在四角花右模具2-6-3的圆周上。

本实用新型的有益技术效果是：本实用新型一种四面四角压花方管一体成型装置即可以实现对圆管变方管的加工，还可以实现四面和四角压花的加工。可以通过改变模具的形状实现不同花纹的加工。可从上下左右四个方向同步进行压花、压出的花纹立体感强、而且不会产生管材的变形影响观赏性。在保证设备安全可靠的前提下降低废品率、样式多样和改善压花效果。

附图说明

图1为本实用新型一种四面四角压花方管一体成型装置的总体结构示意图；

图2为本实用新型一种四面四角压花方管一体成型装置四面压花装置1的总体结构示意图；

图3为本实用新型一种四面四角压花方管一体成型装置四面压花装置1的a向视图；

图4为本实用新型一种四面四角压花方管一体成型装置四角压花装置2的总体结构示意图；

图5为本实用新型一种四面四角压花方管一体成型装置上压花模具1-6-1的总体结构示意图；

图6为本实用新型一种四面四角压花方管一体成型装置四角花第一模具2-2的总体结构示意图；

图7为本实用新型一种四面四角压花方管一体成型装置四角花第二模具2-3的总体结构示意图；

图8为本实用新型一种四面四角压花方管一体成型装置四角花第三模具2-4的总体结构示意图；

图9为本实用新型一种四面四角压花方管一体成型装置四角花第四模具2-5的总体结构示意图；

图10为本实用新型一种四面四角压花方管一体成型装置四角花第五模具2-6的总体结构示意图；

图11为本实用新型一种四面四角压花方管一体成型装置四角花第五模具2-6的b-b视图；

图12为本实用新型一种四面四角压花方管一体成型装置四角花第六模具2-7的总体结构示意图；

图13为本实用新型一种四面四角压花方管一体成型装置四角花第七模具2-8的总体结构示意图；

图14为本实用新型一种四面四角压花方管一体成型装置四角花第八模具2-9的总体结构示意图；

图15为本实用新型一种四面四角压花方管一体成型装置水平校直装置4的c-c视图。

具体实施方式

结合附图1-15说明本实用新型的结构和操作。

本实用新型一种四面四角压花方管一体成型装置，用于把圆管制作成四面和四角压花的方管，包括四面压花装置1、四角压花装置2、竖直校直装置3和水平校直装置4。四面压花装置1布置在整个装置的右侧。四角压花装置2布置在四面压花装置1的左侧。竖直校直装置3布置在四角压花装置2的左侧。水平校直装置4布置在竖直校直装置3的左侧。

四面压花装置1是整个装置的四面花压花装置。包括四面花机架1-1、载物台1-2、液压缸1-3、顶块1-4、安装架1-5和四面压花模具组1-6。四面花机架1-1是四面压花装置1的底座，整个装置布置在四面花机架1-1上。载物台1-2布置在四面花机架1-1的上侧，通过螺纹连接固定安装在四面花机架1-1上。液压缸1-3布置在载物台1-2的上侧，通过螺纹连接固定安装在载物台1-2上。顶块1-4布置在液压缸1-3的输出端，通过螺纹连接固定安装在液压缸1-3的输出端。安装架1-5布置在载物台1-2的上侧，通过螺纹连接固定安装在载物台1-2上。四面压花模具组1-6布置在安装架1-5的左侧和载物台1-2的上侧，通过螺纹连接固定安装在载物台1-2和安装架1-5上。

四面压花模具组1-6是四面压花装置1的重要花纹成型组件。包括上压花模具1-6-1、右压花模具1-6-2、下压花模具1-6-3和左压花模具1-6-4。上压花模具1-6-1布置在四面压花模具组1-6的上侧。右压花模具1-6-2布置在四面压花模具组1-6的右侧。下压花模具1-6-3布置在四面压花模具组1-6的下侧。左压花模具1-6-4布置在四面压花模具组1-6的左侧，上压花模具1-6-1、右压花模具1-6-2、下压花模具1-6-3和左压花模具1-6-4固定安装在四面压花模具组1-6的模具架上，而且这四个模具都可以围绕各自的旋转轴旋转，以实现四面花的压花。

上压花模具1-6-1是四面花压花的模具。包括四面花模具圆弧1-6-1-1和四面花模具花纹1-6-1-2。四面花模具圆弧1-6-1-1是一段圆弧。四面花模具花纹1-6-1-2是四面花的花纹，四面花模具花纹1-6-1-2有很多的类型。

四角压花装置2是整个装置四角花成型和圆管变方管装置。包括四角花机架2-1、四角花第一模具2-2、四角花第二模具2-3、四角花第三模具2-4、四角花第四模具2-5、四角花第五模具2-6、四角花第六模具2-7、四角花第七模具2-8和四角花第八模具2-9。四角花机架2-1是四角压花装置2的底座，整个装置布置在四角花机架2-1上。四角花第一模具2-2布置在整个装置的右侧，四角花第一模具2-2是整个装置第一动力装置。四角花第二模具2-3布置在四角花第一模具2-2的左侧，四角花第二模具2-3是整个装置的第二动力装置。四角花第三模具2-4布置在四角花第二模具2-3的左侧，四角花第三模具2-4是整个装置的第三动力装置。四角花第四模具2-5布置在四角花第三模具2-4的左侧。四角花第五模具2-6布置在四角花第四模具2-5的左侧。四角花第六模具2-7布置在四角花第五模具2-6的左侧。四角花第七模具2-8布置在四角花第六模具2-7的左侧。四角花第八模具2-9布置在四角花第七模具2-8的左侧。四角花第一模具2-2、四角花第二模具2-3、四角花第三模具2-4、四角花第四模具2-5、四角花第五模具2-6、四角花第六模具2-7、四角花第七模具2-8和四角花第八模具2-9固定安装在四角花机架2-1上。

四角花模具上的孔型是实现对圆管加工四角花。四角花第一模具2-2上有第一孔型2-2-1。四角花第二模具2-3上有第二孔型2-3-1。四角花第三模具2-4上有第三孔型2-4-1。四角花第四模具2-5上有第四孔型2-5-1。四角花第五模具2-6上有第五孔型2-6-1。四角花第六模具2-7上有第六孔型2-7-1。四角花第七模具2-8上有第七孔型2-8-1。四角花第八模具2-9上有第八孔型2-9-1。

四角花第五模具是四角花成型模具。包括四角花左模具2-6-2、四角花右模具2-6-3、左椭圆形凸芯2-6-4和右椭圆形凸芯2-6-5。多个左椭圆形凸芯2-6-4阵列固联在四角花左模具2-6-2的圆周上。多个右椭圆形凸芯2-6-5阵列固联在四角花右模具2-6-3的圆周上。

本实用新型成型装置的工作过程是：

将准备好的原材料放到顶块1-4上，顶块1-4初始位置在液压缸1-3的右极限位置。启动液压缸1-3，液压缸1-3推动原材料向左侧移动。原材料穿过安装架1-5，进入四面压花模具组1-6中。四面压花模具组1-6中有四个模具即上压花模具1-6-1、右压花模具1-6-2、下压花模具1-6-3和左压花模具1-6-4，这四个模具上的四面花模具花纹1-6-1-2可以带有不同形状的花纹，根据需要，这四个模具必须在装置工作前安装好，原材料经过四个模具，四个模具围绕各自的旋转轴旋转，模具上的花纹就可以压到原材料的表面上。四角压花装置2里有八个模具，这八个模具实现圆管到方管的转变，四角压花装置2的前三个模具带有动力装置，四角花第五模具2-6实现对圆管表面四角花纹的加工。被压出四面花的原材料进入四角花第一模具2-2中，材料穿过四角花第一模具2-2上的第一孔型2-2-1，实现圆管变方管的第一步转变，四角花第一模具2-2是第一主动力装置，因此带动半成品原材料向左侧移动。半成品原材料进入四角花第二模具2-3中，穿过四角花第二模具2-3上的第二孔型2-3-1，实现圆管变方管的第二步转变，四角花第二模具2-3是第二主动力装置，带动半成品原材料向左侧移动。半成品原材料进入四角花第三模具2-4中，穿过四角花第三模具2-4上的第三孔型2-4-1，实现圆管变方管的第三步转变，四角花第三模具2-4是第三主动力装置，带动半成品原材料向左侧移动。利用三个主动力装置实现半成品原材料的移动。半成品原材料进入四角花第四模具2-5，穿过四角花第四模具2-5上的第四孔型2-5-1，实现圆管变方管的第四步转变。半成品原材料进入四角花第五模具2-6，穿过四角花第五模具2-6上的第四孔型2-6-1时，四角花左模具2-6-2上的左椭圆形凸芯2-6-4和四角花右模具2-6-3上的右椭圆形凸芯2-6-5将半成品原材料压出四角花纹，同时实现圆管变方管的第五步转变。半成品原材料进入四角花第六模具2-7，穿过四角花第六模具2-7上的第六孔型2-7-1，实现圆管变方管的第六步转变。半成品原材料进入四角花第七模具2-8，穿过四角花第七模具2-8上的第七孔型2-8-1，实现圆管变方管的第七步转变。半成品原材料进入四角花第八模具2-9，穿过四角花第八模具2-9上的第八孔型2-9-1，实现圆管变方管的第八步转变。此时半成品原材料已经实现圆管到方管的转变，材料表面也压出四角花纹。材料经过四角压花装置2可能会出现弯曲，因此需要校直装置。四面花四角花方管经过竖直校直装置3，对材料竖直表面进行校直。然后四面花四角花方管再经过水平校直装置4，实现对面花四角花方管水平面的校直。到此四面花四角花加工的一整个过程结束。